本技術(shù)屬于采樣管裝盤領(lǐng)域，具體的說是一種采樣管自動裝盤機。

背景技術(shù)：

1、采樣管，是微生物采樣運送管中的用于流感病毒、手足口病毒等病毒采樣的一種成套的采樣及運送的離心管，又名標(biāo)本運送管，現(xiàn)已成為一種商品化的產(chǎn)品，在對病毒采集完成后，需要將采樣管放置到樣品放置盤中。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在對采樣管進行裝盤時，大部分還是需要到人工一個一個的將采樣管放置在放置盤內(nèi)，這樣長時間的工作下來會使工作人員手臂過度勞累，使工作效率降低。

3、為此，本實用新型提供一種采樣管自動裝盤機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決在對采樣管進行裝盤時，大部分還是需要到人工一個一個的將采樣管放置在放置盤內(nèi)，這樣長時間的工作下來會使工作人員手臂過度勞累，使工作效率降低的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種采樣管自動裝盤機，包括底座；所述底座頂端轉(zhuǎn)動連接有一對第一轉(zhuǎn)動桿和一對第二轉(zhuǎn)動桿；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿上均固接有第一鏈輪；一對所述第一鏈輪均通過第一鏈條傳動連接；一對所述第一鏈條的外側(cè)均固接有一組半弧形夾持塊；所述底座頂端設(shè)置有放置盤；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿通過動力組件帶動。

3、優(yōu)選的，所述動力組件包括有第一電機；所述第一電機固接在底座內(nèi)部底端；所述第一電機輸出端設(shè)置在一對第一轉(zhuǎn)動桿其中一個的底端；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿的其中一個上固接有第一齒輪；一對所述第二轉(zhuǎn)動桿的其中一個上固接有第二齒輪；所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。

4、優(yōu)選的，所述放置盤通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在底座頂端；且轉(zhuǎn)動軸貫穿底座；所述放置盤上開設(shè)有一組凹槽；所述放置盤通過聯(lián)動單元帶動。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動單元包括第二鏈輪；所述第二鏈輪固接在轉(zhuǎn)動軸上；一對所述第二轉(zhuǎn)動桿其中一個上固接有第三鏈輪；所述第二鏈輪和第三鏈輪通過第二鏈條傳動連接。

6、優(yōu)選的，所述底座頂端固接有立板；所述立板頂端固接有一對固定板；一對所述固定板相對內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有一對第三轉(zhuǎn)動桿，且一端貫穿固定板；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有輸送帶；所述固定板一側(cè)設(shè)有第二電機；所述輸送帶前端設(shè)有下落板。

7、優(yōu)選的，所述第二電機通過固定桿固接在一對固定板的一側(cè)；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿其中一個的一端設(shè)置在第二電機的輸出端；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿上分別固接有第四鏈輪和第五鏈輪；所述第四鏈輪和第五鏈輪通過第三鏈條傳動連接。

8、優(yōu)選的，所述下落板為傾斜形；所述下落板上固接有一對擋板；所述下落板通過固定柱固接在底座上。

9、優(yōu)選的，所述下落板前側(cè)固接有一對橫板。

10、本實用新型的有益效果如下：

11、1.本實用新型所述的一種采樣管自動裝盤機，通過動力組件的帶動，使第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿可以正常轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時帶動頂端的第一鏈輪，使第一鏈輪正常運作起來，進而帶動固接在第一鏈條上的半弧形夾持塊，直到兩塊半弧形夾持塊對采樣管進行夾持，帶動采樣管繼續(xù)向前移動，當(dāng)?shù)谝绘湕l將半弧形夾持塊運輸?shù)蕉瞬繒r，兩個相對的半弧形夾持塊就會打開，進而被夾持運輸?shù)牟蓸庸軙陌牖⌒螉A持塊上掉落至放置盤內(nèi)。

12、2.本實用新型所述的一種采樣管自動裝盤機，通過聯(lián)動單元帶動使放置盤和第二轉(zhuǎn)動桿進行同方向轉(zhuǎn)動，這樣就可以在半弧形夾持塊將采樣管丟落時，放置盤上的凹槽能與半弧形夾持塊到到達相同的位置，使采樣管正好落入放置盤上的凹槽內(nèi)，在一直轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，使凹槽和半弧形夾持塊進行相互配合操作，直接避免人工拿取在放置的操作，大大節(jié)省了時間。

13、上述
技術(shù)實現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。

技術(shù)特征：

1.一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)頂端轉(zhuǎn)動連接有一對第一轉(zhuǎn)動桿(2)和一對第二轉(zhuǎn)動桿(3)；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿(2)和第二轉(zhuǎn)動桿(3)上均固接有第一鏈輪(4)；一對所述第一鏈輪(4)均通過第一鏈條(5)傳動連接；一對所述第一鏈條(5)的外側(cè)均固接有一組半弧形夾持塊(6)；所述底座(1)頂端設(shè)置有放置盤(7)；一對所述轉(zhuǎn)動桿均通過動力組件帶動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述動力組件包括有第一電機(8)；所述第一電機(8)固接在底座(1)內(nèi)部底端；所述第一電機(8)輸出端設(shè)置在一對第一轉(zhuǎn)動桿(2)其中一個的底端；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿(2)的其中一個上固接有第一齒輪(9)；一對所述第二轉(zhuǎn)動桿(3)的其中一個上固接有第二齒輪(10)；所述第一齒輪(9)和第二齒輪(10)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述放置盤(7)通過轉(zhuǎn)動軸(12)轉(zhuǎn)動連接在底座(1)頂端；且轉(zhuǎn)動軸(12)貫穿底座(1)；所述放置盤(7)上開設(shè)有一組凹槽(11)；所述放置盤(7)通過聯(lián)動單元帶動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述聯(lián)動單元包括第二鏈輪(13)；所述第二鏈輪(13)固接在轉(zhuǎn)動軸(12)上；一對所述第二轉(zhuǎn)動桿(3)其中一個上固接有第三鏈輪(14)；所述第二鏈輪(13)和第三鏈輪(14)通過第二鏈條(15)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述底座(1)頂端固接有立板(16)；所述立板(16)頂端固接有一對固定板(17)；一對所述固定板(17)相對內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動連接有一對第三轉(zhuǎn)動桿(18)，且一端貫穿固定板(17)；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿(18)上套設(shè)有輸送帶(19)；所述固定板(17)一側(cè)設(shè)有第二電機(20)；所述輸送帶(19)前端設(shè)有下落板(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述第二電機(20)通過固定桿(22)固接在一對固定板(17)的一側(cè)；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿(18)其中一個的一端設(shè)置在第二電機(20)的輸出端；一對所述第三轉(zhuǎn)動桿(18)上分別固接有第四鏈輪(26)和第五鏈輪(27)；所述第四鏈輪(26)和第五鏈輪(27)通過第三鏈條(28)傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述下落板(21)為傾斜形；所述下落板(21)上固接有一對擋板(23)；所述下落板(21)通過固定柱(25)固接在底座(1)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采樣管自動裝盤機，其特征在于：所述下落板(21)前側(cè)固接有一對橫板(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種采樣管自動裝盤機，包括底座；所述底座頂端轉(zhuǎn)動連接有一對第一轉(zhuǎn)動桿和一對第二轉(zhuǎn)動桿；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿上均固接有第一鏈輪；一對所述第一鏈輪均通過第一鏈條傳動連接；一對所述第一鏈條的外側(cè)均固接有一組半弧形夾持塊；所述底座頂端設(shè)置有放置盤；一對所述第一轉(zhuǎn)動桿通過動力組件帶動，為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決在對采樣管進行裝盤時，大部分還是需要到人工一個一個的將采樣管放置在放置盤內(nèi)，這樣長時間的工作下來會使工作人員手臂過度勞累，使工作效率降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭云珍,錢金府,汪媛媛,吳圳燕
受保護的技術(shù)使用者：福州長庚醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/11/14