本發(fā)明專利涉及緩沖罐的，具體而言，涉及多功能緩沖罐。

背景技術：

1、緩沖罐主要用于各種系統(tǒng)中緩沖系統(tǒng)的壓力波動，減小氣體的壓力脈動值和改變管系內(nèi)振動頻率，以降低管系和連接設備振動幅度，避免管道系統(tǒng)受力點出現(xiàn)短時間內(nèi)不可預測的疲勞性損傷，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)。

2、現(xiàn)有技術中，緩沖罐在對油氣進行加工時，油氣中夾帶的液體會進入下游氣體傳動裝置造成液擊從而損壞傳動設備，因此，需要另外布置氣液分離器。但是，若把系統(tǒng)同時配上獨立的換熱器、緩沖罐、氣液分離器，系統(tǒng)管路會比較復雜，系統(tǒng)占地面積和投資成本都會上升。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供多功能緩沖罐，旨在解決現(xiàn)有技術中，緩沖罐功能單一的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，多功能緩沖罐，包括罐體，所述罐體中具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔包括布設有氣液分離結(jié)構(gòu)的前部腔、布設有換熱器的中部腔以及布設有除霧結(jié)構(gòu)的后部腔，沿著自前向后的方向，所述前部腔、中部腔以及后部腔依序連通布置；所述罐體的頂部分別設有進氣端口以及出氣端口，所述進氣端口與前部腔連通，所述出氣端口與后部腔連通；

3、所述氣液分離結(jié)構(gòu)包括布設在進氣端口下方的傾斜板，所述傾斜板具有朝向進料端口布置的傾斜面，沿著自上而下的方向，所述傾斜面背離中部腔朝前傾斜延伸布置；所述傾斜面上設有沿著傾斜面的延伸方向前后移動的橫向刮片，所述橫向刮片將傾斜面上的液體朝下刮離傾斜面；

4、所述氣液分離結(jié)構(gòu)包括滾動布置的滾動板，所述滾動板具有朝前布置的縱向面，所述縱向面上設有多個前后貫穿滾動板的通氣孔；所述縱向面上設有縱向布置的縱向刮片，所述縱向刮片呈固定布置，所述縱向刮片的內(nèi)側(cè)抵壓在縱向面上，所述縱向刮片將縱向面上的液體朝下刮離縱向面；

5、混合油氣通過前部腔的過程中，所述混合油氣中的液體附著在傾斜面以及縱向面上，所述橫向刮片將傾斜面上的液體刮離傾斜面，所述縱向刮片將縱向面上的液體刮離傾斜面，所述混合油氣分離形成分離油氣；所述分離油氣通過后部腔的過程中，通過所述除霧結(jié)構(gòu)將所述分離油氣中的液體分離，形成凈化油氣，所述凈化油氣通過出氣端口排出。

6、可選的，所述罐體的底部設有連通中部腔的進液端口，所述罐體的頂部設有連通中部腔的出液端口，所述換熱器包括換熱管，所述換熱管中流通有冷介質(zhì)，所述冷介質(zhì)通過進液端口流入換熱管中，通過出液端口流出換熱管。

7、可選的，所述罐體的底部設有支撐座，兩個所述支撐座間隔布置在進液端口的兩側(cè)。

8、可選的，所述傾斜面的中部凹陷形成有條形槽，所述條形槽沿著傾斜面的長度方向延伸布置，所述條形槽中設有前后伸縮移動的活塞桿，所述活塞桿的端部連接有橫向布置的所述橫向刮片；所述橫向刮片沿著傾斜面的寬度方向延伸布置，所述橫向刮片的底部抵接在傾斜面上；

9、所述罐體的頂部設有氣缸，所述氣缸的前端具有傾斜布置的所述活塞桿，所述活塞桿由外向內(nèi)穿入所述前部腔中。

10、可選的，所述罐體的頂部設有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的前端具有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的前端具有頂部齒輪頭，所述罐體的頂部設有上下貫穿的鏤空槽，所述頂部齒輪頭的底部穿過鏤空槽與所述齒輪環(huán)的頂部嚙合；

11、所述前部腔的側(cè)壁上凸設有滾動布置的外周齒輪頭，多個所述外周齒輪頭環(huán)繞齒輪環(huán)的周向間隔布置，所述外周齒輪頭與齒輪環(huán)相嚙合；

12、可選的，所述罐體的底部凸設形成有下凸部，所述下凸部在所述前部腔中形成集水槽，所述集水槽形成在滾動板的下方，所述下凸部的底部設有集水排液口；所述縱向刮片將縱向面上的液體刮落至集水槽中，通過集水排液口排出罐體；

13、所述縱向刮片的底部固定布置在集水槽的底部上，所述縱向刮片的頂部延伸至滾動板的中部。

14、可選的，所述前部腔的底部上設有前部排液口，所述前部排液口布設在傾斜板的下方，所述后部腔的底部上設有后部排液口，所述后部排液口布設在除霧結(jié)構(gòu)的下方；

15、所述除霧結(jié)構(gòu)包括固定在出氣端口上的殼體，所述殼體中具有底部開口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中固定布設有絲網(wǎng)除霧器。

16、可選的，所述滾動板與換熱器之間還設有固定板，所述固定板布置在集水槽上，所述固定板的外周固定在所述前部腔的側(cè)壁上；所述固定板具有朝向滾動板的前側(cè)面以及朝向換熱器的后側(cè)面，所述前側(cè)面的上部設有進氣盲孔，所述后側(cè)面的下部形成有出氣盲孔；

17、所述進氣盲孔與出氣盲孔之間設有縱向布置的通氣道，所述進氣盲孔、通氣道以及出氣盲孔呈扁平狀且相互連通布置；所述通氣道中設有兩個相對傾斜布置的擋水板，所述擋水板的外端對接固定在通氣道的側(cè)壁上，所述擋水板的內(nèi)端朝下傾斜延伸布置，且兩個所述擋水板的內(nèi)端之間間隔形成透氣孔；所述通氣道的底部縱向朝下貫穿固定板，形成位于集水槽上方的固定排液口。

18、可選的，所述橫向刮片呈v字形，所述橫向刮片的中部形成中部端，所述活塞桿的端部連接在中部端上，所述橫向刮片的兩側(cè)形成側(cè)部端，沿著所述中部端朝向側(cè)部端的方向，所述橫向刮片朝前傾斜延伸布置，形成具有彈性的側(cè)翼段；兩個所述側(cè)翼段之間連接有具有彈性的彎曲片，所述彎曲片的兩端分別連接在兩個側(cè)翼段上，所述彎曲片的中部背離中間端朝前凸出；

19、所述彎曲片的底部呈彈性變形狀，且抵壓在傾斜面上，形成底部段；所述彎曲片具有朝前布置的撥動面，所述撥動面呈曲狀；

20、所述橫向刮片沿著傾斜面的延伸方向朝前移動的過程中，所述彎曲片在摩擦力的作用下，所述彎曲片的中部朝向中間端擺動，兩個所述側(cè)翼段相互背離擺動，所述傾斜面上的液體匯聚在側(cè)翼段的底部以及底部段上；當所述橫向刮片從朝前移動轉(zhuǎn)變?yōu)槌笠苿訒r，在彈力、拉力的作用下，所述彎曲片以及側(cè)翼段彈性復位，促使匯集在側(cè)翼段以及底部段上的液體脫離傾斜面。

21、可選的，所述彎曲片與兩個側(cè)翼片以及傾斜面之間圍合形成包圍區(qū)域，所述底部段的中部形成有鏤空狀的連通槽；

22、所述橫向刮片沿著傾斜面的延伸方向朝前移動的過程中，所述包圍區(qū)域中的液體在側(cè)翼段以及彎曲片的作用下，匯集在底部段的中部，且通過連通槽流出包圍區(qū)域。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的多功能緩沖罐，混合油氣通過進氣端口進入緩沖罐后，利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在傾斜板的作用下，主體在轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離，并且，通過橫向刮片的作用來刮離傾斜面上的液體。接著，通過滾動板的設計，混合油氣中的氣體通過通氣孔折流通過，液體在慣性的作用下附著在縱向面上，并且通過縱向刮片的作用來刮離縱向面上的液體。而后，通過換熱器來降低來氣溫度，降低油氣溫度可以減少對后續(xù)處理設備的熱應力，并且通過換熱器可降低內(nèi)腔溫度，有助于油氣更好地分離，在較低的溫度下，油氣的密度和粘度會發(fā)生變化，使得油氣更容易分離，從而提高油氣分離的效率。最后，通過除霧結(jié)構(gòu)來對分離油氣除霧。這樣，通過多功能緩沖罐緩沖進氣，避免管道系統(tǒng)受力點出現(xiàn)短時間內(nèi)不可預測的疲勞性損傷，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)，并且節(jié)省了多個設備布置空間和設備成本，減輕管路的復雜性。