本技術(shù)屬于pvd(physical?vapor?deposition，物理氣相沉積)磁控濺射靶材吊裝，具體涉及一種吊裝運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

1、目前pvd磁控濺射靶材的吊裝為行車(chē)吊裝腔蓋及靶材，存在如下缺陷：

2、1)現(xiàn)有行車(chē)吊裝技術(shù)的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得資質(zhì)證書(shū)。

3、2)現(xiàn)有行車(chē)吊裝技術(shù)吊裝效率慢，需排隊(duì)逐步吊裝，無(wú)法達(dá)到同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)重加長(zhǎng)了pm(preventive?maintenance，設(shè)備預(yù)防性維護(hù))維護(hù)時(shí)間，影響設(shè)備開(kāi)機(jī)率及生產(chǎn)產(chǎn)能。

4、3)現(xiàn)有行車(chē)吊裝技術(shù)帶有限位裝置，無(wú)法超出限位區(qū)域，實(shí)際作業(yè)過(guò)程中多數(shù)位置無(wú)法實(shí)現(xiàn)起重吊裝，需人工搬運(yùn)。

5、4)現(xiàn)有行車(chē)吊裝技術(shù)不易精準(zhǔn)控制，容易造成靶材磕碰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供了一種吊裝運(yùn)輸裝置，解除了吊裝作業(yè)空間區(qū)域限制，可在多場(chǎng)景下使用，避免人工搬運(yùn)，體積小巧、成本低廉，僅需一人即可完成吊裝作業(yè)，易精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確吊裝。

2、本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種吊裝運(yùn)輸裝置，包括可行走移動(dòng)的裝置主體，裝置主體上設(shè)有液壓升降組件，裝置主體上設(shè)有升降移動(dòng)的吊裝支撐架，升降拉鏈的一端固定在裝置主體或液壓升降組件的固定部上，液壓升降組件的活動(dòng)部支撐升降拉鏈的中部，升降拉鏈的另一端固定在吊裝支撐架上，吊裝支撐架上設(shè)有吊鉤。

4、進(jìn)一步的，所述的液壓升降組件包括液壓站，液壓站設(shè)在裝置主體上，液壓站上設(shè)有壓桿和泄油閥，液壓站與油缸主體連接，油缸主體內(nèi)設(shè)有油缸伸縮桿，油缸伸縮桿支撐升降拉鏈的中部。

5、進(jìn)一步的，所述的液壓站設(shè)在裝置主體的后端，壓桿設(shè)在液壓站的后端，泄油閥設(shè)在液壓站的側(cè)部，油缸主體和油缸伸縮桿呈豎立布置。

6、進(jìn)一步的，所述的裝置主體的后端設(shè)有左右兩個(gè)萬(wàn)向輪，裝置主體的前端設(shè)有左右兩個(gè)固定輪。

7、進(jìn)一步的，所述的裝置主體包括主體底板，主體底板的兩側(cè)前端均連接有主體叉板，主體底板的兩側(cè)上端均上設(shè)有主體立桿，主體立桿之間連接有主體平桿，液壓升降組件設(shè)在主體底板及主體平桿上，吊裝支撐架升降移動(dòng)設(shè)在主體立桿上。

8、進(jìn)一步的，所述的吊裝支撐架的后端與升降拉鏈連接，吊裝支撐架的前端與吊鉤連接。

9、進(jìn)一步的，所述的吊裝支撐架包括支撐橫桿，支撐橫桿的后端與支撐豎板的上端連接，支撐豎板的下端與支撐橫桿的中部之間設(shè)有支撐斜桿，支撐橫桿之間連接有支撐縱桿，支撐豎板之間連接有支撐格板。

10、進(jìn)一步的，所述的吊裝支撐架的后端設(shè)有升降輪，升降輪與裝置主體滑動(dòng)配合。

11、進(jìn)一步的，所述的液壓升降組件通過(guò)滑輪對(duì)升降拉鏈進(jìn)行支撐。

12、進(jìn)一步的，所述的吊鉤為pvd磁控濺射靶材用吊鉤。

13、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)手動(dòng)液壓系統(tǒng)，以鏈條為傳動(dòng)方式使支撐架做垂直升降來(lái)實(shí)現(xiàn)不同場(chǎng)景、不同高度的吊裝作業(yè)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，在進(jìn)行磁控濺射靶材吊裝作業(yè)時(shí)，大大提升了工作效率，縮短了設(shè)備pm時(shí)間。

14、前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

技術(shù)特征：

1.一種吊裝運(yùn)輸裝置，包括可行走移動(dòng)的裝置主體(5)，其特征在于：所述的裝置主體(5)上設(shè)有液壓升降組件，裝置主體(5)上設(shè)有升降移動(dòng)的吊裝支撐架(7)，升降拉鏈(11)的一端固定在裝置主體(5)或液壓升降組件的固定部上，液壓升降組件的活動(dòng)部支撐升降拉鏈(11)的中部，升降拉鏈(11)的另一端固定在吊裝支撐架(7)上，吊裝支撐架(7)上設(shè)有吊鉤(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的液壓升降組件包括液壓站(2)，液壓站(2)設(shè)在裝置主體(5)上，液壓站(2)上設(shè)有壓桿(1)和泄油閥(3)，液壓站(2)與油缸主體(10)連接，油缸主體(10)內(nèi)設(shè)有油缸伸縮桿(9)，油缸伸縮桿(9)支撐升降拉鏈(11)的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的液壓站(2)設(shè)在裝置主體(5)的后端，壓桿(1)設(shè)在液壓站(2)的后端，泄油閥(3)設(shè)在液壓站(2)的側(cè)部，油缸主體(10)和油缸伸縮桿(9)呈豎立布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的裝置主體(5)的后端設(shè)有左右兩個(gè)萬(wàn)向輪(4)，裝置主體(5)的前端設(shè)有左右兩個(gè)固定輪(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的裝置主體(5)包括主體底板，主體底板的兩側(cè)前端均連接有主體叉板，主體底板的兩側(cè)上端均上設(shè)有主體立桿，主體立桿之間連接有主體平桿，液壓升降組件設(shè)在主體底板及主體平桿上，吊裝支撐架(7)升降移動(dòng)設(shè)在主體立桿上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的吊裝支撐架(7)的后端與升降拉鏈(11)連接，吊裝支撐架(7)的前端與吊鉤(8)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的吊裝支撐架(7)包括支撐橫桿，支撐橫桿的后端與支撐豎板的上端連接，支撐豎板的下端與支撐橫桿的中部之間設(shè)有支撐斜桿，支撐橫桿之間連接有支撐縱桿，支撐豎板之間連接有支撐格板。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的吊裝支撐架(7)的后端設(shè)有升降輪，升降輪與裝置主體(5)滑動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的液壓升降組件通過(guò)滑輪(12)對(duì)升降拉鏈(11)進(jìn)行支撐。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝運(yùn)輸裝置，其特征在于：所述的吊鉤(8)為pvd磁控濺射靶材用吊鉤。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種吊裝運(yùn)輸裝置，包括可行走移動(dòng)的裝置主體，裝置主體上設(shè)有液壓升降組件，裝置主體上設(shè)有升降移動(dòng)的吊裝支撐架，升降拉鏈的一端固定在裝置主體或液壓升降組件的固定部上，液壓升降組件的活動(dòng)部支撐升降拉鏈的中部，升降拉鏈的另一端固定在吊裝支撐架上，吊裝支撐架上設(shè)有吊鉤。本技術(shù)的有益效果：通過(guò)手動(dòng)液壓系統(tǒng)，以鏈條為傳動(dòng)方式使支撐架做垂直升降來(lái)實(shí)現(xiàn)不同場(chǎng)景、不同高度的吊裝作業(yè)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，在進(jìn)行磁控濺射靶材吊裝作業(yè)時(shí)，大大提升了工作效率，縮短了設(shè)備PM時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：陳柏維,賈偉,李貴成,李意強(qiáng),楊銳,李紅有,王瑜,王鴻渝,唐旋,楊文棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：眉山璉升光伏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/9/19