本技術涉及供帶機，尤其涉及一種智能供帶機系統(tǒng)。

背景技術：

1、在自動化物料輸送系統(tǒng)中，供帶機的性能直接關系到整個生產(chǎn)線的運行效率和物料輸送的準確性。然而，現(xiàn)有的供帶技術在實際應用中面臨著一系列技術問題，這些問題嚴重影響了輸送帶的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

2、首先，輸送帶的張緊力控制是一個關鍵的技術難題。輸送帶在供帶過程中，如果張緊力過大，容易造成輸送帶的損傷或斷裂，導致生產(chǎn)中斷和物料損失。相反，如果張緊力不足，輸送帶可能會出現(xiàn)松弛或偏移，影響物料的準確輸送，降低生產(chǎn)效率。

3、其次，現(xiàn)有的供帶系統(tǒng)在供帶速度的動態(tài)調整方面存在不足。供帶速度與烘干機構的進帶速度不匹配，會導致輸送帶在烘干過程中堆積或拉斷。為了解決這種速度不匹配問題，現(xiàn)有技術通常是采用調節(jié)供帶裝置的供帶速度，使供帶速度匹配烘干機進帶速度，例如公告號為cn115385138a的中國發(fā)明專利-一種拉鏈供帶裝置，公開的供帶裝置即采用調整供帶速度，使供帶速度匹配烘干機構速度的方式，這種調節(jié)方式針對傳統(tǒng)的單端出帶方式有效，但對于雙端出帶則起不到調節(jié)效果。

4、綜上所述，現(xiàn)有供帶系統(tǒng)在張緊力控制以及速度匹配等方面存在明顯的技術瓶頸，這些問題亟待通過技術創(chuàng)新來解決，以提高輸送帶供帶系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術的不足之處，本技術提供的一種智能供帶機系統(tǒng)，應用于供帶機技術領域，通過設置第一檢測裝置和第二檢測裝置，分別用于檢測放帶輥筒單端出帶和雙端出帶時，輸送帶的第一張緊力和第二張緊力，控制裝置則根據(jù)第一張緊力和第二張緊力對應地調節(jié)供帶速度和進帶速度，從而使輸送帶的供帶速度與進帶速度匹配，不會出現(xiàn)堆積或斷帶的問題，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

2、第一方面，本技術提供一種智能供帶機系統(tǒng)，用于送帶至烘干機構，包括供帶裝置和控制裝置，所述控制裝置至少控制所述供帶裝置的供帶速度，

3、所述供帶裝置包括放帶輥筒、第一檢測裝置和第二檢測裝置；

4、所述第一檢測裝置用于檢測從所述放帶輥筒單端出帶的輸送帶的第一張緊力，所述第二檢測裝置用于檢測從所述放帶輥筒雙端出帶的輸送帶的第二張緊力；

5、所述控制裝置用于單獨根據(jù)所述第一檢測裝置檢測到的所述第一張緊力或所述第二檢測裝置檢測到的所述第二張緊力，控制所述供帶裝置的供帶速度或所述烘干機構的進帶速度。

6、本技術提供的一種智能供帶機系統(tǒng)，用于送帶至烘干機構，包括供帶裝置和控制裝置，控制裝置至少控制供帶裝置的供帶速度，在輸送帶繃緊時，控制供帶速度提高，在輸送帶放松時，控制供帶速度降低，從而保證輸送帶正常進入烘干機構中烘干，避免出現(xiàn)輸送帶堆積或斷帶的問題。供帶裝置包括放帶輥筒、第一檢測裝置和第二檢測裝置，放帶輥筒用于存儲輸送帶，該放帶輥筒卷繞輸送帶的方式有兩種，一種是放帶輥筒上只有一端出帶，即單端出帶，另一種是放帶輥筒上兩端一起出帶，即雙端出帶。第一檢測裝置檢測單端出帶時輸送帶的第一張緊力，在第一張緊力過大時，提高供帶裝置的供帶速度，適應烘干機構的進帶速度，或減小烘干機構的進帶速度，適應供帶裝置的供帶速度，避免拉斷輸送帶；第二檢測裝置檢測雙端出帶時輸送帶的第二張緊力，由于雙端出帶存在兩條輸送帶一起從同一個放帶輥筒上輸出，在其中一條輸送帶的第二張緊力過大時，降低烘干機構的進帶速度，適應供帶速度，避免拉斷輸送帶。本方案中提出的一種智能供帶機系統(tǒng)，通過采用不同的檢測裝置檢測輸送帶的張緊力，對應控制供帶裝置或烘干機構調整速度，從而確保輸送帶在輸送過程中，供帶速度與進帶速度匹配，不會堆積或拉斷輸送帶，提高了生產(chǎn)效率。

7、進一步的，供帶裝置還包括：

8、依次設置在所述放帶輥筒與所述烘干機構之間的拉帶裝置、夾緊裝置和輥輪組件；

9、所述拉帶裝置包括彈性限位件以及傳感器，從所述放帶輥筒輸出的輸送帶與所述彈性限位件接觸后卷繞在所述輥輪組件并輸送至所述烘干機構，所述彈性限位件在輸送帶的拉動下發(fā)生彈性變形，并在輸送帶與所述放帶輥筒脫離后撤消對所述彈性限位件的拉力使所述彈性限位件復位，所述傳感器用于檢測復位后的所述彈性限位件并使所述控制裝置控制所述夾緊裝置對所述輸送帶進行夾緊。

10、本技術提供的一種智能供帶機系統(tǒng)，供帶裝置還包括依次設置在放帶輥筒與烘干機構之間的拉帶裝置、夾緊裝置和輥輪組件，輸送帶從放帶輥筒放出后，依次穿過上述組件，上述組件共同配合確保輸送帶的穩(wěn)定輸送。拉帶裝置包括彈性限位件和傳感器，在放帶輥筒輸出的輸送帶與彈性限位件接觸后，卷繞在輥輪組件上并輸送至烘干機構的過程中，輸送帶向彈性限位件施加的拉力會讓彈性限位件發(fā)生偏離，遠離傳感器，在放帶輥筒放帶完成時，輸送帶與放帶輥筒脫離，撤銷對彈性限位件的拉力，隨后彈性限位件自發(fā)地復位，傳感器在檢測到彈性限位件復位后，控制裝置接收到傳感器發(fā)送的復位信息，控制夾緊裝置夾緊輸送帶，從而使得下一條輸送帶能夠連接在該輸送帶的末端，由該輸送帶牽引至烘干機構中，避免人工牽引下一條輸送帶經(jīng)過供帶裝置上的各個組件至烘干機構，提高了該智能供帶機系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

11、進一步的，所述供帶裝置還包括設置在所述輥輪組件與所述烘干機構之間的真空吸水組件；

12、所述真空吸水組件包括可旋轉的吸水管，所述吸水管上開設有吸水口，所述吸水口用于吸附卷繞在所述吸水管上的輸送帶上的水分。

13、本技術提供的一種智能供帶機系統(tǒng)，供帶裝置還包括真空吸水組件，用于在輸送帶進入烘干機構之前去除其表面的水分，該真空吸水組件包括可旋轉的吸水管，可旋轉的吸水管可以自由地旋轉，從而將吸水口轉動對準輸送帶，使得輸送帶上的水分可以被有效去除，避免水分在輸送帶上堆積，減少了烘干時間和能源消耗，同時提高了烘干質量。

14、進一步的，所述供帶裝置還包括安裝架，所述安裝架上開設有豎直向上的滑軌，所述滑軌用于安裝所述輥輪組件。

15、本技術提供的一種智能供帶機系統(tǒng)，通過設置安裝架，可以為整個供帶裝置提供支撐結構，為輥輪組件和其他部件提供穩(wěn)定的安裝平臺，在安裝架上開設豎直向上的滑軌，為輥輪組件的運行提供導向和支撐。當供帶過程中，輸送帶的張緊力過大時，輸送帶會使輥輪組件沿滑軌上升，當輥輪組件上升到距離頂部的比較接近的位置時，通過控制裝置調節(jié)供帶裝置的供帶速度或烘干機構的進帶速度，可以調節(jié)輸送帶的張緊力恢復正常，輥輪組件在重力作用下沿滑軌落回原位，確保輸送帶在張緊力發(fā)生變化時，不會輕易斷帶，提高生產(chǎn)效率。

16、進一步地，所述滑軌至少包括第一滑軌，所述第一滑軌為開設在所述安裝架上的滑槽，使所述輥輪組件中的第一輥輪組沿所述滑槽滑動。

17、進一步地，第一檢測裝置設置在所述第一輥輪組上，用于檢測所述第一輥輪組的第一位置。

18、進一步地，所述滑軌還包括第二滑軌，所述第二滑軌為設置在所述安裝架上的滑桿，使所述輥輪組件中的第二輥輪組沿所述滑桿滑動。

19、進一步的，所述第二滑軌相對設置有兩個，兩個所述第二滑軌上相對設置有第二輥輪組，相對設置的所述第二輥輪組上設置有相對的感應件。

20、進一步地，第二檢測裝置設置有兩個，分別設置在相對的兩個所述第二滑軌上，用于檢測感應件的第二位置。

21、進一步地，所述第二滑軌的端部設置有緩沖彈簧。

22、有益效果：本技術提出的一種智能供帶機系統(tǒng)，用于送帶至烘干機構，包括供帶裝置和控制裝置，控制裝置至少控制供帶裝置的供帶速度，在輸送帶繃緊時，控制供帶速度提高，在輸送帶放松時，控制供帶速度降低，從而保證輸送帶正常進入烘干機構中烘干，避免出現(xiàn)輸送帶堆積或斷帶的問題。供帶裝置包括放帶輥筒、第一檢測裝置和第二檢測裝置，放帶輥筒用于存儲輸送帶，該放帶輥筒卷繞輸送帶的方式有兩種，一種是放帶輥筒上只有一端出帶，即單端出帶，另一種是放帶輥筒上兩端一起出帶，即雙端出帶。第一檢測裝置檢測單端出帶時輸送帶的第一張緊力，在第一張緊力過大時，提高供帶裝置的供帶速度，適應烘干機構的進帶速度，或減小烘干機構的進帶速度，適應供帶裝置的供帶速度，避免拉斷輸送帶；第二檢測裝置檢測雙端出帶時輸送帶的第二張緊力；第二檢測裝置檢測雙端出帶時輸送帶的第二張緊力，由于雙端出帶存在兩條輸送帶一起從同一個放帶輥筒上輸出，在其中一條輸送帶的第二張緊力過大時，降低烘干機構的進帶速度，適應供帶速度，避免拉斷輸送帶。本方案中提出的一種智能供帶機系統(tǒng)，通過采用不同的檢測裝置檢測輸送帶的張緊力，對應控制供帶裝置或烘干機構調整速度，從而確保輸送帶在輸送過程中，供帶速度與進帶速度匹配，不會堆積或拉斷輸送帶，提高了生產(chǎn)效率。