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      一種編織袋裁切機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11740506閱讀:258來源:國知局
      一種編織袋裁切機構(gòu)的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種編織袋裁切機構(gòu)。



      背景技術:

      目前,傳統(tǒng)的編織袋裁切機構(gòu)一般包括有切刀和刀板,切刀裝設在刀板上方,并連接有驅(qū)動其上下移動實現(xiàn)裁切的切刀驅(qū)動機構(gòu),刀板的后方設置有編織袋傳送機構(gòu),刀板的前方設置有編織袋放置平臺,且編織袋放置平臺的上方設置有壓持塊以及用于驅(qū)動壓持塊上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)。工作時,編織袋經(jīng)編織袋傳送機構(gòu)向前傳送,并經(jīng)過刀板,來到編織袋放置平臺上,然后壓持塊在升降驅(qū)動機構(gòu)的作用下下移,并將編織袋的前端壓緊在編織袋放置平臺上,此后,切刀在切刀驅(qū)動機構(gòu)的作用下下落,直至與刀板的上端面相接觸,從而實現(xiàn)對編織袋的裁切。但由于現(xiàn)有的刀板均為平板結(jié)構(gòu),且編織袋又屬于比較柔軟又富有張力的產(chǎn)品,因此切刀直接作用在刀板上端面上,有時會造成編織袋裁切不徹底,甚至切不斷的問題。



      技術實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種裁切效果更好的編織袋裁切機構(gòu)。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種編織袋裁切機構(gòu),包括有切刀和刀板,切刀裝設在刀板上方,并連接有驅(qū)動其上下移動實現(xiàn)裁切的切刀驅(qū)動機構(gòu),刀板的后方設置有編織袋傳送機構(gòu),刀板的前方設置有編織袋放置平臺,且編織袋放置平臺的上方設置有壓持塊以及用于驅(qū)動壓持塊上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu),所述刀板的上端面上開設有可供切刀刃部向下插入的凹槽,凹槽內(nèi)設置有吹氣管,所述吹氣管對應位于切刀刃部的后側(cè),所述凹槽對應在切刀刃部的前側(cè)還設置有導向板。

      本實用新型可進一步設置為所述導向板為7字形,7字形導向板的縱向端連接在刀板上,7字形導向板的橫向端向前延伸并穿出刀板的前端面外。

      本實用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu),由于本實用新型在所述刀板的上端面上開設了可供切刀刃部向下插入的凹槽,因此切刀裁切后,其刃部可沿凹槽繼續(xù)向下移動,從而能有效確保每次裁切都能徹底切斷編織袋,進而有效提高對編織袋的裁切效果。裁切后,切刀向上回復,吹氣管吹出氣體,將切斷后的編織袋后端吹起,并使其沿導向板滑出,最終落在導向板橫向端的下方,此后,壓持塊也向上回復,編織袋傳送機構(gòu)繼續(xù)向前傳送編織袋,以進行下次裁切,從而全自動完成對編織袋的裁切及傳送,有效提高生產(chǎn)效率。

      本實用新型可進一步設置為所述7字形導向板可一體成型在刀板上,這樣設置,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便;當然,所述7字形導向板也可通過螺釘鎖緊固定在刀板上,且導向板上與螺釘相配合的安裝孔為沿上下方向延伸的長孔,這樣設置,可對導向板進行上下移動微調(diào),從而使人們能根據(jù)自身需要合理選擇導向板的導出高度。

      本實用新型還可進一步設置為所述刀板上還固定裝設有對吹氣管構(gòu)成上遮擋的擋板。這樣設置,可有效避免外部粉塵掉落到吹氣管內(nèi)而影響吹氣管正常吹氣。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型中刀板的其中一種結(jié)構(gòu)圖;

      圖3為本實用新型中刀板的另一種結(jié)構(gòu)圖。

      具體實施方式

      如圖1所示給出了一種編織袋裁切機構(gòu),包括有切刀1和刀板2,切刀1裝設在刀板2上方,并連接有驅(qū)動其上下移動實現(xiàn)裁切的切刀驅(qū)動機構(gòu)3,刀板2的后方設置有編織袋傳送機構(gòu)4,刀板2的前方設置有編織袋放置平臺5,且編織袋放置平臺5的上方設置有壓持塊6以及用于驅(qū)動壓持塊6上下移動的升降驅(qū)動機構(gòu)7。切刀驅(qū)動機構(gòu)3和升降驅(qū)動機構(gòu)7可采用氣缸或電機等組件構(gòu)成,編織袋傳送機構(gòu)4采用傳送帶及轉(zhuǎn)軸等組件構(gòu)成,由于這些均為現(xiàn)有技術,因此不作詳細贅述。所述刀板2的上端面上開設有可供切刀刃部101向下插入的凹槽201,凹槽201內(nèi)設置有吹氣管8,所述吹氣管8對應位于切刀刃部101的后側(cè),所述凹槽201對應在切刀刃部101的前側(cè)還設置有導向板9。所述導向板9優(yōu)選為7字形,7字形導向板9的縱向端902連接在刀板2上,7字形導向板9的橫向端901向前延伸并穿出刀板2的前端面202外。如圖2所示所述7字形導向板9可一體成型在刀板2上;當然,如圖3所示所述7字形導向板9也可通過螺釘11鎖緊固定在刀板2上,且導向板9上與螺釘11相配合的安裝孔903為沿上下方向延伸的長孔。所述刀板2上還固定裝設有對吹氣管8構(gòu)成上遮擋的擋板10。采用上述結(jié)構(gòu),由于本實用新型在所述刀板2的上端面上開設了可供切刀刃部101向下插入的凹槽201,因此切刀1裁切后,其刃部101可沿凹槽201繼續(xù)向下移動,從而能有效確保每次裁切都能徹底切斷編織袋,進而有效提高對編織袋的裁切效果。裁切后,切刀1向上回復,吹氣管8吹出氣體,將切斷后的編織袋后端吹起,并使其沿導向板9滑出,最終落在導向板橫向端901的下方,此后,壓持塊6也向上回復,編織袋傳送機構(gòu)4繼續(xù)向前傳送編織袋,以進行下次裁切,從而全自動完成對編織袋的裁切及傳送,有效提高生產(chǎn)效率。

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