本實(shí)用新型涉及污泥干化處理領(lǐng)域，具體涉及一種自密封螺旋出渣裝置。

背景技術(shù)：

在污泥干化處理工藝中，污泥在受熱干化過程中，污泥中大量的有機(jī)物成分會隨同水蒸氣從污泥中蒸發(fā)出來，而其中大部分的有機(jī)物為可燃物，在適當(dāng)?shù)臏囟群透谎醯那闆r下，存在點(diǎn)燃甚至爆燃的風(fēng)險(xiǎn)，因此，在污泥干化處理工藝環(huán)節(jié)中需要保證處理裝置的密封性能。

常用的卸料密封裝置是星形卸料器，但其密封效果較差，當(dāng)裝置工作時(shí)處在微正壓時(shí)，熱蒸汽會從星形卸料器的連接口處逸出；當(dāng)裝置在微負(fù)壓狀態(tài)工作時(shí)，會從卸料器接口往裝置內(nèi)漏空氣，均會對裝置運(yùn)行帶來風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有改進(jìn)的裝置采用無軸螺旋進(jìn)行卸料密封，無軸螺旋長度小于輸送管長度，當(dāng)污泥離開無軸螺旋后將在輸送管內(nèi)堆積，并以料推料的方式向前輸送至出料口。但采用此種方式，當(dāng)污泥比較干時(shí)，污泥堆積在輸送管的下部，輸送管上部無堆料，無法實(shí)現(xiàn)密封；而當(dāng)污泥有一定濕度時(shí)，污泥很容易在輸送管內(nèi)堆積堵塞，導(dǎo)致污泥堵在輸送管內(nèi)無法卸料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能較好，不易產(chǎn)生輸送管道內(nèi)污泥堵塞的自密封螺旋出渣裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種自密封螺旋出渣裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸箱、無軸螺旋和輸送管，輸送管上設(shè)有下料口， 其特征在于，還包括方形堆料管和下料管，所述方形堆料管的前端和所述輸送管的后端連通，所述下料管的前端與所述方形堆料管的后端連通，所述下料管的后端封閉，所述下料管的下部設(shè)有出渣口，所述方形堆料管與所述下料管連接處的上部鉸接有旋開式擋板，所述方形堆料管與所述下料管連接處的下部鉸接有可調(diào)節(jié)擋板，所述下料管與所述方形堆料管連接的下側(cè)壁與所述方形堆料管的底壁呈一定角度向下傾斜設(shè)置，所述下側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)整所述可調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)裝置，所述旋開式擋板和所述可調(diào)節(jié)擋板均為與所述方形堆料管的內(nèi)腔相貼合的方形板，所述旋開式擋板轉(zhuǎn)動至與所述可調(diào)節(jié)擋板垂直時(shí)所述旋開式擋板和所述可調(diào)節(jié)擋板與所述方形堆料管的內(nèi)腔形成閉合空間。

本實(shí)用新型的自密封螺旋出渣裝置，設(shè)置方形堆料管和下料管，方形堆料管與下料管連接處的上部鉸接有旋開式擋板，方形堆料管與下料管連接處的下部鉸接有可調(diào)節(jié)擋板，并在下料管的下側(cè)壁上設(shè)置對可調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)污泥較為干燥時(shí)，通過旋開式擋板將污泥堆料密實(shí)，防止可燃有機(jī)物蒸發(fā)逸出，當(dāng)污泥較為潮濕時(shí)，通過對可調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整污泥的下料量，從而避免污泥在輸送管內(nèi)堆積堵塞。

所述下料管與所述方形堆料管連接的上側(cè)壁與所述方形堆料管的頂壁平齊設(shè)置，則可減小污進(jìn)入下料管的阻力，所述下料管包括設(shè)在所述出渣口的后側(cè)的堆料倉，則可保證污泥在下料的過程中堆積密實(shí)，從而避免有機(jī)物蒸發(fā)泄露。

所述下料管的后端通過可拆卸檢修端蓋進(jìn)行封閉，設(shè)置可拆卸檢修端蓋， 便于對自密封螺旋出渣裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修。

所述調(diào)節(jié)裝置為固定在所述下側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓，設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓對可調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單易行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的自密封螺旋出渣裝置的具體實(shí)施例一，如圖1中所示，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、軸箱3、輸送管4、方形堆料管5和下料管6。

電機(jī)1驅(qū)動減速機(jī)2，減速機(jī)2的傳動軸設(shè)置在軸箱3內(nèi)。輸送管4內(nèi)設(shè)有用于推動污泥的無軸螺旋7，無軸螺旋7固定在減速機(jī)2的傳動軸上由減速機(jī)2驅(qū)動。輸送管4上設(shè)有污泥的下料口8。

方形堆料管5的前端和輸送管4的后端連通，下料管6的前端與方形堆料管5的后端連通。輸送管4、方形堆料管5和下料管6形成密閉空間。方形堆料管5與下料管6連接處的上部鉸接有旋開式擋板9，方形堆料管5與下料管6連接處的下部鉸接有可調(diào)節(jié)擋板10，下料管6與方形堆料管5連接的下側(cè)壁11與方形堆料管5的底壁呈一定角度向下傾斜設(shè)置，下側(cè)壁11上設(shè)有用于調(diào)整可調(diào)節(jié)擋板10的轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)螺栓12，設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓12對可調(diào)節(jié)擋板10的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單易行，旋開式擋板9和可調(diào)節(jié)擋板10均為與方形堆料管5的內(nèi)腔相貼合的方形板，旋開式擋板9轉(zhuǎn)動至與可調(diào)節(jié)擋板10垂直時(shí)旋開式擋板9和可調(diào)節(jié)擋板10與方形堆料管5的內(nèi)腔形成閉合空間。

采用上述設(shè)置，當(dāng)污泥較為干燥時(shí)，經(jīng)通過旋開式擋板9將污泥堆料密實(shí)，防止可燃有機(jī)物蒸發(fā)逸出，當(dāng)污泥較為潮濕時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓12對可調(diào)節(jié)擋板10的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整污泥的下料量，從而避免污泥在輸送管內(nèi)堆積堵塞。

下料管6的前端與方形堆料管5的后端連通，下料管6的下部設(shè)有出渣口13，下料管6的后端通過可拆檢修端蓋封閉，設(shè)置可拆卸檢修端蓋，便于對自密封螺旋出渣裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修。

下料管6與方形堆料管5連接的上側(cè)壁與方形堆料管5的頂壁平齊設(shè)置，可減小污泥進(jìn)入下料管6的阻力。下料管6還包括設(shè)在出渣口13的后側(cè)的堆料倉14，可保證污泥在下料的過程中堆積密實(shí)，從而避免有機(jī)物蒸發(fā)泄露。