本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生產(chǎn)品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度普遍較高，一般情況下，每分鐘的生產(chǎn)量可達(dá)到數(shù)百片到1500片左右。但生產(chǎn)線僅能完成單片小包裝，即生產(chǎn)出來的產(chǎn)品呈單片小包的包裝狀態(tài)，后續(xù)仍需要將小包產(chǎn)品按照一定的數(shù)量和規(guī)格要求，采用包裝袋封裝在一起后，才能形成市面銷售的最終產(chǎn)品。由于衛(wèi)生巾的規(guī)格有多種，所以在包裝前，需要根據(jù)不同的包裝規(guī)格以及包裝數(shù)量，對衛(wèi)生巾產(chǎn)品進(jìn)行分跺，但由于生產(chǎn)線為連續(xù)高速生產(chǎn)，人工無法直接從機(jī)器接取小包產(chǎn)品并進(jìn)行數(shù)片分跺。因此，目前的操作方式一般是，在生產(chǎn)線的末端設(shè)置后部工作臺，將小包產(chǎn)品堆積于工作臺上，再由人工數(shù)片分跺，并放入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，每條生產(chǎn)線一般需要配置6～8名包裝工人，才能使包裝速度與生產(chǎn)速度相適應(yīng)。同時(shí)，為了方便攜帶和使用，目前市面上流行將多種不同規(guī)格衛(wèi)生巾包裝在一起的混合包裝，但由于每臺衛(wèi)生巾生產(chǎn)線主機(jī)只能進(jìn)行同一種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，也就是說，一個(gè)混合包裝中的產(chǎn)品需要來自多臺不同的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線主機(jī)，所以這種混合包裝的形式更是難以實(shí)現(xiàn)自動化，只能靠人工挑揀分跺，最后再送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。由此可見，傳統(tǒng)的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線所需人工操作較多，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率也難以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備，該設(shè)備可配合多臺衛(wèi)生巾生產(chǎn)線主機(jī)，實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格產(chǎn)品的混合包裝，可完全代替衛(wèi)生巾生產(chǎn)線末端的人工操作，有效減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料段和出料段，進(jìn)料段上設(shè)有多個(gè)推料機(jī)構(gòu)，每個(gè)推料機(jī)構(gòu)對應(yīng)與一臺生產(chǎn)線主機(jī)連接，出料段上連接有至少一臺包裝機(jī)；

輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有n個(gè)堆垛單元，每個(gè)堆垛單元內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置的m個(gè)分區(qū)，推料機(jī)構(gòu)共有m個(gè)，沿輸送機(jī)構(gòu)的送料方向，位于進(jìn)料段的最前端處，第1個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第1個(gè)堆垛單元的第1個(gè)分區(qū)連接，第2個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第2個(gè)堆垛單元的第2個(gè)分區(qū)連接，……第m個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)連接；

其中，n≥m，m≥2，且n和m均為整數(shù)。

通過將每個(gè)堆垛單元分隔成多個(gè)分區(qū)，可使每個(gè)分區(qū)明確對應(yīng)一臺生產(chǎn)線主機(jī)，從而在每個(gè)分區(qū)內(nèi)送入不同規(guī)格的產(chǎn)品，使每個(gè)堆垛單元內(nèi)存儲多種不同規(guī)格的產(chǎn)品后，再送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，最終實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格產(chǎn)品的混合包裝。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括相連接的循環(huán)輸送帶和輸送帶驅(qū)動組件，n個(gè)堆垛單元分布于循環(huán)輸送帶上，進(jìn)料時(shí)，位于進(jìn)料段最前端處的堆垛單元為第1個(gè)堆垛單元。其中，輸送帶驅(qū)動組件用于驅(qū)動循環(huán)輸送帶帶動其上方的各堆垛單元進(jìn)行傳動，輸送帶驅(qū)動組件采用市面通用的驅(qū)動裝置即可。

所述循環(huán)輸送帶上，每個(gè)堆垛單元內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板，各隔板垂直設(shè)于循環(huán)輸送帶上，任意兩個(gè)相鄰的隔板之間形成一個(gè)分區(qū)。也就是說，每個(gè)堆垛單元至少由三個(gè)隔板形成，三個(gè)隔板之間形成兩個(gè)分區(qū)。

所述循環(huán)輸送帶上，相鄰兩個(gè)堆垛單元之間的距離大于一個(gè)分區(qū)的寬度。該距離的設(shè)置，使得各個(gè)堆垛單元明確分離，有效避免在材料輸送過程中產(chǎn)生堆垛單元之間分區(qū)混淆的現(xiàn)象。

所述推料機(jī)構(gòu)包括推板和至少一個(gè)推送通道，推送通道包括底部支撐板和側(cè)面擋板，側(cè)面擋板垂直設(shè)于底部支撐板上，相鄰兩個(gè)側(cè)面擋板之間形成一個(gè)推送通道，推板設(shè)于推送通道上方，推送通道的輸送方向與輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向相垂直。其中，推板側(cè)面設(shè)有推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用市面通用的驅(qū)動裝置即可，在推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，推板沿著推送通道的方向來回運(yùn)動，從而帶動產(chǎn)品沿推送通道送入輸送機(jī)構(gòu)上。

沿產(chǎn)品的輸送方向，所述推送通道的進(jìn)口處寬度大于出口處寬度。

通過上述設(shè)備可實(shí)現(xiàn)一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝方法，包括以下步驟：

(1)沿輸送機(jī)構(gòu)的送料方向，在靠近進(jìn)料段的最前端處，第1臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第1個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第一種規(guī)格產(chǎn)品送入第1個(gè)堆垛單元的第1個(gè)分區(qū)內(nèi)；

(2)輸送機(jī)構(gòu)向前輸送，輸送距離等于一個(gè)堆垛單元的寬度，此時(shí)，帶有第一種規(guī)格產(chǎn)品的堆垛單元轉(zhuǎn)換為第2個(gè)堆垛單元，第2臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第2個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第二種規(guī)格產(chǎn)品送入第2個(gè)堆垛單元的第2個(gè)分區(qū)內(nèi)；

(3)重復(fù)步驟(2)，直至第m臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第m個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第m種規(guī)格產(chǎn)品送入第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)內(nèi)；

(4)輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送，帶有多種規(guī)格產(chǎn)品的堆垛單元被送入出料段，并在出料段處被送入相應(yīng)的包裝機(jī)。

所述步驟(3)中，當(dāng)?shù)趍個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第m種規(guī)格產(chǎn)品送入第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)時(shí)，第1至(m-1)個(gè)推料機(jī)構(gòu)也同時(shí)動作，將相應(yīng)規(guī)格產(chǎn)品送入相應(yīng)堆垛單元內(nèi)。也就是說，多臺生產(chǎn)線主機(jī)同時(shí)向輸送機(jī)構(gòu)上的各個(gè)堆垛單元送入相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，使輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和輸送，可縮短包裝機(jī)的生產(chǎn)周期。

所述步驟(4)，當(dāng)出料段上連接有多臺包裝機(jī)時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)上各堆垛單元交替向相應(yīng)的包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品輸送。其產(chǎn)品輸送方式也可以采用與推料機(jī)構(gòu)相類似的推板和推送通道進(jìn)行推送，使完成堆垛的多種規(guī)格產(chǎn)品成為一個(gè)整體單元送入包裝機(jī)中，再由包裝機(jī)完成其包裝即可。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備及方法可完全代替現(xiàn)有的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線末端的人工操作，實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格產(chǎn)品的自動化混合包裝，有效減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，本混合包裝設(shè)備通過在輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)堆垛單元，并將每個(gè)堆垛單元分隔成多個(gè)分區(qū)，使每個(gè)分區(qū)對應(yīng)一種規(guī)格的產(chǎn)品及相應(yīng)的推料機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)線主機(jī)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確送料及包裝，有利于提高產(chǎn)品包裝的效率和成品質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，可根據(jù)產(chǎn)品大包裝的實(shí)際需要，在同一混合包裝設(shè)備上連接合理數(shù)量的生產(chǎn)線主機(jī)及推料機(jī)構(gòu)，同時(shí)也可調(diào)整堆垛單元的數(shù)量及分區(qū)數(shù)量，使設(shè)備成本得到有效控制。另外，根據(jù)包裝量的實(shí)際需要，可在同一混合包裝設(shè)備上連接多臺包裝機(jī)，進(jìn)一步提高包裝效率。

本本衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備及方法不僅可應(yīng)用于衛(wèi)生巾等衛(wèi)生產(chǎn)品的包裝，也可應(yīng)用于其他片狀產(chǎn)品的包裝，其應(yīng)用范圍較廣，市場推廣前景較好。

附圖說明

圖1為本混合包裝設(shè)備使用時(shí)的原理示意圖。

圖2為圖1的A方向視圖。

圖3為本混合包裝設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)線主機(jī)與包裝機(jī)之間時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本混合包裝設(shè)備中，推料機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本混合包裝設(shè)備中，推料機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)構(gòu)連接時(shí)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為生產(chǎn)線主機(jī)中排隊(duì)儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中通過風(fēng)火輪對產(chǎn)品進(jìn)行排隊(duì)儲料時(shí)的原理示意圖。

圖8為圖6中單個(gè)排料盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝設(shè)備，如圖3所示，包括輸送機(jī)構(gòu)1和推料機(jī)構(gòu)2，輸送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料段和出料段，進(jìn)料段上設(shè)有多個(gè)推料機(jī)構(gòu)，每個(gè)推料機(jī)構(gòu)對應(yīng)與一臺生產(chǎn)線主機(jī)3連接，出料段上連接有至少一臺包裝機(jī)4；

如圖1或圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有n個(gè)堆垛單元5，每個(gè)堆垛單元內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置的m個(gè)分區(qū)6，推料機(jī)構(gòu)共有m個(gè)，沿輸送機(jī)構(gòu)的送料方向，位于進(jìn)料段的最前端處，第1個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第1個(gè)堆垛單元的第1個(gè)分區(qū)連接，第2個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第2個(gè)堆垛單元的第2個(gè)分區(qū)連接，……第m個(gè)推料機(jī)構(gòu)與第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)連接；

其中，n≥m，m≥2，且n和m均為整數(shù)。

通過將每個(gè)堆垛單元分隔成多個(gè)分區(qū)，可使每個(gè)分區(qū)明確對應(yīng)一臺生產(chǎn)線主機(jī)，從而在每個(gè)分區(qū)內(nèi)送入不同規(guī)格的產(chǎn)品，使每個(gè)堆垛單元內(nèi)存儲多種不同規(guī)格的產(chǎn)品后，再送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，最終實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格產(chǎn)品的混合包裝。

其中，如圖1所示，輸送機(jī)構(gòu)包括相連接的循環(huán)輸送帶1-1和輸送帶驅(qū)動組件1-2，n個(gè)堆垛單元分布于循環(huán)輸送帶上，進(jìn)料時(shí)，位于進(jìn)料段最前端處的堆垛單元為第1個(gè)堆垛單元。其中，輸送帶驅(qū)動組件用于驅(qū)動循環(huán)輸送帶帶動其上方的各堆垛單元進(jìn)行傳動，輸送帶驅(qū)動組件采用市面通用的驅(qū)動裝置即可。

循環(huán)輸送帶上，每個(gè)堆垛單元內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板7，各隔板垂直設(shè)于循環(huán)輸送帶上，任意兩個(gè)相鄰的隔板之間形成一個(gè)分區(qū)。也就是說，每個(gè)堆垛單元至少由三個(gè)隔板形成，三個(gè)隔板之間形成兩個(gè)分區(qū)。循環(huán)輸送帶上，相鄰兩個(gè)堆垛單元之間的距離大于一個(gè)分區(qū)的寬度。該距離的設(shè)置，使得各個(gè)堆垛單元明確分離，有效避免在材料輸送過程中產(chǎn)生堆垛單元之間分區(qū)混淆的現(xiàn)象。

如圖4或圖5所示，推料機(jī)構(gòu)包括推板8和至少一個(gè)推送通道9，推送通道包括底部支撐板10和側(cè)面擋板11，側(cè)面擋板垂直設(shè)于底部支撐板上，相鄰兩個(gè)側(cè)面擋板之間形成一個(gè)推送通道，推板設(shè)于推送通道上方，推送通道的輸送方向與輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向相垂直。其中，推板側(cè)面設(shè)有推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用市面通用的驅(qū)動裝置即可，在推板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，推板沿著推送通道的方向來回運(yùn)動，從而帶動產(chǎn)品沿推送通道送入輸送機(jī)構(gòu)上。沿產(chǎn)品的輸送方向，推送通道的進(jìn)口處寬度大于出口處寬度。

上述設(shè)備中，如圖3所示，每個(gè)推料機(jī)構(gòu)中的產(chǎn)品由一臺生產(chǎn)線主機(jī)提供，其生產(chǎn)線主機(jī)末端設(shè)置排隊(duì)儲料裝置12，并通過排隊(duì)儲料裝置與推料機(jī)構(gòu)連接。排隊(duì)儲料裝置的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖6所示，排隊(duì)儲料裝置包括環(huán)形導(dǎo)軌13、風(fēng)火輪14、排料盒15、間歇放行機(jī)構(gòu)16和同步機(jī)構(gòu)17，環(huán)形導(dǎo)軌上分布有多個(gè)沿環(huán)形導(dǎo)軌滑動的排料盒，風(fēng)火輪設(shè)于環(huán)形導(dǎo)軌一端(環(huán)形導(dǎo)軌上對應(yīng)的該區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料區(qū))，且風(fēng)火輪與生產(chǎn)線主機(jī)末端連接，風(fēng)火輪下方設(shè)有連接風(fēng)火輪與排料盒用的同步機(jī)構(gòu)，間歇放行機(jī)構(gòu)設(shè)于環(huán)形導(dǎo)軌另一端(環(huán)形導(dǎo)軌上對應(yīng)的該區(qū)域的儲料區(qū))。其中，風(fēng)火輪的主要作用是完成小包產(chǎn)品18進(jìn)入排隊(duì)儲料裝置(如圖7所示)。設(shè)置同步機(jī)構(gòu)的主要目的是，風(fēng)火輪每個(gè)工位帶進(jìn)一片產(chǎn)品時(shí)，通過同步機(jī)構(gòu)使排料盒相應(yīng)移動一格的位置，使產(chǎn)品落入排料盒內(nèi)，排料盒每格落入一片產(chǎn)品，以此來完成產(chǎn)品的進(jìn)料和計(jì)數(shù)。而間歇放行機(jī)構(gòu)的設(shè)置，其作用是使排料盒進(jìn)入儲料區(qū)后，先根據(jù)所需數(shù)量在儲料區(qū)內(nèi)集中后，再全部送至包裝機(jī)，以防止排料盒在其內(nèi)部產(chǎn)品未送出之前就直接進(jìn)入回程區(qū)，確保整體設(shè)備的正常運(yùn)行。

其中，排料盒的結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括盒體19、安裝基體20和滑輪21，安裝基體為矩形的安裝框架，盒體固定于安裝基體上，安裝框架內(nèi)設(shè)有呈上下設(shè)置的兩排滑輪，兩排滑輪分別設(shè)于環(huán)形導(dǎo)軌的上下兩側(cè)。排料盒中，盒體呈梳齒狀的格柵結(jié)構(gòu)，每一格對應(yīng)放置一片產(chǎn)品。排料盒中，兩排滑輪與安裝基體形成輪子系統(tǒng)，每排滑輪的數(shù)量可根據(jù)盒體的實(shí)際寬度進(jìn)行安裝，上下對應(yīng)的任一組滑輪之間形成上下相對的V型槽，并通過V型槽卡于環(huán)形導(dǎo)軌上，從而使滑輪可帶動整個(gè)排料盒繞環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動。

風(fēng)火輪的圓周上設(shè)有多個(gè)工位，風(fēng)火輪每轉(zhuǎn)動一個(gè)工位時(shí)，排料盒向儲料區(qū)的方向?qū)?yīng)移動一格。該過程通過同步機(jī)構(gòu)完成，結(jié)合預(yù)先設(shè)定的蝸桿轉(zhuǎn)數(shù)及風(fēng)火輪的轉(zhuǎn)動距離即可實(shí)現(xiàn)。

同步機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿及同步帶相配合的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。

間歇放行機(jī)構(gòu)也為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式是在環(huán)形導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置環(huán)形鏈條，并在環(huán)形鏈條上設(shè)置至少一個(gè)定位銷釘，當(dāng)定位銷釘隨著環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動至環(huán)形鏈條頂面時(shí)，定位銷釘?shù)捻斆娓叨雀哂谂帕虾兄邪惭b基體的底面高度，此時(shí)可將排料盒擋住，使其固定于儲料區(qū)內(nèi)；當(dāng)定位銷釘隨著環(huán)形鏈條運(yùn)行至鏈條底部時(shí)，定位銷釘對排料盒不起阻擋作用，排料盒沿環(huán)形導(dǎo)軌送回進(jìn)料區(qū)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例通過實(shí)施例1所述設(shè)備實(shí)現(xiàn)一種衛(wèi)生產(chǎn)品用的混合包裝方法，如圖1或圖2所示，具體包括以下步驟：

(1)沿輸送機(jī)構(gòu)的送料方向，在靠近進(jìn)料段的最前端處，第1臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第1個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第一種規(guī)格產(chǎn)品送入第1個(gè)堆垛單元的第1個(gè)分區(qū)內(nèi)；

(2)輸送機(jī)構(gòu)向前輸送，輸送距離等于一個(gè)堆垛單元的寬度，此時(shí)，帶有第一種規(guī)格產(chǎn)品的堆垛單元轉(zhuǎn)換為第2個(gè)堆垛單元，第2臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第2個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第二種規(guī)格產(chǎn)品送入第2個(gè)堆垛單元的第2個(gè)分區(qū)內(nèi)；

(3)重復(fù)步驟(2)，直至第m臺生產(chǎn)線主機(jī)通過第m個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第m種規(guī)格產(chǎn)品送入第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)內(nèi)；其中，當(dāng)?shù)趍個(gè)推料機(jī)構(gòu)將第m種規(guī)格產(chǎn)品送入第m個(gè)堆垛單元的第m個(gè)分區(qū)時(shí)，第1至(m-1)個(gè)推料機(jī)構(gòu)也同時(shí)動作，將相應(yīng)規(guī)格產(chǎn)品送入相應(yīng)堆垛單元內(nèi)。也就是說，多臺生產(chǎn)線主機(jī)同時(shí)向輸送機(jī)構(gòu)上的各個(gè)堆垛單元送入相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，使輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和輸送，可縮短包裝機(jī)的生產(chǎn)周期；

(4)輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送，帶有多種規(guī)格產(chǎn)品的堆垛單元被送入出料段，并在出料段處被送入相應(yīng)的包裝機(jī)；當(dāng)出料段上連接有多臺包裝機(jī)時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)上各堆垛單元交替向相應(yīng)的包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品輸送。其產(chǎn)品輸送方式也可以采用與推料機(jī)構(gòu)相類似的推板和推送通道進(jìn)行推送，使完成堆垛的多種規(guī)格產(chǎn)品成為一個(gè)整體單元送入包裝機(jī)中，再由包裝機(jī)完成其包裝即可。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。