本申請涉及薄膜加工，特別涉及一種薄膜分條機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、塑料薄膜是一種薄且軟的透明薄片，常見的有以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂材料制成的薄膜，薄膜具有輕便、柔韌、透明、耐水、耐酸堿等特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的防潮、防塵、保鮮、隔熱等功能，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、機(jī)械、印刷、包裝等行業(yè)中；

2、現(xiàn)有技術(shù)中通過分條機(jī)構(gòu)對薄膜進(jìn)行分切，以獲得所需寬度的薄膜條，如公告號為cn219156081u的一種用于薄膜加工的分條機(jī)，通過采用由安裝座、多個(gè)滑動(dòng)桿和調(diào)節(jié)螺紋桿等相結(jié)合構(gòu)成的分條部裝，方便對相鄰兩刀片之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得裝置能根據(jù)需要將薄膜分切成不用的尺寸，極大地提高了薄膜分條機(jī)的通用性；

3、但該裝置使用過程中，位于安裝座中部的滑動(dòng)桿及其連接的第一連接桿與第二連接桿具有水平活動(dòng)空間，受到薄膜的擠壓容易偏移，造成定位不準(zhǔn)的情況，造成分條寬度不均勻的情況；

4、因此，本申請?zhí)峁┝吮∧し謼l機(jī)構(gòu)來滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請的目的是提供一種薄膜分條機(jī)構(gòu)，以方便調(diào)節(jié)刀片之間的寬度，同時(shí)準(zhǔn)確的對刀片位置進(jìn)行限定，以保證刀片分切薄膜時(shí)的穩(wěn)定性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：

3、一種薄膜分條機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架及其頂部的氣脹軸，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有可沿豎直方向滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽的底部設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括多個(gè)平行排列的刀片座，所述刀片座的底部卡接有刀片，所述刀片座的側(cè)壁設(shè)有豎直安裝的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)鉸接有連桿，兩個(gè)沿所述刀片座平行排列方向相鄰的連桿之間鉸接為一體，所述滑槽右側(cè)端部的刀片座與滑槽鉸接，所述滑槽的左側(cè)端部貫穿有調(diào)節(jié)螺柱，所述調(diào)節(jié)螺柱與滑槽左側(cè)端部的刀片座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽的頂部設(shè)有限位板，所述限位板與滑槽之間安裝有彈簧。

4、優(yōu)選的，所述滑槽的底部開設(shè)有開口寬度為刀片座二分之一的條形開口，所述刀片貫穿滑槽的底部開口設(shè)置，所述刀片座的外側(cè)壁貼合于滑槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與刀片座的展開方向相平行設(shè)置，所述連桿貼合于刀片座外側(cè)壁面設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述刀片座的外側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸貫穿刀片座外側(cè)凹槽設(shè)置，所述連桿嵌入設(shè)置于刀片座外側(cè)壁凹槽當(dāng)中。

7、優(yōu)選的，所述刀片座外側(cè)壁凹槽的長度與連桿的長度相同。

8、優(yōu)選的，所述連桿與刀片座外側(cè)壁凹槽壁面貼合。

9、優(yōu)選的，所述刀片座的正面開設(shè)有截面為“t”字形狀的滑槽，所述刀片嵌入設(shè)置于刀片座正面滑槽的內(nèi)部，所述刀片座的頂部前端嵌入設(shè)置有定位柱，所述定位柱的端部嵌入設(shè)置于刀片的頂部。

10、優(yōu)選的，所述定位柱固定連接于限位板的底部。

11、優(yōu)選的，所述限位板抵接于刀片座的頂部，所述限位板的底部為粗糙設(shè)置，所述限位板的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿滑槽的頂壁，所述彈簧套接于導(dǎo)向桿的外側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂部中間位置固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部穿設(shè)有絲桿，所述絲桿的外側(cè)套接有滑塊，所述滑槽固定于滑塊的一側(cè)。

13、本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設(shè)置彈簧與限位板，限位板與彈簧均設(shè)置于刀片座的頂部，通過彈簧對限位板進(jìn)行擠壓，以使限位板向下擠壓刀片座，使刀片座貼合于滑槽底部，通過限位板與刀片座之間的摩擦力達(dá)到對刀片座的穩(wěn)定限位，從而防止刀片座水平偏移造成的分割不準(zhǔn)確的情況。

15、上述方案中，通過設(shè)置刀片座、轉(zhuǎn)軸與連桿，刀片座與轉(zhuǎn)軸正交設(shè)置，套接于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的連桿僅能水平擺動(dòng)，進(jìn)一步限制刀片座沿豎直方向活動(dòng)的空間，使多個(gè)刀片座之間均能保持于同一高度，使刀片穩(wěn)定的與薄膜接觸，同時(shí)連桿與刀片座之間相互貼合，連桿與刀片座之間連接部位的活動(dòng)空間被限定，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，穩(wěn)定性佳。

16、上述方案中，通過設(shè)置限位板與定位柱，刀片相對刀片座滑動(dòng)連接，通過將定位柱向遠(yuǎn)離刀片一側(cè)拔起，定位柱脫離刀片時(shí)，即可對刀片進(jìn)行靈活拆卸，以實(shí)現(xiàn)方便維護(hù)更換的目的。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分條機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)及其頂部的氣脹軸(2)，其特征在于，所述機(jī)架(1)的頂部設(shè)置有可沿豎直方向滑動(dòng)的滑槽(3)，所述滑槽(3)的底部設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括多個(gè)平行排列的刀片座(4)，所述刀片座(4)的底部卡接有刀片(5)，所述刀片座(4)的側(cè)壁設(shè)有豎直安裝的轉(zhuǎn)軸(301)，所述轉(zhuǎn)軸(301)的外側(cè)鉸接有連桿(6)，兩個(gè)沿所述刀片座(4)平行排列方向相鄰的連桿(6)之間鉸接為一體，所述滑槽(3)右側(cè)端部的刀片座(4)與滑槽(3)鉸接，所述滑槽(3)的左側(cè)端部貫穿有調(diào)節(jié)螺柱(302)，所述調(diào)節(jié)螺柱(302)與滑槽(3)左側(cè)端部的刀片座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽(3)的頂部設(shè)有限位板(303)，所述限位板(303)與滑槽(3)之間安裝有彈簧(304)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑槽(3)的底部開設(shè)有開口寬度為刀片座(4)二分之一的條形開口，所述刀片(5)貫穿滑槽(3)的底部開口設(shè)置，所述刀片座(4)的外側(cè)壁貼合于滑槽(3)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(301)與刀片座(4)的展開方向相平行設(shè)置，所述連桿(6)貼合于刀片座(4)外側(cè)壁面設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀片座(4)的外側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸(301)貫穿刀片座(4)外側(cè)凹槽設(shè)置，所述連桿(6)嵌入設(shè)置于刀片座(4)外側(cè)壁凹槽當(dāng)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀片座(4)外側(cè)壁凹槽的長度與連桿(6)的長度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連桿(6)與刀片座(4)外側(cè)壁凹槽壁面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀片座(4)的正面開設(shè)有截面為“t”字形狀的滑槽，所述刀片(5)嵌入設(shè)置于刀片座(4)正面滑槽的內(nèi)部，所述刀片座(4)的頂部前端嵌入設(shè)置有定位柱(305)，所述定位柱(305)的端部嵌入設(shè)置于刀片(5)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位柱(305)固定連接于限位板(303)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位板(303)抵接于刀片座(4)的頂部，所述限位板(303)的底部為粗糙設(shè)置，所述限位板(303)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向桿(3031)，所述導(dǎo)向桿(3031)貫穿滑槽(3)的頂壁，所述彈簧(304)套接于導(dǎo)向桿(3031)的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的頂部中間位置固定連接有滑軌(7)，所述滑軌(7)的內(nèi)部穿設(shè)有絲桿(701)，所述絲桿(701)的外側(cè)套接有滑塊(702)，所述滑槽(3)固定于滑塊(702)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N薄膜分條機(jī)構(gòu)，屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架及其頂部的氣脹軸，機(jī)架的頂部設(shè)置有可沿豎直方向滑動(dòng)的滑槽，滑槽的底部設(shè)置有切割組件，切割組件包括多個(gè)平行排列的刀片座，刀片座的底部卡接有刀片，刀片座的側(cè)壁設(shè)有豎直安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)鉸接有連桿。上述方案中，通過設(shè)置彈簧與限位板，限位板與彈簧均設(shè)置于刀片座的頂部，通過彈簧對限位板進(jìn)行擠壓，以使限位板向下擠壓刀片座，使刀片座貼合于滑槽底部，通過限位板與刀片座之間的摩擦力達(dá)到對刀片座的穩(wěn)定限位，從而防止刀片座水平偏移造成的分割不準(zhǔn)確的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文元,曲守臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺啟新電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19