本技術(shù)涉及顯示模組，具體為一種顯示模組的傳送裝置。

背景技術(shù)：

1、目前l(fā)ed產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量增長迅速，行業(yè)內(nèi)對于led顯示模組校正的需求也越發(fā)強(qiáng)烈，led顯示模組進(jìn)行校正時，需要先將led顯示模組從待校正模組儲存區(qū)域依次轉(zhuǎn)移到工作臺的校正工位上，并將其水平放置，然后通過圖像采集裝置和校正裝置進(jìn)行校正，校正完成后再將顯示模組統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到已校正模組儲存區(qū)域，等待進(jìn)行后續(xù)工作流程。

2、現(xiàn)有部分顯示模組校正裝置需要工作人員手動進(jìn)行上料和下料操作，由于待校正模組儲存區(qū)域和校正工作區(qū)域間隔較遠(yuǎn)，使得人工進(jìn)行顯示模組的轉(zhuǎn)移費(fèi)時費(fèi)力，且有時會發(fā)生拿取不穩(wěn)導(dǎo)致顯示模組摔落損壞的情況，導(dǎo)致顯示模組的整體校正工作效率較低，因此，針對上述問題提出一種顯示模組的傳送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示模組的傳送裝置，以解決由于待校正模組儲存區(qū)域和校正工作區(qū)域間隔較遠(yuǎn)，使得人工進(jìn)行顯示模組的轉(zhuǎn)移費(fèi)時費(fèi)力，且有時會發(fā)生拿取不穩(wěn)導(dǎo)致顯示模組摔落損壞的情況，導(dǎo)致顯示模組的整體校正工作效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種顯示模組的傳送裝置，包括上料平臺和傳送平臺，所述上料平臺前側(cè)固定連接傳送平臺后側(cè)左端，所述傳送平臺后側(cè)右端固定連接校正平臺前側(cè)，所述校正平臺頂部固定連接校正固定盤，所述傳送平臺頂部左端固定連接控制器，所述傳送平臺上側(cè)設(shè)有固定槽，所述傳送平臺通過固定槽固定連接卡齒板和限位板，所述卡齒板前后兩側(cè)均固定連接限位板，所述卡齒板頂部和卡齒棍嚙合，兩個所述卡齒棍相對內(nèi)側(cè)端均固定連接驅(qū)動電機(jī)主軸，兩個所述卡齒棍相對外側(cè)端均固定連接轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸均轉(zhuǎn)動連接限位塊，兩個所述轉(zhuǎn)動軸相對外側(cè)均通過固定槽滑動連接傳送平臺，所述限位塊頂部均固定連接固定板，所述固定板頂部均固定連接液壓桿，所述液壓桿后端均固定連接焊接架，所述焊接架上側(cè)均固定連接承托盤。

4、優(yōu)選的，所述上料平臺、傳送平臺和校正平臺均由水平分布的矩型板底部焊接豎直分布的矩型軸構(gòu)成，所述校正固定盤有三個，所述校正固定盤均為水平分布的矩型結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述控制器和驅(qū)動電機(jī)、液壓桿電性連接，所述固定槽為矩型槽，所述卡齒板有兩個，所述限位板有兩組，所述限位板每組有兩個，所述卡齒板和限位板均水平分布。

6、優(yōu)選的，所述卡齒棍、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和限位塊均有兩個，所述卡齒棍和轉(zhuǎn)動軸均前后方向水平分布，所述驅(qū)動電機(jī)主軸均前后方向水平分布。

7、優(yōu)選的，所述固定板為水平分布的矩型板，所述液壓桿有兩個，所述焊接架為“u”型結(jié)構(gòu)，所述承托盤均為水平分布的矩型結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的卡齒板、卡齒棍、固定板和液壓桿，可以通過驅(qū)動電機(jī)帶動卡齒棍和轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，卡齒棍可以在卡齒板上左右移動，通過限位塊帶動固定板左右滑動，使固定板右滑到固定槽右側(cè)，通過焊接架帶動承托盤向后移動，使承托盤后移到所需上料的校正固定盤左側(cè)，即可完成顯示模組的傳送，該裝置可以進(jìn)行顯示模組的傳送，將其從上料平臺傳送到校正平臺，而避免了負(fù)責(zé)上下料的工作人員來回走動進(jìn)行顯示模組的轉(zhuǎn)移，較為省時省力，且可以防止顯示模組摔落損壞，提高了顯示模組的整體校正工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種顯示模組的傳送裝置，包括上料平臺(1)和傳送平臺(2)，其特征在于：所述上料平臺(1)前側(cè)固定連接傳送平臺(2)后側(cè)左端，所述傳送平臺(2)后側(cè)右端固定連接校正平臺(3)前側(cè)，所述校正平臺(3)頂部固定連接校正固定盤(4)，所述傳送平臺(2)頂部左端固定連接控制器(5)，所述傳送平臺(2)上側(cè)設(shè)有固定槽(6)，所述傳送平臺(2)通過固定槽(6)固定連接卡齒板(7)和限位板(8)，所述卡齒板(7)前后兩側(cè)均固定連接限位板(8)，所述卡齒板(7)頂部和卡齒棍(9)嚙合，兩個所述卡齒棍(9)相對內(nèi)側(cè)端均固定連接驅(qū)動電機(jī)(10)主軸，兩個所述卡齒棍(9)相對外側(cè)端均固定連接轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)均轉(zhuǎn)動連接限位塊(12)，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(11)相對外側(cè)均通過固定槽(6)滑動連接傳送平臺(2)，所述限位塊(12)頂部均固定連接固定板(13)，所述固定板(13)頂部均固定連接液壓桿(14)，所述液壓桿(14)后端均固定連接焊接架(15)，所述焊接架(15)上側(cè)均固定連接承托盤(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組的傳送裝置，其特征在于：所述上料平臺(1)、傳送平臺(2)和校正平臺(3)均由水平分布的矩型板底部焊接豎直分布的矩型軸構(gòu)成，所述校正固定盤(4)有三個，所述校正固定盤(4)均為水平分布的矩型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組的傳送裝置，其特征在于：所述控制器(5)和驅(qū)動電機(jī)(10)、液壓桿(14)電性連接，所述固定槽(6)為矩型槽，所述卡齒板(7)有兩個，所述限位板(8)有兩組，所述限位板(8)每組有兩個，所述卡齒板(7)和限位板(8)均水平分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組的傳送裝置，其特征在于：所述卡齒棍(9)、驅(qū)動電機(jī)(10)、轉(zhuǎn)動軸(11)和限位塊(12)均有兩個，所述卡齒棍(9)和轉(zhuǎn)動軸(11)均前后方向水平分布，所述驅(qū)動電機(jī)(10)主軸均前后方向水平分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示模組的傳送裝置，其特征在于：所述固定板(13)為水平分布的矩型板，所述液壓桿(14)有兩個，所述焊接架(15)為“u”型結(jié)構(gòu)，所述承托盤(16)均為水平分布的矩型結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及顯示模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種顯示模組的傳送裝置，包括上料平臺和傳送平臺，上料平臺前側(cè)固定連接傳送平臺后側(cè)左端，傳送平臺后側(cè)右端固定連接校正平臺前側(cè)，校正平臺頂部固定連接校正固定盤，傳送平臺頂部左端固定連接控制器，傳送平臺上側(cè)設(shè)有固定槽，傳送平臺通過固定槽固定連接卡齒板和限位板，本技術(shù)中，通過設(shè)置的卡齒板、卡齒棍、固定板和液壓桿，可以通過驅(qū)動電機(jī)帶動卡齒棍和轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，卡齒棍可以在卡齒板上左右移動，通過限位塊帶動固定板左右滑動，使固定板右滑到固定槽右側(cè)，通過焊接架帶動承托盤向后移動，使承托盤后移到所需上料的校正固定盤左側(cè)，即可完成顯示模組的傳送。

技術(shù)研發(fā)人員：丁凱軍,吳智承,丁鐵兵,陳建雄,黃志鵬,丁鐵平,王家立,朱步軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鼎視普銳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240301
技術(shù)公布日：2024/9/17