本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域，尤其涉及一種膠帶的封箱裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在生產(chǎn)廠家出廠前最后一道工序一般是包裝封箱，將產(chǎn)品封裝在紙箱內(nèi)，便于運輸，使產(chǎn)品不易破碎，能夠順利運送到賣場。一般地，封箱操作大多為手工使用膠帶，將紙箱封住，人工封箱，需要人工去擠壓膠帶，使其黏貼牢固，而操作員工由于經(jīng)常偷懶，往往隨便輕壓幾下，膠帶黏貼不是很牢靠，容易脫開，致使在產(chǎn)品運輸過程中，容易震碎產(chǎn)品，造成浪費。而且人工操作，浪費人力成本，生產(chǎn)線自動化程度低，生產(chǎn)效率低下，容易導致產(chǎn)品積壓，影響銷售。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種膠帶的封箱裝置一種膠帶的封箱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述缺陷。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供的一種膠帶的封箱裝置，包括由機架和工作臺組成封箱裝置本體，所述工作臺底部設(shè)有控制器，工作臺兩端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪上覆蓋有皮帶，皮帶上設(shè)有托盤，所述機架由兩對稱設(shè)置的支撐桿組成，所述支撐桿為電動伸縮桿，支撐桿與控制器電性連接，支撐桿分別設(shè)于工作臺兩側(cè)，支撐桿頂端設(shè)有凹槽，兩凹槽之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端與外部電機轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有滾筒，滾筒上設(shè)有膠帶圈，滾筒下端工作臺上對應(yīng)位置光電傳感器和發(fā)射器，所述光電傳感器、發(fā)射器和控制器連接，所述轉(zhuǎn)動軸前端固連有兩延伸桿，延伸桿之間設(shè)有引導槽，引導槽傾斜設(shè)置，引導槽內(nèi)覆蓋有膠帶圈上的膠帶，引導槽底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：通過皮帶輪帶動皮帶，使得皮帶上的托盤開始運動，托盤內(nèi)即裝有待封裝物體，當托盤運動到滾筒底部時，即擋住了光電傳感器部分光，光電傳感器通過發(fā)射器傳遞到控制器上，控制器即控制支撐桿開始向下移動，當膠帶接觸到物體時，壓力傳感器感知到壓力，控制器即停止支撐桿的下降，此時電機控制轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使得滾筒上的膠帶在引導槽內(nèi)運動，即可使得膠帶從物體的一端開始粘貼，由于物體在皮帶上運動，即可拉長膠帶，使其從物體的一端粘貼到另一端，當物體完全被粘貼后，光電傳感器感光面積增大，此時通過控制器控制支撐桿上升，由于切割刀固定在引導槽上方，膠帶位置升高，則使得切割刀對膠帶進行切割，從而完成了一次封箱，設(shè)有引導槽，使得膠帶在固定軌跡中運動，避免其自身相互粘貼，支撐桿上設(shè)有凹槽，可將轉(zhuǎn)動軸放置在凹槽內(nèi)，方便轉(zhuǎn)動軸的拆卸，同時當轉(zhuǎn)動軸工作時，也減小了與轉(zhuǎn)動軸的摩擦。

優(yōu)選的，所述引導槽的出口處設(shè)有擋塊，擋塊上端設(shè)有壓塊。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有擋塊避免膠帶粘貼在引導槽內(nèi)，設(shè)有壓塊保證了膠帶的運動軌跡。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸最高點與工作臺表面高度相同，旋轉(zhuǎn)軸頂面設(shè)有電磁物質(zhì)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，若物體需要從多個角度實現(xiàn)封裝，則可控制電磁物質(zhì)產(chǎn)生磁性，吸住托盤，從而使得旋轉(zhuǎn)軸帶動托盤旋轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)了多次封裝，使封裝更加牢固。

優(yōu)選的，所述引導槽上設(shè)有切割刀，工作狀態(tài)下，切割刀高度高于膠帶高度。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有切割刀，當封裝結(jié)束，支撐桿帶動膠帶向上運動，切割刀即可對膠帶進行切割。

優(yōu)選的，所述凹槽上端設(shè)有固定塊，固定塊通過螺釘與支撐桿連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)有固定塊，避免轉(zhuǎn)動軸在運動過程中從凹槽內(nèi)掉落，通過螺釘與支撐桿連接，便于固定塊的拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為引導槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為托盤與旋轉(zhuǎn)軸連接示意圖。

其中，1--工作臺，2--皮帶，3--凹槽，4--固定塊，5--滾筒，6--轉(zhuǎn)動軸，7--延伸桿，8--切割刀，9--引導槽，10--托盤，11--壓塊，12--擋塊，13--旋轉(zhuǎn)軸，14--光電傳感器，15--發(fā)射器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1、圖2和圖3出示了本實用新型的具體實施方式：一種膠帶的封箱裝置，包括由機架和工作臺1組成封箱裝置本體，所述工作臺1底部設(shè)有控制器，工作臺1兩端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪上覆蓋有皮帶2，皮帶2上設(shè)有托盤10，所述機架由兩對稱設(shè)置的支撐桿組成，所述支撐桿為電動伸縮桿，支撐桿與控制器電性連接，支撐桿分別設(shè)于工作臺1兩側(cè)，支撐桿頂端設(shè)有凹槽3，兩凹槽3之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6一端與外部電機轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)動軸6上設(shè)有滾筒5，滾筒5上設(shè)有膠帶圈，滾筒5下端工作臺1上對應(yīng)位置光電傳感器14和發(fā)射器15，所述光電傳感器14、發(fā)射器15和控制器連接，所述轉(zhuǎn)動軸6前端固連有兩延伸桿7，延伸桿7之間設(shè)有引導槽9，引導槽9傾斜設(shè)置，引導槽9內(nèi)覆蓋有膠帶圈上的膠帶，引導槽9底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接。通過皮帶輪帶動皮帶2，使得皮帶2上的托盤10開始運動，托盤10內(nèi)即裝有待封裝物體，當托盤10運動到滾筒5底部時，即擋住了光電傳感器14部分光，光電傳感器14通過發(fā)射器15傳遞到控制器上，控制器即控制支撐桿開始向下移動，當膠帶接觸到物體時，壓力傳感器感知到壓力，控制器即停止支撐桿的下降，此時電機控制轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，使得滾筒5上的膠帶在引導槽9內(nèi)運動，即可使得膠帶從物體的一端開始粘貼，由于物體在皮帶2上運動，即可拉長膠帶，使其從物體的一端粘貼到另一端，當物體完全被粘貼后，光電傳感器14感光面積增大，此時通過控制器控制支撐桿上升，由于切割刀8固定在引導槽9上方，膠帶位置升高，則使得切割刀8對膠帶進行切割，從而完成了一次封箱，設(shè)有引導槽9，使得膠帶在固定軌跡中運動，避免其自身相互粘貼，支撐桿上設(shè)有凹槽3，可將轉(zhuǎn)動軸6放置在凹槽3內(nèi)，方便轉(zhuǎn)動軸6的拆卸，同時當轉(zhuǎn)動軸6工作時，也減小了與轉(zhuǎn)動軸6的摩擦。所述引導槽9的出口處設(shè)有擋塊12，擋塊12上端設(shè)有壓塊11。設(shè)有擋塊12避免膠帶粘貼在引導槽9內(nèi)，設(shè)有壓塊11保證了膠帶的運動軌跡。設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸13，旋轉(zhuǎn)軸13與步進電機連接，步進電機的步進角為90°設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸13，由步進電機控制旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，從而使得物體在某個方向封裝好后，旋轉(zhuǎn)90°，從另一個方向繼續(xù)封裝，實現(xiàn)了兩次封裝，使封裝更加牢固。所述引導槽9上設(shè)有切割刀8，工作狀態(tài)下，切割刀8高度高于膠帶高度。設(shè)有切割刀8，當封裝結(jié)束，支撐桿帶動膠帶向上運動，切割刀8即可對膠帶進行切割。所述凹槽3上端設(shè)有固定塊4，固定塊4通過螺釘與支撐桿連接。設(shè)有固定塊4，避免轉(zhuǎn)動軸6在運動過程中從凹槽3內(nèi)掉落，通過螺釘與支撐桿連接，便于固定塊4的拆卸。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。