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      一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40405757發(fā)布日期:2024-12-20 12:29閱讀:9來源:國知局
      一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置的制作方法

      本技術(shù)屬于玻璃生產(chǎn),尤其涉及一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置。


      背景技術(shù):

      1、光伏玻璃是一種特殊的玻璃,用于封裝太陽能電池。光伏玻璃利用太陽輻射發(fā)電,其不僅具有節(jié)能環(huán)保,且能夠?qū)崿F(xiàn)將太陽能轉(zhuǎn)換成電能,實(shí)現(xiàn)將太陽能進(jìn)行利用。

      2、光伏玻璃主要由玻璃板、太陽能電池片、膠片、玻璃等部件組成。其中,核心部件為太陽能電池片,而光伏玻璃板的主要功能是保護(hù)太陽能電池片,同時(shí)保持高透光率,以提高太陽能電池的發(fā)電效率。

      3、目前光伏玻璃深加工領(lǐng)域,在生產(chǎn)線末端采用平堆方式對玻璃進(jìn)行堆垛,但是,由于堆垛設(shè)備吸盤抓手上各吸盤安裝存在高差,壓簧制作存在誤差,每個(gè)吸盤所用氣管長度及密封性存在區(qū)別,壓縮空氣不穩(wěn)定等原因,在堆垛設(shè)備進(jìn)行吹氣放片的時(shí)候,導(dǎo)致玻璃與之前已堆垛玻璃之間存在錯(cuò)位現(xiàn)象,即產(chǎn)生了堆垛精度的誤差,從而增加了后端包裝工人的工作量。

      4、具體是,在碼垛后,當(dāng)疊加的玻璃板不齊整時(shí)需要操作人員進(jìn)行手部矯正支齊整,避免不夠齊整的玻璃板在運(yùn)輸過程中,其凸出部位容易磕碰、撞擊到障礙物上,造成損傷。而矯正起來,需要操作人員將玻璃板再次從碼垛狀態(tài)卸下支不齊整的玻璃板位置,矯正姿勢后,再次碼垛卸下的玻璃板,如此反復(fù),不僅費(fèi)事、費(fèi)力,且在校正搬運(yùn)過程中,容易磕碰到玻璃板。

      5、并且,由于玻璃板的水平度非常高,當(dāng)疊加后,很難通過人力方式搬開操作。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、基于上述背景,本實(shí)用新型的目的是提供一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案:

      3、一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,包括平臺(tái);所述平臺(tái)上設(shè)置有放料碼垛玻璃板的托板;

      4、所述碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置還包括若干個(gè)用于將碼垛玻璃板齊整的校正機(jī)構(gòu);

      5、所述校正機(jī)構(gòu)均包括兩側(cè)間隔設(shè)置的校正桿,所述校正桿的底部裝配連接有底滑動(dòng)安裝板;

      6、所述底滑動(dòng)安裝板滑動(dòng)連接有滑軌;

      7、所述碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置還包括推動(dòng)校正桿往返運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)夾手;

      8、所述底滑動(dòng)安裝板上鉸接有拉桿,所述拉桿裝配連接在氣動(dòng)夾手的夾爪上,氣動(dòng)夾手推動(dòng)下,校正桿在疊加碼垛的玻璃板邊緣部位移動(dòng),當(dāng)碼垛的玻璃板邊緣凸出碼垛邊緣時(shí),在校正桿的抵觸推動(dòng)下,矯正不齊整的玻璃板至齊整狀態(tài)。

      9、優(yōu)選地,所述托板頂部的左右兩側(cè)以及前后兩側(cè)分別裝配連接有校正機(jī)構(gòu);

      10、左右兩側(cè)部位的校正機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)校正桿前后移動(dòng)將碼垛玻璃板左右兩側(cè)不齊整部位校正至齊整;

      11、前后兩側(cè)校正機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)校正桿左右移動(dòng),將碼垛玻璃板前后兩側(cè)不齊整部位校正至齊整。

      12、優(yōu)選地,所述平臺(tái)的下側(cè)部位裝配連接有支撐板;

      13、所述滑軌裝配在支撐板上;所述校正桿貫穿所述平臺(tái),所述平臺(tái)上開設(shè)有若干個(gè)與校正桿適配的滑口,校正過程中,校正桿在滑口內(nèi)移動(dòng)。

      14、優(yōu)選地,所述支撐板上開設(shè)有安裝孔;

      15、所述氣動(dòng)夾手的缸筒部位安裝在安裝孔內(nèi);氣動(dòng)夾手的夾爪高出安裝孔并位于支撐板的上方位置。

      16、優(yōu)選地,所述校正桿包括支桿部,所述支桿部用于在校正時(shí)抵觸推動(dòng)玻璃板;

      17、所述支桿部的底部裝配連接有連接座;

      18、所述連接座裝配固定連接在底滑動(dòng)安裝板上。

      19、優(yōu)選地,所述支桿部轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述連接座。

      20、優(yōu)選地,所述底滑動(dòng)安裝板的內(nèi)側(cè)一體成型有鉸接凸出;

      21、所述拉桿鉸接在鉸接凸出上。

      22、優(yōu)選地,所述支桿部上套接有防護(hù)套。

      23、優(yōu)選地,所述支桿部的形狀為圓柱體。

      24、本實(shí)用新型具有以下有益效果:

      25、1、采用上述方式實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制氣缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正,無需人工干預(yù);即通過氣缸、拉桿、校正桿方式實(shí)現(xiàn)對笨重、其不易搬運(yùn)的碼垛的玻璃板進(jìn)行邊緣齊整化操作,不僅高效、快速,且校正后齊整度高,大大提高了搬運(yùn)的安全性。

      26、2、整體利用木托平臺(tái)內(nèi)部空間進(jìn)行操作,節(jié)省空間,且不影響玻璃堆垛設(shè)備的工作。

      27、3、有效解決了目前在生產(chǎn)過程中,碼垛玻璃板后,玻璃板不齊整,需要人工逐一搬開玻璃板手動(dòng)校正效率低、工作量大,且易在搬運(yùn)過程中磕碰、撞擊、損傷玻璃板的技術(shù)缺陷。



      技術(shù)特征:

      1.一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,包括平臺(tái);所述平臺(tái)上設(shè)置有放料碼垛玻璃板的托板;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述托板頂部的左右兩側(cè)以及前后兩側(cè)分別裝配連接有校正機(jī)構(gòu);

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述平臺(tái)的下側(cè)部位裝配連接有支撐板;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述支撐板上開設(shè)有安裝孔;

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述校正桿包括支桿部,所述支桿部用于在校正時(shí)抵觸推動(dòng)玻璃板;

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述支桿部轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述連接座。

      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述底滑動(dòng)安裝板的內(nèi)側(cè)一體成型有鉸接凸出;

      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述支桿部上套接有防護(hù)套。

      9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,其特征在于,所述支桿部的形狀為圓柱體。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開一種碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置,包括平臺(tái);平臺(tái)上設(shè)置有放料碼垛玻璃板的托板;碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置還包括若干個(gè)用于將碼垛玻璃板齊整的校正機(jī)構(gòu);校正機(jī)構(gòu)均包括兩側(cè)間隔設(shè)置的校正桿,校正桿的底部裝配連接有底滑動(dòng)安裝板;底滑動(dòng)安裝板滑動(dòng)連接有滑軌;碼垛玻璃平堆錯(cuò)位校正裝置還包括推動(dòng)校正桿往返運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)夾手;底滑動(dòng)安裝板上鉸接有拉桿,拉桿裝配連接在氣動(dòng)夾手的夾爪上,氣動(dòng)夾手推動(dòng)下,校正桿在疊加碼垛的玻璃板邊緣部位移動(dòng)。上述裝置有效解決了目前在生產(chǎn)過程中,碼垛玻璃板后,玻璃板不齊整,需要人工逐一搬開玻璃板手動(dòng)校正效率低、工作量大,且易在搬運(yùn)過程中磕碰、撞擊、損傷玻璃板的技術(shù)缺陷。

      技術(shù)研發(fā)人員:段鳳江,夏鵬華,王松,鄭然,梁婧,陳承新,張一琦,檀夢云
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240313
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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