本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，具體是一種長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管。

背景技術(shù)：

包覆紗線以其特殊的藝術(shù)語(yǔ)言，在紡織品中張揚(yáng)著不同肌理效果?？梢杂貌煌再|(zhì)原料的紗線如氨綸、低彈絲、長(zhǎng)絲、橡筋、金銀絲等作芯線，用不同性質(zhì)原料如化纖長(zhǎng)絲、低彈絲、棉紗、人造合成纖維、真絲、金銀絲作外包絲，生產(chǎn)風(fēng)格各異，性能優(yōu)良的單、雙包型的化纖包覆紗、短纖包覆紗、真絲包覆紗、橡膠包覆紗及金銀包覆紗等。包覆紗線廣泛應(yīng)用于機(jī)織、針織、編織等領(lǐng)域。包覆紗線的外包絲卷繞在紗管上，紗管在紗絲過(guò)程中隨著包覆錠子作同步回轉(zhuǎn)，外包絲均勻在纏繞在芯線上。

現(xiàn)有紗管仍然存在不足之處，例如，繞在筒管上的紗線頭沒法固定，繞滿紗線的筒管在儲(chǔ)存或轉(zhuǎn)運(yùn)下一工序時(shí)紗線頭很容易松散并相互纏繞在一起，在使用時(shí)需要人工將其分開或剪斷，這不僅降低了下一工序的生產(chǎn)效率，還會(huì)造成紗線的浪費(fèi)；紗管的長(zhǎng)度一定，無(wú)法根據(jù)實(shí)際需要來(lái)增加紗管的長(zhǎng)度，那么生產(chǎn)中的就會(huì)時(shí)刻更換紗管，易造成紗管的浪費(fèi)，還增大了操作人員的工作量，然而生產(chǎn)效率也下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管，包括下盤體、外筒、內(nèi)筒及上盤體，所述下盤體上設(shè)置有外筒，所述外筒內(nèi)套設(shè)置有內(nèi)筒，所述外筒內(nèi)上部設(shè)置有多個(gè)豎直布置的滑槽，所述內(nèi)筒外設(shè)置有與滑槽匹配的限位滑塊；所述內(nèi)筒上端設(shè)置有上盤體，所述上盤體中部設(shè)置有上下貫通的外螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有升降桿，所述升降桿外設(shè)置有與螺紋孔匹配的外螺紋；所述升降桿上設(shè)置有多個(gè)銷孔，所述上盤體上相應(yīng)設(shè)置有水平貫穿螺紋孔的銷孔；所述升降桿上端設(shè)置有帶有旋轉(zhuǎn)柄的旋轉(zhuǎn)蓋，所述升降桿下端延伸至內(nèi)筒內(nèi)并通過(guò)軸承與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述蓋板下端固定設(shè)置有錠子筒，所述錠子筒下端延伸至下盤體下端且其側(cè)壁與下盤體固定連接；所述錠子筒內(nèi)上下兩端均固定設(shè)置有紗管頭，所述紗管頭的內(nèi)孔包括中部的圓柱孔以及圓柱孔上下兩端的圓錐孔；所述下盤體及上盤體的一側(cè)均設(shè)置有線頭壓緊裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外筒及內(nèi)筒上均布有多個(gè)加濕孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：述外筒及內(nèi)筒的外表面均設(shè)置有用于增加摩擦力的條狀弧形凹槽。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述線頭壓緊裝置包括貫通下盤體或上盤體的穿紗孔，所述穿紗孔中部設(shè)置有與之連通的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有左側(cè)帶壓緊齒的壓緊板，所述空腔左側(cè)設(shè)置有與之連通的壓緊槽，所述壓緊槽與壓緊板適配且其內(nèi)設(shè)置有防滑橡膠墊；所述空腔右側(cè)設(shè)置有與之連通的滑移槽，所述滑移槽右側(cè)設(shè)置有拉桿通道；所述滑移槽內(nèi)設(shè)置有與壓緊板連接的拉塊，所述拉塊右側(cè)連接有拉桿，所述拉桿穿過(guò)拉桿通道與拉柄相連；所述拉塊右側(cè)與滑移槽右側(cè)之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于拉桿外。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述外筒上端為圓滑過(guò)渡且緊貼于內(nèi)筒外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置紗管頭，方便卡緊包覆錠子，使得本裝置與包覆錠子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免松脫；設(shè)置升降桿，使用時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)柄旋轉(zhuǎn)升降桿，由于其外螺紋與螺紋孔的作用，使得上盤體帶動(dòng)內(nèi)筒向上移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)了上盤體與下盤體之間的距離，即紗管的長(zhǎng)度可調(diào)；由于滑槽及限位滑塊的作用，避免內(nèi)筒隨升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)而不上移的情況，同時(shí)也起到導(dǎo)向的作用，確保其沿豎直方向移動(dòng)；設(shè)置銷孔，插銷通過(guò)螺紋孔的銷孔插入升降桿的銷孔內(nèi)，能對(duì)紗管的長(zhǎng)度進(jìn)行鎖定；設(shè)置加濕孔，能對(duì)紗線進(jìn)行加濕，強(qiáng)化了紗線在加工時(shí)的韌性；設(shè)置條狀弧形凹槽，加大紗線和紗管之間的摩擦力，防止紗線脫落；所述外筒上端為圓滑過(guò)渡，避免其與內(nèi)筒過(guò)渡處割斷紗線；設(shè)置線頭壓緊裝置，使用時(shí)，拉動(dòng)拉柄使得壓緊板在空腔內(nèi)向右移動(dòng)，將紗線從穿紗孔一端穿過(guò)并從另一端穿出，松開拉柄，滑塊在彈簧的作用下帶動(dòng)壓緊板向左移，并通過(guò)壓緊齒將紗線壓緊在壓緊槽的防滑橡膠墊上，防止紗線頭松散并相互纏繞在一起的情況，提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠方便快捷地調(diào)節(jié)并鎖死紗管的長(zhǎng)度；卡緊包覆錠子后不易松脫，保證繞線的進(jìn)行，繞線時(shí)不易出現(xiàn)斷紗及紗線脫落的情況；繞線后紗線的線頭能夠快速有效固定，避免紗線頭松散并相互纏繞在一起，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管中內(nèi)筒及外筒的外表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管中線頭壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下盤體，2-錠子筒，3-外筒，4-內(nèi)筒，5-蓋板，6-上盤體，7-軸承，8-螺紋孔，9-旋轉(zhuǎn)蓋，10-旋轉(zhuǎn)柄，11-升降桿，12-銷孔，13-外螺紋，14-滑槽，15-限位滑塊，16-加濕孔，17-紗管頭，18-圓錐孔，19-圓柱孔，20-條狀弧形凹槽，21-穿紗孔，22-壓緊槽，23-防滑橡膠墊，24-壓緊齒，25-壓緊板，26-空腔，27-拉塊，28-滑移槽，29-彈簧，30-拉桿通道，31-拉桿，32-拉柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種長(zhǎng)度可調(diào)的紡紗紗管，包括下盤體1、外筒3、內(nèi)筒4及上盤體6，所述下盤體1上設(shè)置有外筒3，所述外筒3內(nèi)套設(shè)置有內(nèi)筒4，所述外筒3內(nèi)上部設(shè)置有多個(gè)豎直布置的滑槽14，所述內(nèi)筒4外設(shè)置有與滑槽14匹配的限位滑塊15；所述內(nèi)筒4上端設(shè)置有上盤體6，所述上盤體6中部設(shè)置有上下貫通的外螺紋孔8，所述螺紋孔8內(nèi)設(shè)置有升降桿11，所述升降桿11外設(shè)置有與螺紋孔8匹配的外螺紋13；所述升降桿11上設(shè)置有多個(gè)銷孔12，所述上盤體6上相應(yīng)設(shè)置有水平貫穿螺紋孔8的銷孔12；所述升降桿11上端設(shè)置有帶有旋轉(zhuǎn)柄10的旋轉(zhuǎn)蓋9，所述升降桿11下端延伸至內(nèi)筒4內(nèi)并通過(guò)軸承7與蓋板5轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述蓋板5下端固定設(shè)置有錠子筒2，所述錠子筒2下端延伸至下盤體1下端且其側(cè)壁與下盤體1固定連接；所述錠子筒2內(nèi)上下兩端均固定設(shè)置有紗管頭17，所述紗管頭17的內(nèi)孔包括中部的圓柱孔19以及圓柱孔19上下兩端的圓錐孔18；所述下盤體1及上盤體6的一側(cè)均設(shè)置有線頭壓緊裝置，所述線頭壓緊裝置包括貫通下盤體1或上盤體6的穿紗孔21，所述穿紗孔21中部設(shè)置有與之連通的空腔26；所述空腔26內(nèi)設(shè)置有左側(cè)帶壓緊齒24的壓緊板25，所述空腔26左側(cè)設(shè)置有與之連通的壓緊槽22，所述壓緊槽22與壓緊板25適配且其內(nèi)設(shè)置有防滑橡膠墊23；所述空腔26右側(cè)設(shè)置有與之連通的滑移槽28，所述滑移槽28右側(cè)設(shè)置有拉桿通道30；所述滑移槽28內(nèi)設(shè)置有與壓緊板25連接的拉塊27，所述拉塊27右側(cè)連接有拉桿31，所述拉桿31穿過(guò)拉桿通道30與拉柄32相連；所述拉塊27右側(cè)與滑移槽28右側(cè)之間設(shè)置有彈簧29，所述彈簧29套設(shè)于拉桿31外。

本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)置紗管頭17，方便卡緊包覆錠子，使得本裝置與包覆錠子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免松脫；設(shè)置升降桿11，使用時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)柄10旋轉(zhuǎn)升降桿11，由于其外螺紋13與螺紋孔8的作用，使得上盤體6帶動(dòng)內(nèi)筒4向上移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)了上盤體6與下盤體1之間的距離，即紗管的長(zhǎng)度可調(diào)；由于滑槽14及限位滑塊15的作用，避免內(nèi)筒4隨升降桿11轉(zhuǎn)動(dòng)而不上移的情況，同時(shí)也起到導(dǎo)向的作用，確保其沿豎直方向移動(dòng)；設(shè)置銷孔12，插銷通過(guò)螺紋孔8的銷孔12插入升降桿11的銷孔12內(nèi)，能對(duì)紗管的長(zhǎng)度進(jìn)行鎖定；設(shè)置加濕孔16，能對(duì)紗線進(jìn)行加濕，強(qiáng)化了紗線在加工時(shí)的韌性；設(shè)置條狀弧形凹槽20，加大紗線和紗管之間的摩擦力，防止紗線脫落；所述外筒3上端為圓滑過(guò)渡，避免其與內(nèi)筒4過(guò)渡處割斷紗線；設(shè)置線頭壓緊裝置，使用時(shí)，拉動(dòng)拉柄32使得壓緊板25在空腔26內(nèi)向右移動(dòng)，將紗線從穿紗孔21一端穿過(guò)并從另一端穿出，松開拉柄32，滑塊27在彈簧29的作用下帶動(dòng)壓緊板25向左移，并通過(guò)壓緊齒24將紗線壓緊在壓緊槽22的防滑橡膠墊23上，防止紗線頭松散并相互纏繞在一起的情況，提高了生產(chǎn)效率。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。