本技術(shù)涉及輸送設(shè)備，具體為一種挖礦用輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、挖礦用輸送設(shè)備是一種用作挖礦用輸送設(shè)備，在礦業(yè)行業(yè)中，傳送帶被廣泛用于礦石的運(yùn)輸，可以將礦石從開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送到預(yù)定的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，且傳送帶還可以將原料輸送到高溫爐或成品輸送到下一個(gè)處理工序，在礦井中，挖礦用輸送設(shè)備是實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳送的安全、有效工具，是挖礦中重要的輸送設(shè)備之一。

2、現(xiàn)有的大多數(shù)挖礦用輸送設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，并未充分考慮到降塵處理的重要性，當(dāng)這些設(shè)備在運(yùn)輸?shù)V料的過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵飄散，粉塵不僅會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染，還會(huì)對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生不良影響。

3、如專(zhuān)利文件cn212100532u其公開(kāi)了一種礦物分選用傳送進(jìn)料裝置，“包括輸送裝置和調(diào)節(jié)裝置，所述輸送裝置包括輸送帶、第一支撐板和輸送電機(jī)，兩個(gè)所述第一支撐板的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組從動(dòng)軸，兩個(gè)所述第一支撐板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的外壁套接有主動(dòng)輥輪，從動(dòng)軸的外壁套接有從動(dòng)輥輪，輸送帶的內(nèi)壁包裹于主動(dòng)輥輪和兩組從動(dòng)輥輪的外壁上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，啟動(dòng)升降電機(jī)，升降電機(jī)可通過(guò)聯(lián)軸器和卷軸帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)絞繩實(shí)現(xiàn)卷放，使得滾輪在第二支撐板外壁上滑動(dòng)，根據(jù)圖示杠桿結(jié)構(gòu)，即可改變輸送帶的輸送高度，僅利用杠桿原理可電動(dòng)調(diào)節(jié)輸送高度，相比液壓傳動(dòng)，具有造價(jià)低，維護(hù)成本低的特點(diǎn)”，然而上述公開(kāi)文獻(xiàn)的礦物分選用傳送進(jìn)料裝置，主要考慮便于對(duì)輸送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題，但沒(méi)有考慮到對(duì)輸送期間產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理的問(wèn)題，因此，有必要研究出一種挖礦用輸送設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種挖礦用輸送設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種挖礦用輸送設(shè)備，包括支撐架和設(shè)置在支撐架內(nèi)部的輸送帶，所述支撐架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸送帶傳動(dòng)連接；

3、所述支撐架的頂部固定安裝有凹型架，所述凹型架的頂部安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有水箱，所述安裝座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組供水槽，且供水槽位于水箱的一側(cè)，所述供水槽上陣列安裝有霧化頭，所述安裝座上安裝有凹槽，且凹槽位于水箱的一側(cè)，所述凹槽的內(nèi)部安裝有輸水組件。

4、優(yōu)選的，所述支撐架上固定安裝有控制器，支撐架的底部固定連接有底板。

5、優(yōu)選的，所述水箱的頂部安裝有注水管。

6、優(yōu)選的，所述輸水組件包括水泵和輸送管，所述水泵固定安裝在凹槽的內(nèi)部，且水泵的輸入端與水箱相連通，所述輸送管安裝在凹槽的內(nèi)部，且輸送管分別與供水槽相連通，水泵的輸出端與輸送管相連通。

7、優(yōu)選的，所述支撐架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有風(fēng)箱，且風(fēng)箱位于輸送帶的下方，所述風(fēng)箱上固定安裝有濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選的，所述風(fēng)箱的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)位于濾網(wǎng)的一側(cè)，風(fēng)機(jī)的輸出端連接有管道。

9、優(yōu)選的，所述支撐架上固定安裝有通氣槽，且通氣槽位于輸送帶的下方，管道的一端與通氣槽相連通，通氣槽上陣列設(shè)置有孔洞。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.本實(shí)用新型通過(guò)安裝的霧化頭和水泵便于對(duì)挖礦用輸送設(shè)備工作期間產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理，在輸送礦料時(shí)，為避免輸送的礦料產(chǎn)生粉塵，對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響，使水泵工作對(duì)水箱內(nèi)部的水源進(jìn)行抽取，抽取的水源傳送至輸送管的內(nèi)部后，會(huì)傳送進(jìn)入到供水槽的內(nèi)部，通過(guò)供水槽會(huì)使水源霧化，進(jìn)而會(huì)對(duì)周?chē)h散的粉塵進(jìn)行降塵處理，進(jìn)而達(dá)到進(jìn)行降塵的目的，避免輸送礦料時(shí)，粉塵飄散對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響；

12、2.本實(shí)用新型通過(guò)安裝的風(fēng)機(jī)和孔洞便于對(duì)挖礦用輸送設(shè)備進(jìn)行清潔，對(duì)輸送帶進(jìn)行清潔時(shí)，使風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力通過(guò)管道穿設(shè)在通氣槽的內(nèi)部，進(jìn)而通過(guò)孔洞會(huì)使風(fēng)力流向頂部輸送帶的表面，對(duì)輸送帶表面吸附的雜質(zhì)進(jìn)行清除，進(jìn)而在輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以對(duì)輸送帶全面位置進(jìn)行清潔，進(jìn)而提高了挖礦用輸送設(shè)備的清潔性，有效的避免雜質(zhì)吸附在輸送帶的表面。

技術(shù)特征：

1.一種挖礦用輸送設(shè)備，包括支撐架(1)和設(shè)置在支撐架(1)內(nèi)部的輸送帶(3)，其特征在于：所述支撐架(1)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與輸送帶(3)傳動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖礦用輸送設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)上固定安裝有控制器(2)，支撐架(1)的底部固定連接有底板(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖礦用輸送設(shè)備，其特征在于：所述水箱(8)的頂部安裝有注水管(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖礦用輸送設(shè)備，其特征在于：所述輸水組件包括水泵(11)和輸送管(12)，所述水泵(11)固定安裝在凹槽(10)的內(nèi)部，且水泵(11)的輸入端與水箱(8)相連通，所述輸送管(12)安裝在凹槽(10)的內(nèi)部，且輸送管(12)分別與供水槽(13)相連通，水泵(11)的輸出端與輸送管(12)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖礦用輸送設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(1)上固定安裝有通氣槽(19)，且通氣槽(19)位于輸送帶(3)的下方，管道(18)的一端與通氣槽(19)相連通，通氣槽(19)上陣列設(shè)置有孔洞(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種挖礦用輸送設(shè)備，包括支撐架和設(shè)置在支撐架內(nèi)部的輸送帶，所述支撐架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐架的頂部固定安裝有凹型架，所述凹型架的頂部安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有水箱，所述安裝座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩組供水槽，所述供水槽上陣列安裝有霧化頭。本技術(shù)通過(guò)安裝的霧化頭和水泵便于對(duì)挖礦用輸送設(shè)備工作期間產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵處理，水泵工作對(duì)水箱內(nèi)部的水源進(jìn)行抽取，抽取的水源傳送至輸送管的內(nèi)部后，會(huì)傳送進(jìn)入到供水槽的內(nèi)部，通過(guò)供水槽會(huì)使水源霧化，進(jìn)而會(huì)對(duì)周?chē)h散的粉塵進(jìn)行降塵處理，進(jìn)而達(dá)到進(jìn)行降塵的目的，避免輸送礦料時(shí)，粉塵飄散對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：李堯譽(yù)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李堯譽(yù)
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/17