本發(fā)明涉及建筑用原料輸送，具體為一種環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置是現(xiàn)代化工生產(chǎn)仿石建筑材料中不可或缺的一部分，該裝置負責將環(huán)氧樹脂原料有效地從一個地方傳送到另一個地方，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和效率，提高生產(chǎn)效率、保證環(huán)氧樹脂原料的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、專利號為cn219636138u的專利公開了一種固體原料輸送裝置，屬于原料運輸領(lǐng)域，以解決輸送裝置停止輸送時，部分原料殘留在輸送裝置中，余料受潮粘結(jié)在一塊，影響輸送裝置工作的問題，包括輸送外殼，所述輸送外殼的前后兩端轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的左右兩側(cè)均嚙合連接有鏈條，輸送外殼右側(cè)壁前側(cè)安裝有驅(qū)動電機，輸送外殼前端底部卡接有底料板，底料板底部設(shè)置有支撐架，支撐架中間處螺紋連接有雙向螺桿，該固體原料輸送裝置通過在輸送外殼前端底部設(shè)置余料排放口，并在余料排放口中設(shè)置可上下滑動的底料板，通過轉(zhuǎn)動雙向螺桿控制兩個支撐架上支架和下支架之間的夾角，以便調(diào)整底料板的高度，方便將未能及時輸送完的固體顆粒原料取出，從而防止固體顆粒原料受潮影響使用。

3、但是目前固體原料輸送裝置存在以下問題：該固體原料輸送裝置在使用時，由于團成一塊的環(huán)氧樹脂制固體原料在輸送過程中易卡住設(shè)備，從而導(dǎo)致結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料卡在設(shè)備中造成設(shè)備輸送效果不佳的問題，因此，我們提出了一種環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置，包括底架，所述底架頂面固定安裝有方殼，所述方殼左側(cè)開設(shè)有料口，所述方殼頂面開設(shè)有投料口，所述方殼左側(cè)固定安裝有圓管，所述圓管外壁固定有兩個環(huán)架，所述方殼內(nèi)壁左側(cè)貫穿且轉(zhuǎn)動安裝有圓桿，所述圓桿位于圓管內(nèi)部中間，所述圓管左側(cè)固定安裝有半圓蓋，所述半圓蓋右側(cè)與圓桿左側(cè)貫穿且轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動模組固定安裝在方殼左側(cè)，所述驅(qū)動模組包括散熱殼和電機，所述驅(qū)動模組的散熱殼固定在方殼左側(cè)，所述電機固定在散熱殼內(nèi)壁左側(cè)，所述驅(qū)動模組的電機轉(zhuǎn)軸左側(cè)與圓桿右側(cè)固定連接，所述圓桿外壁固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在圓管內(nèi)壁上，所述圓桿外壁右邊固定有兩個圓盤，兩個所述圓盤相互靠近的一側(cè)固定有若干斜條刀，若干所述斜條刀位于方殼內(nèi)部下方，若干所述斜條刀的倒角開設(shè)在斜條刀背面頂部，斜條刀的倒角將結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料攪碎，讓結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料不會卡在設(shè)備中，左邊所述圓盤的左側(cè)設(shè)置有振蕩組件；

3、所述振蕩組件包括圓環(huán)，所述圓環(huán)固定在左邊圓盤的左側(cè)，所述圓環(huán)外壁固定有若干弧塊，若干所述弧塊頂面中間嵌固有彈片，所述方殼內(nèi)壁右側(cè)固定有l(wèi)形板，所述l形板位于方殼的料口上方，所述l形板左側(cè)底部固定有短柱，彈片在正轉(zhuǎn)的過程中撞擊到短柱，短柱產(chǎn)生振動，短柱傳遞振動到圓盤上，圓盤傳遞振動到斜條刀上，斜條刀振動攪碎結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料；

4、所述圓環(huán)左側(cè)設(shè)置有篩料裝置，所述篩料裝置正面設(shè)置有刮壁裝置。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述方殼內(nèi)壁下方開設(shè)有斜坡，所述方殼的斜坡開設(shè)在兩個圓盤的前方和后方，所述半圓蓋外壁底面與圓管左側(cè)構(gòu)成出料口，若干所述斜條刀不與方殼內(nèi)部底端接觸，所述短柱處于若干彈片的運動軌跡上。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述篩料裝置包括環(huán)板、三個撐桿、圓板和三個框網(wǎng)，所述環(huán)板固定在圓環(huán)左側(cè)，三個所述撐桿固定在環(huán)板左側(cè)，所述圓板固定在三個撐桿左側(cè)，所述圓板內(nèi)壁與圓桿外壁固定連接，三個所述框網(wǎng)嵌固在三個撐桿正面，框網(wǎng)中的鐵絲網(wǎng)正轉(zhuǎn)分篩環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料能夠均勻的被螺旋葉片傳輸。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述篩料裝置還包括三個u形桿、三個長方形板和三個斜條塊，三個所述u形桿固定在環(huán)板左側(cè)，三個所述長方形板固定在三個u形桿遠離在環(huán)板的一端，三個所述斜條塊固定在三個長方形板的正面，斜條塊在正轉(zhuǎn)過程中掃出圓管上的環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料不會堆積在圓管中。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述圓板位于螺旋葉片右邊，三個所述框網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，三個所述框網(wǎng)位于圓管內(nèi)部，三個所述u形桿位于三個框網(wǎng)之間，三個所述長方形板位于若干彈片外壁上，三個所述斜條塊與圓管接觸，三個所述斜條塊在三個長方形板正面呈傾斜設(shè)置。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述刮壁裝置包括三個u形板、三個短桿、若干滾輪和若干條板，三個所述u形板固定在三個框網(wǎng)底面，三個所述短桿貫穿且轉(zhuǎn)動安裝在三個u形板內(nèi)壁上，若干所述滾輪固定安裝在三個短桿外壁兩邊，若干所述條板固定在短桿外壁上，條板刮除圓管壁面上附著的環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料不會附著在圓管壁面上。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述刮壁裝置還包括三個長方形殼、三個膠板和三個孔板，三個所述長方形殼固定在三個u形板頂面，三個所述膠板固定安裝在三個長方形殼內(nèi)部底端，三個所述孔板嵌固在三個長方形殼頂面中間，環(huán)氧樹脂制固體原料中的粉塵進入到孔板的圓孔中，讓孔板的圓孔中的環(huán)氧樹脂制固體原料粉塵被膠板粘附。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，若干所述滾輪設(shè)置在圓管內(nèi)壁上，若干所述條板設(shè)置在圓管內(nèi)壁上，三個所述長方形殼位于三個框網(wǎng)上方，三個所述孔板頂面開設(shè)有若干圓孔。

12、本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂制造仿石建筑用原料輸送裝置。具備以下有益效果：

13、（1）本發(fā)明通過圓桿、半圓蓋、驅(qū)動模組、螺旋葉片、圓盤、斜條刀、圓環(huán)、弧塊、彈片和l形板配合短柱，斜條刀的倒角將結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料攪碎，讓結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料不會卡在設(shè)備中，防止輸送裝置在使用時，結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料卡在設(shè)備中造成設(shè)備輸送效果不佳，并且彈片在正轉(zhuǎn)的過程中撞擊到短柱，短柱產(chǎn)生振動，短柱傳遞振動到圓盤上，圓盤傳遞振動到斜條刀上，斜條刀振動攪碎結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料，防止輸送裝置在使用時，結(jié)塊的環(huán)氧樹脂制固體原料太硬不易攪碎造成設(shè)備攪碎環(huán)氧樹脂制固體原料不便。

14、（2）本發(fā)明通過篩料裝置的設(shè)置，使得環(huán)板、撐桿、圓板、框網(wǎng)、u形桿和長方形板配合斜條塊，框網(wǎng)中的鐵絲網(wǎng)正轉(zhuǎn)分篩環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料能夠均勻的被螺旋葉片傳輸，防止輸送裝置在使用時，環(huán)氧樹脂制固體原料堆積在一起造成螺旋葉片傳輸不均勻造成設(shè)備出料效果不佳，并且斜條塊在正轉(zhuǎn)過程中掃出圓管上的環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料不會堆積在圓管中，防止輸送裝置在使用時，環(huán)氧樹脂制固體原料堆積在圓管中造成設(shè)備運料效果差。

15、（3）本發(fā)明通過刮壁裝置的設(shè)置，使得u形板、短桿、滾輪、條板、長方形殼和膠板配合孔板，條板刮除圓管壁面上附著的環(huán)氧樹脂制固體原料，讓環(huán)氧樹脂制固體原料不會附著在圓管壁面上，防止輸送裝置在使用時，環(huán)氧樹脂制固體原料附著在圓管壁面上造成設(shè)備運輸卡頓，并且環(huán)氧樹脂制固體原料中的粉塵進入到孔板的圓孔中，讓孔板的圓孔中的環(huán)氧樹脂制固體原料粉塵被膠板粘附，防止輸送裝置在使用時，環(huán)氧樹脂制固體原料的粉塵積攢在設(shè)備中造成原料浪費。