本技術(shù)屬于高爐煤粉制粉，尤其涉及一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、冶金企業(yè)為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、減少廢棄物，需要將一些物料如焦化和煉鐵生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中回收的焦粉或原煤的除塵粉加入高爐，其主要是干熄焦粉及焦化除塵灰?，F(xiàn)在鋼鐵企業(yè)將這兩種物料加入高爐煤粉制粉系統(tǒng)中，經(jīng)過研磨、混合后，與高爐煤粉一起經(jīng)噴吹系統(tǒng)進(jìn)入高爐，加以利用，每年可節(jié)約大量的費(fèi)用。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中用自吸排罐車將回收的粉料轉(zhuǎn)運(yùn)至儲(chǔ)粉倉，粉料進(jìn)入給料機(jī)，在機(jī)內(nèi)噴水霧將除塵灰濕潤(rùn)，然后落至原煤輸送帶的原煤上，進(jìn)入制粉間的原煤倉，再進(jìn)入磨煤機(jī)和原煤一起碾磨。這樣的操作具有以下問題：回收的粉料中存在許多不需要經(jīng)碾磨的細(xì)粉，在磨煤機(jī)內(nèi)重復(fù)碾磨，既浪費(fèi)了電力，細(xì)粉本身又降低了需要碾磨的原煤的可磨性，導(dǎo)致碾磨效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，包括原煤倉，所述原煤倉的出口端與給煤機(jī)的進(jìn)口端連通，所述給煤機(jī)的出口端與第一分篩結(jié)構(gòu)的進(jìn)口端連通；

4、所述第一分篩結(jié)構(gòu)的底部出口端通過細(xì)粉輸送管道與總管連通，所述第一分篩結(jié)構(gòu)的側(cè)部出口端通過粗粉輸送管道與研磨篩分結(jié)構(gòu)連通，所述研磨篩分結(jié)構(gòu)的出口端與所述總管的進(jìn)口端連通，所述總管的出口端與噴吹系統(tǒng)連通；

5、所述給煤機(jī)、第一分篩結(jié)構(gòu)、研磨篩分結(jié)構(gòu)、細(xì)粉輸送管道、粗粉輸送管道、噴吹系統(tǒng)與外部控制器電性連接。

6、優(yōu)選的，所述第一分篩結(jié)構(gòu)包括第一篩分筒，所述第一篩分筒的內(nèi)部可拆卸連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)傾斜設(shè)置在所述第一篩分筒的內(nèi)部，所述第一篩分筒的外部固接有振動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)結(jié)構(gòu)用于使所述濾網(wǎng)保持振動(dòng)狀態(tài)。

7、優(yōu)選的，所述振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定座，其中一個(gè)所述固定座套接在所述第一篩分筒的頂部周側(cè)，另一個(gè)所述固定座套接在所述第一篩分筒的底部周側(cè)，兩個(gè)所述固定座之間設(shè)有若干超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)，若干所述超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述外部控制器電性連接。

8、優(yōu)選的，所述超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干螺紋桿，若干所述螺紋桿的一端與位于頂部的所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端伸出位于底部的所述固定座與振蕩電機(jī)的輸出端軸接，所述振蕩電機(jī)固接在位于底部的所述固定座上，若干所述螺紋桿的周側(cè)滑動(dòng)配合有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的振蕩端與所述第一篩分筒的外壁貼合，所述超聲波發(fā)生器、振蕩電機(jī)均與所述外部控制器電性連接。

9、優(yōu)選的，所述研磨篩分結(jié)構(gòu)包括研磨篩分筒，所述研磨篩分筒的進(jìn)口端與所述粗粉輸送管道連通，所述研磨篩分筒的頂壁上固接有研磨電機(jī)，所述研磨篩分筒的內(nèi)部開設(shè)有研磨篩分空腔，所述研磨電機(jī)的輸出端軸接有研磨頭，所述研磨頭位于所述研磨篩分空腔內(nèi)，所述研磨頭與所述研磨篩分空腔的腔壁之間留有可供細(xì)粉穿過的空隙，所述研磨電機(jī)與所述外部控制器電性連接。

10、優(yōu)選的，所述噴吹系統(tǒng)包括收粉器，所述收粉器的進(jìn)口端與所述總管的出口端連通，所述收粉器的出口端與噴吹結(jié)構(gòu)的進(jìn)口端連通，所述收粉器、噴吹結(jié)構(gòu)均與所述外部控制器電性連接。

11、優(yōu)選的，所述細(xì)粉輸送管道、粗粉輸送管道上安裝有粉料泵和電磁閥，所述粉料泵和電磁閥與所述外部控制器電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

13、本實(shí)用新型通過第一分篩結(jié)構(gòu)對(duì)原煤和回收的分料中的粗粒徑粉末進(jìn)行篩分，經(jīng)過第一分篩結(jié)構(gòu)的處理，使細(xì)粒徑的粉末直接進(jìn)入總管中進(jìn)行下一步處理，而粗粒徑的粉末需要經(jīng)過研磨篩分結(jié)構(gòu)進(jìn)行研磨和再次篩分處理變成細(xì)粒徑粉末后，再進(jìn)入總管中進(jìn)行下一步操作，本實(shí)用新型對(duì)回收的分料進(jìn)行篩分處理，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉末顆粒不需要再磨煤機(jī)內(nèi)重復(fù)研磨，減少了電力資源的浪費(fèi)，且提高了研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：包括原煤倉(1)，所述原煤倉(1)的出口端與給煤機(jī)(2)的進(jìn)口端連通，所述給煤機(jī)(2)的出口端與第一分篩結(jié)構(gòu)(3)的進(jìn)口端連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述第一分篩結(jié)構(gòu)(3)包括第一篩分筒，所述第一篩分筒的內(nèi)部可拆卸連接有濾網(wǎng)(14)，所述濾網(wǎng)(14)傾斜設(shè)置在所述第一篩分筒的內(nèi)部，所述第一篩分筒的外部固接有振動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)結(jié)構(gòu)用于使所述濾網(wǎng)(14)保持振動(dòng)狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定座(13)，其中一個(gè)所述固定座(13)套接在所述第一篩分筒的頂部周側(cè)，另一個(gè)所述固定座(13)套接在所述第一篩分筒的底部周側(cè)，兩個(gè)所述固定座(13)之間設(shè)有若干超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)，若干所述超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述外部控制器電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述超聲振動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干螺紋桿(11)，若干所述螺紋桿(11)的一端與位于頂部的所述固定座(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端伸出位于底部的所述固定座(13)與振蕩電機(jī)(10)的輸出端軸接，所述振蕩電機(jī)(10)固接在位于底部的所述固定座(13)上，若干所述螺紋桿(11)的周側(cè)滑動(dòng)配合有超聲波發(fā)生器(12)，所述超聲波發(fā)生器(12)的振蕩端與所述第一篩分筒的外壁貼合，所述超聲波發(fā)生器(12)、振蕩電機(jī)(10)均與所述外部控制器電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述研磨篩分結(jié)構(gòu)(5)包括研磨篩分筒，所述研磨篩分筒的進(jìn)口端與所述粗粉輸送管道(9)連通，所述研磨篩分筒的頂壁上固接有研磨電機(jī)(15)，所述研磨篩分筒的內(nèi)部開設(shè)有研磨篩分空腔(17)，所述研磨電機(jī)(15)的輸出端軸接有研磨頭(16)，所述研磨頭(16)位于所述研磨篩分空腔(17)內(nèi)，所述研磨頭(16)與所述研磨篩分空腔(17)的腔壁之間留有可供細(xì)粉穿過的空隙，所述研磨電機(jī)(15)與所述外部控制器電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述噴吹系統(tǒng)包括收粉器(7)，所述收粉器(7)的進(jìn)口端與所述總管(6)的出口端連通，所述收粉器(7)的出口端與噴吹結(jié)構(gòu)(8)的進(jìn)口端連通，所述收粉器(7)、噴吹結(jié)構(gòu)(8)均與所述外部控制器電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，其特征在于：所述細(xì)粉輸送管道(4)、粗粉輸送管道(9)上安裝有粉料泵和電磁閥，所述粉料泵和電磁閥與所述外部控制器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高爐煤粉制粉系統(tǒng)的加料設(shè)備，屬于高爐煤粉制粉技術(shù)領(lǐng)域，包括原煤倉，原煤倉的出口端與給煤機(jī)的進(jìn)口端連通，給煤機(jī)的出口端與第一分篩結(jié)構(gòu)的進(jìn)口端連通；第一分篩結(jié)構(gòu)的底部出口端通過細(xì)粉輸送管道與總管連通，第一分篩結(jié)構(gòu)的側(cè)部出口端通過粗粉輸送管道與研磨篩分結(jié)構(gòu)連通，研磨篩分結(jié)構(gòu)的出口端與總管的進(jìn)口端連通，總管的出口端與噴吹系統(tǒng)連通。本技術(shù)對(duì)回收的分料進(jìn)行篩分處理，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉末顆粒不需要再磨煤機(jī)內(nèi)重復(fù)研磨，減少了電力資源的浪費(fèi)，且提高了研磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李永忠,譚國(guó)新,李守剛,黃國(guó)祥,張飛,周黎明,袁燦飛,馬成華,石帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中源化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/10/10