本實用新型涉及面膜生產(chǎn)設備的技術領域，具體涉及一種袋裝面膜的自動化灌裝裝置。

背景技術：

在袋裝面膜的生產(chǎn)過程中，向面膜包裝袋中灌裝面膜精華液存在較大的困難，目前相關生產(chǎn)廠家一般通過引入大型的灌裝設備進行袋裝面膜的灌裝，但大型的灌裝設備較為復雜，并且生產(chǎn)和維修費用較為高昂，不適用于中小生產(chǎn)廠家。而若使用自動化程度較差的灌裝設備又將大大降低生產(chǎn)效率，需要耗費大量人工，灌裝效果也難以得到保障。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種袋裝面膜的自動化灌裝裝置，結構易于實現(xiàn)，有利于提高袋裝面膜的灌裝效率和自動化程度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種袋裝面膜的自動化灌裝裝置，包括：

用于傳送面膜包裝袋的傳送機構，包括機臺和設置于機臺上的傳送帶，傳送帶的寬度匹配于面膜包裝袋的厚度，該傳送帶兩側均設置有防護板，該防護板的一側上設置有第一通道；

位于第一通道外側上的第一氣缸，該第一氣缸的缸體設置于機臺上，第一氣缸的活塞桿伸縮方向平行于水平方向，第一氣缸的活塞桿末端設置有一垂直擋板，該垂直擋板所在平面垂直于傳送帶的傳送方向，第一氣缸的活塞桿末端與垂直擋板穿過第一通道伸到傳送帶上，該垂直擋板迎向傳送帶傳送方向的一側上設置有第一紅外線感應器、第二紅外線感應器和第三紅外線感應器，第一紅外線感應器與第一氣缸信號連通；

分別設置于傳送帶兩側的外側上的真空吸附機構，傳送帶兩側的防護板上還設置有相對的第二通道和第三通道，該第二通道和第三通道外側的機臺上分別設置有第二氣缸和第三氣缸，第二紅外線感應器與第二氣缸信號連通，第三紅外線感應器與第三氣缸信號連通，該第二氣缸和第三氣缸的活塞桿均平行于第一氣缸的活塞桿，傳送帶兩側上真空吸附機構的吸附端分別設置于第二氣缸和第三氣缸的活塞桿末端上，第二氣缸和第三氣缸的活塞桿末端分別攜帶對應的吸附端穿過第二通道和第三通道吸附于面膜包裝袋的兩側上；位于傳送帶同一側的第一通道與第二通道之間的距離匹配于第一紅外線感應器的感應距離；

設置于機臺一側上的灌裝機，該灌裝機的灌裝頭位于傳送帶的正上方，灌裝頭還位于第二通道和第三通道之間。

作為本實用新型的一種改進，灌裝頭的側邊上還設置有吹氣管，該吹氣管位于灌裝頭側邊的末端管口豎直朝下，吹氣管的另一端連接于吹風機的出風口。

作為本實用新型的一種改進，第一通道、第二通道和第三通道分別由設置于防護板上的第一通孔、第二通孔和第三通孔形成。

作為本實用新型的另一種改進，第一通道、第二通道和第三通道分別由設置于防護板上的第一缺口、第二缺口和第三缺口形成。

本實用新型的有益效果在于：通過紅外線感應器感應傳送帶上是否有面膜包裝袋在進行傳輸，當感應到面膜包裝袋正在傳輸時、將感應信號分別發(fā)送至第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，從而實現(xiàn)第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的自動化啟動；第一氣缸通過收縮活塞桿將垂直擋板從傳送帶上退回，傳送帶持續(xù)對面膜包裝袋進行傳送、灌裝頭持續(xù)對面膜包裝袋進行灌裝；通過傳送帶兩側的真空吸附裝置吸附面膜包裝袋的兩側，將面膜包裝袋打開，以便灌裝頭順利進行灌裝，并且可防止來自灌裝頭的精華液滴出面膜包裝袋；灌裝頭的側邊上設置有吹氣管，可在進行灌裝之前對打開的面膜包裝袋進行吹氣，實現(xiàn)對面膜包裝袋的塑形，進一步保障灌裝頭順利進行灌裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

附圖標記：11、機臺；12、傳送帶；2、防護板；31、第一通道；32、第二通道；33、第三通道；41、第一氣缸；42、第二氣缸；43、第三氣缸；5、垂直擋板；6、吸附端；7、灌裝機；71、灌裝頭。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種袋裝面膜的自動化灌裝裝置，包括用于傳送面膜包裝袋的傳送機構、第一氣缸41、真空吸附機構和灌裝機7，傳送機構包括機臺11和設置于機臺11上的傳送帶12，傳送帶12的寬度匹配于面膜包裝袋的厚度，該傳送帶12兩側均設置有防護板2，該防護板2的一側上設置有第一通道31；第一氣缸41位于第一通道31的外側，該第一氣缸41的缸體設置于機臺11上，第一氣缸41的活塞桿伸縮方向平行于水平方向，第一氣缸41的活塞桿末端設置有一垂直擋板5，該垂直擋板5所在平面垂直于傳送帶12的傳送方向，第一氣缸41的活塞桿末端與垂直擋板5穿過第一通道31伸到傳送帶12上，該垂直擋板5迎向傳送帶12傳送方向的一側上設置有第一紅外線感應器(未圖示)、第二紅外線感應器(未圖示)和第三紅外線感應器(未圖示)，第一紅外線感應器與第一氣缸41信號連通；兩組真空吸附機構分別設置于傳送帶12兩側的外側上，傳送帶12兩側的防護板2上還設置有相對的第二通道32和第三通道33，該第一通道31、第二通道32和第三通道33分別由設置于防護板2上的第一通孔、第二通孔和第三通孔形成，該第二通道32和第三通道33外側的機臺11上分別設置有第二氣缸42和第三氣缸43，第二紅外線感應器與第二氣缸41信號連通，第三紅外線感應器與第三氣缸43信號連通，該第二氣缸42和第三氣缸43的活塞桿均平行于第一氣缸41的活塞桿，傳送帶12兩側上兩組真空吸附機構的吸附端6分別設置于第二氣缸42和第三氣缸43的活塞桿末端上，第二氣缸42和第三氣缸43的活塞桿末端分別攜帶對應的吸附端6穿過第二通道32和第三通道33吸附于面膜包裝袋的兩側上；位于傳送帶12同一側的第一通道31與第二通道32之間的距離匹配于第一紅外線感應器的感應距離；灌裝機7設置于機臺11的一側，該灌裝機7的灌裝頭71位于傳送帶12的正上方，灌裝頭71還位于第二通道32和第三通道33之間；灌裝頭71的兩側還分別設置有吹氣管(未圖示)，該吹氣管位于灌裝頭71側邊的末端管口豎直朝下，吹氣管的另一端連接于吹風機(未圖示)的出風口。

本實用新型使用時，垂直擋板5位于傳送帶12的正上方，當在傳送帶12上進行傳輸?shù)拿婺ぐb袋進入第一紅外線感應器、第二紅外線感應器和第三紅外線感應器(三紅外感應器的感應距離相同)的感應范圍時，垂直擋板5上的第一紅外線感應器發(fā)送相關的電信號至第一氣缸41，第一氣缸41的活塞桿收縮、將垂直擋板5從傳送帶12上方退回，第二氣缸42和第三氣缸43的活塞桿向前進給、帶動吸附端6吸附于面膜包裝袋的兩側上，將面膜包裝袋袋口打開；傳送帶12持續(xù)對面膜包裝袋進行傳送、灌裝頭71持續(xù)對面膜包裝袋進行灌裝：灌裝頭71向下進給，灌裝頭71側邊上的吹氣管對面膜包裝袋內(nèi)腔進行吹氣，實現(xiàn)對面膜包裝袋的塑形，灌裝頭71對面膜包裝袋灌裝面膜精華液。

實施例2

如圖1所示，本實施例提供的袋裝面膜的自動化灌裝裝置基于實施例1中的袋裝面膜的自動化灌裝裝置，在本實施例中，第一通道31、第二通道32和第三通道33分別由設置于防護板2上的第一缺口、第二缺口和第三缺口形成，便于防護板2的制作，并且有助于節(jié)省制作防護板2的原材料。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。