專利名稱：滾筒切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能把寬幅卷紙筒或其他類似物分成多個較窄幅卷筒的滾筒切割機，它包括一個退繞機構(gòu)用于寬卷筒的退繞開卷;
一個切割機構(gòu)，在那里，寬卷帶被至少一組縱向切割裝置縱向地切成分卷帶;
一個收卷機構(gòu)，它包含多個收卷單元，利用這些單元分卷帶被繞成較窄的卷筒，其中，與相鄰的分卷帶結(jié)合的收卷單元分屬于不同的收卷單元組，其中一個組的收卷單元的卷繞軸線基本都是排成一線的，與另一組排成一線的卷繞軸線是平行的但中間縱向地隔開一個距離，距離的大小以繞在一個組的收卷單元上的卷筒不致交搭到其他組的卷筒為準(zhǔn);
一個供應(yīng)裝置，用以將形成各個較窄卷筒的卷繞管提供給收卷單元。
在這種已知的滾筒分割機或切割機中，為縱向切割成的分卷帶用的單個卷繞機構(gòu)，都各自有其自己的貯管器，這些貯管器包含有多個卷繞管或芯，其長度相當(dāng)于分卷帶的寬度。當(dāng)需要改換成一個新寬度的分卷帶的另一套切割方案時，則所有的貯管器必須全部換掉，重新再配備。
本發(fā)明的目的之一是為了克服上面所述的那種滾筒切割機的缺點而提供一種改進的滾筒切割機，使得切割方案改變時，包含盡可能少的牽連因素，也就是說能更快一些。
為解決上述問題而提出的本發(fā)明除包括前述裝置外，它還包括一個接收裝置，這個接收裝置是為所有準(zhǔn)備布于兩個卷繞軸線處的收卷單元的卷繞管而配置的，卷繞管排成同軸心的系列，平行于卷繞軸線，從平行于卷繞軸線的卷帶材料的一邊送入，從該接收裝置處，卷繞管被分配給兩個卷繞軸線處的收卷單元。
一組卷繞管被送入接收裝置中，這是為從原始寬卷帶經(jīng)過縱向分割切成的全部分卷帶而準(zhǔn)備的。在每種情況下，接收裝置每一次只裝這樣的一組卷繞管。下一組卷繞管可以在滾筒切割機外面按照需要的分卷帶的寬度，在前一分卷帶卷繞期間準(zhǔn)備好，然后推上去代替先前的一組。這樣對多個卷繞管貯管器的清換和重新補充就沒有必要了。
裝填工作也比較簡單了，因為只有特定的一組卷繞管被縱向地推入接收裝置，隨后各個卷繞管被分配到各個軸線的收卷單元中去。
在接收裝置中卷繞管或卷筒軸仍舊在一個接在一個后面同軸地排列。在本發(fā)明的最佳實施例中，為了將分布于一個軸線處的收卷單元的卷繞管與分布于另一個軸線處的卷繞管分開，接收裝置上連結(jié)著一個轉(zhuǎn)換裝置，在其中，欲布于兩個軸線處的收卷單元的卷繞管是分開被抓緊的。卷繞管的分開就是這樣開始的。
為了完成這一分開工作，轉(zhuǎn)送裝置可以與一個導(dǎo)引裝置相結(jié)合，用這導(dǎo)引裝置，分開了的卷繞管就被帶給兩個軸線處的收卷單元，也就是說，原先仍舊同軸串接在一起的卷繞管的實際間隔地分開工作是由導(dǎo)引裝置完成的。
在本發(fā)明的最佳實施例中配備了一個具有兩個相同高度又平行的支承滾軸的雙卷繞器，在該滾軸上，卷繞是分兩組進行的，其中一組收卷單元的卷繞軸線相互間基本上排成一線，并且排列在該支承滾軸的上方，而另一個支承滾軸的收卷單元情況也是同樣的。
在這樣一種滾筒切割機中，最理想的是把接收裝置、轉(zhuǎn)送裝置和導(dǎo)引裝置都安排在兩個支承滾軸上方的中央部位。
這樣的安排方式具有很多結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點，特別是能使卷繞管由于重力自動地落在兩個支承滾軸上而不需要為此再配備專門的傳動裝置。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，接收裝置形成一個管狀貯管器，它本身是水平的并平行于卷繞軸線(A，B)，卷繞管接連地從卷帶一側(cè)縱向地送入其內(nèi)。
在第一個可能的實施例中，這樣的管狀貯管器可由兩個長條形殼體組成，這兩個殼體在側(cè)向平面內(nèi)彎曲，各自的開口彼此相對，并能繞著它們上面的一條縱向邊緣處的樞軸轉(zhuǎn)動，如把兩個殼體轉(zhuǎn)動離開，則下面就出現(xiàn)開口，卷繞管或芯就從中落下，被適當(dāng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)送裝置抓住，從而開始其分離工作。
另一種重要的管狀貯管器的實施例是，這種貯管器包括至少一根管，它開有一條其寬度至少相當(dāng)于卷繞管直徑的縱向槽口，并能繞著其縱向軸線轉(zhuǎn)動，從其縱向槽口朝向一邊或朝上的位置轉(zhuǎn)向朝下的位置。
這種實施例可能更受歡迎，因為這個管的安裝和繞著其縱向軸旋轉(zhuǎn)比之兩個長殼體以樞軸安裝要容易實施。
轉(zhuǎn)送裝置也可制成這樣的結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)送元件，這些元件安排在管狀貯管器的下方，以截接從管狀貯管器中落出的卷繞管，每一個元件以兩根長軸之一為樞轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，兩根長軸對稱地安排在管狀貯管器的兩側(cè)，它們的高度相同，但橫向相互隔開，元件從各自的樞軸處，可繞樞軸旋轉(zhuǎn)到管狀貯管器的下方。
轉(zhuǎn)送元件在接收裝置的下方從不同方面繞樞軸轉(zhuǎn)動，接住落出的卷繞芯或管并垂直于其軸線繞樞軸向后轉(zhuǎn)動而把卷繞管移開，從而開始其分離工作。
從轉(zhuǎn)送元件處接收卷繞管并最后將它們送往兩個支承滾軸的導(dǎo)引裝置包括一個像屋頂形狀的導(dǎo)引元件，安排在轉(zhuǎn)送元件的下方，它的屋脊是水平放置的并處于管狀貯管器的下方中央，它的屋檐由為阻擋從屋頂形導(dǎo)引元件滾下的單個卷繞管用的阻擋元件形成，該阻擋元件靠近兩個卷繞軸線(A，B)處的收卷單元，并能繞著一根橫樞軸向下轉(zhuǎn)開。屋頂形的導(dǎo)引元件很容易制造，只要固空地安排于轉(zhuǎn)送元件的下面和支承滾軸的上面就行。該導(dǎo)引元件的“屋脊”形成一個頂點，當(dāng)轉(zhuǎn)送元件在接收裝置下面繞樞軸轉(zhuǎn)動時，把送往兩個支承滾軸的卷繞管沿頂點兩側(cè)及屋面坡轉(zhuǎn)送或存放。這些卷繞管順著屋頂形導(dǎo)引元件的兩個斜面滾下，在底部由繞樞軸轉(zhuǎn)動而進退的阻擋元件擋住，直等到將其轉(zhuǎn)給支承滾軸。
為了防止卷繞管在上述阻擋元件繞樞軸轉(zhuǎn)開時會落到支承滾軸的外面，則設(shè)置了另外的阻擋元件，利用此阻擋元件可將卷繞管擋在一個位置上，在該位置處，它們被夾緊裝置抓住并從卷繞管的兩端將它們裝在夾緊裝置上，夾緊裝置是裝在有樞軸的支架臂上的。這樣，由分卷帶形成的較窄卷筒可受到很好的引導(dǎo)而不會弄臟。較窄的卷筒在支承滾軸上滾繞，隨著卷筒直徑的增大，支架臂連同夾緊裝置繞樞軸轉(zhuǎn)開。
本發(fā)明的實施例根據(jù)


如下，其中圖1是本發(fā)明的卷筒切割機的側(cè)視圖;
圖2是放大比例的圖1中沿著Ⅱ-Ⅱ線的局部視圖;
圖3至10顯示圖1中支承滾軸以上的部分，說明卷繞開始的各個階段的情況。
在圖1中，以100表示整個的滾筒切割機，它從卷筒1中拉出一條寬的卷帶紙10，經(jīng)過偏轉(zhuǎn)輥2，3，一個攤開輥4，兩個偏轉(zhuǎn)輥5，6和另一個攤開輥7，從底部到頂部穿過一個以20表示整體的切割機構(gòu)，這個切割機構(gòu)包括兩個導(dǎo)引輥8，9，一個安在另一個的上面，在兩者之間配置了用于每一個縱向切割的一對刀片，包括一個低位置刀片21和一個以樞軸裝置的高位置刀片22。分卷帶被共同地引導(dǎo)從導(dǎo)引輥11和壓力輥12之間通過，并在輥11，12的上方被分開，一個分卷帶或者較窄的卷帶10′被導(dǎo)引至圖1中左面的支承滾軸13，而后一個較窄的卷帶10″垂直于拉引平面被導(dǎo)引至支承滾軸14，這滾軸位于圖1的右面，與支承滾軸13同一高度。分卷帶10′隨在分卷帶10″的后面垂直于拉引平面又被導(dǎo)引至左面的支承滾軸13，然后又是后一個的分卷帶10″至右面的支承滾軸，如此循環(huán)下去。這樣，相鄰的分卷帶10′，10″總是被導(dǎo)引至不同的支承滾軸13，14。
支承滾軸13，14是吸引型的滾軸，能夠牢牢地吸住分別繞于其上的分卷帶10′，10″，這些分卷帶然后又繞在緊貼于支承滾軸13，14頂部的卷繞管15上，卷繞管的長度相當(dāng)于分卷帶10′，10″的寬度，其兩端被未在圖1中顯示的夾緊裝置所夾住，夾緊裝置裝于支架臂16，17上，支架臂從外面搭接于支承滾軸13，14上，并且成對地安裝在滑架18，19上，這滑架能在卷帶10的橫向側(cè)滑動。支架臂16，17能繞著裝在滑架18，19上的并平行于支承滾軸13，14的軸線的樞軸24，25轉(zhuǎn)動，從而可把已經(jīng)繞好了的，可能是不同直徑的分卷筒26，26′和27，27′分別地放置到放料臺28和29上，從那里再被搬走。
當(dāng)分卷帶10′，10″繞在卷繞管15上形成滾動在支承滾軸13，14上的分卷筒時，安裝在輥曲臂31上的成對的壓力輥32從上面壓緊在分卷筒上，以保證形成的卷筒結(jié)實而均勻。輥曲臂或稱擺動臂31由例如氣缸式的直線致動器33控制，繞樞軸34轉(zhuǎn)動，致動器一方面能將輥曲臂31繞樞軸轉(zhuǎn)至一個非工作位置31′，圖1中以虛線表示，另一方面能使壓力輥對32在卷繞時間內(nèi)以預(yù)定的壓力壓在形成的卷筒上。就同支架臂16，17一樣，輥曲臂31也是隨著卷筒直徑的增大而繞樞軸轉(zhuǎn)動的。
鑒于切割機構(gòu)20是配置在支承滾軸13，14的下方，卷帶10或分卷帶10′，10″是由下面帶到支承滾軸13，14的，因此用于供應(yīng)卷繞管或卷軸芯15的供應(yīng)裝置安排在支承滾軸13，14的上方，并由60表示其整體，它包括一個卷繞管接收裝置30，一個轉(zhuǎn)送裝置40和一個導(dǎo)引裝置50，這些都將參照圖3至10作詳細的說明。供應(yīng)裝置60安排在箱形桁架或桁梁80的下方，桁架伸展在支承滾軸13，14的上方中央，橫貫卷帶的寬度，并包含有導(dǎo)軌81，82，桁梁同時也載著輥曲臂或稱擺動臂31連同直線致動器33。
從側(cè)視2中可明顯看出，每一個分卷帶10′，10″都結(jié)合有它自已的收卷單元，這個收卷單元能根據(jù)分卷帶10′，10″的位置作橫向移動，也就是沿著箱形桁梁80移動。在圖2左邊，分卷帶10″的收卷單元包括一個輥曲臂31，這個輥曲臂同直線致動器33一樣都是以橫樞軸安裝在一個沿著箱形桁梁80的導(dǎo)軌81，82移動的滑架35上。在輥曲臂31的自由端上，成對的壓力輥32安裝在輥搖桿36上，這輥搖桿由一個直線致動器37推動，繞一橫軸相對于輥曲臂31轉(zhuǎn)動。
與上述的結(jié)構(gòu)相連系有一對支架臂17，這支架臂在其自由端裝有能與卷繞管15從兩端接合的夾緊裝置38。從分卷帶10′和10″形成的分卷筒39′和39″受到夾緊裝置38的制導(dǎo)和壓力輥32從上面來的壓緊作用，分別在支承滾軸13和14的表面上滾動。分卷筒39′和分卷筒39″各自繞著自己的瞬息卷繞軸線A和B分別在支承滾軸13和支承滾軸14的表面上運轉(zhuǎn)。雖然相鄰的分卷筒39′，39″分別有不同的卷繞軸線A和B，它們在軸線的方向上還是互相毗鄰的。分開點41即相當(dāng)于縱向切口的位置，也就是專門的測量裝置的位置。不同卷繞軸線A和B的目的從圖2中可以明顯看出雖然分卷筒39′，39″在兩端是相互毗鄰的，但其間仍有空隙備支架臂17，17連同其夾緊裝置38，38能夠從兩邊從外面與其相接觸。
分開點41的位置是可以改動的，這要根據(jù)寬卷帶10分成卷帶10′，10″的數(shù)量和寬度而定。分卷帶10′，10″并不一定都是同寬度的。
根據(jù)分開點41的位置或者分卷帶10′，10″的位置，與各自分卷帶10′，10″相對應(yīng)的分開點是可以沿著卷帶的橫方向或者箱形桁梁80的縱方向作位置移動，而滑架35則被安置在關(guān)連的支架臂對17，17的正中間。
根據(jù)圖3，接收裝置30包括一個管狀的管或卷軸芯貯管器42，它由兩個殼體43組成，兩個殼體在垂直于卷帶的縱向平面是彎曲的，其開口的一邊相互面對著，上面的邊緣樞軸地連結(jié)在橫長軸44上，在受到直線致動器的作用后，可以作樞軸轉(zhuǎn)動，從圖3的關(guān)閉位置轉(zhuǎn)到圖5的開放位置。
一組卷繞管15能從側(cè)邊送入管狀貯管器42內(nèi)，也就是說從平行于支承滾軸13，14的軸的方向送入，卷繞管的長度相當(dāng)于其相應(yīng)分卷帶10′，10″的寬度，卷繞管一個接著一個地排列著，其送入的方式必須使各個卷繞管15之間的分開點處于分卷帶10′，10″的分開點41(圖2)的位置處。
這樣，對于每種情況下的每一卷繞作業(yè)，只有一組的卷繞管15被送入機器中。如果要改變成不同的切割方案時祗需在機器外預(yù)先準(zhǔn)備好截成相應(yīng)長短的新的卷繞管15，送入機內(nèi)，當(dāng)然還需相應(yīng)地移動滑架35和支架臂對17，17的位置?，F(xiàn)在的問題是如何將這些送到一個位置的，即在接收裝置30中同軸地按順序排列的像是一根管的卷繞管15自動分配到橫向與該“管”隔開的卷繞軸線A，B(圖9)上去。這是依靠轉(zhuǎn)送裝置40和導(dǎo)引裝置50來完成的。
轉(zhuǎn)送裝置40直接位于接收裝置30的下面，在每一例中都包括各連系于卷帶10′或10″的殼形或U形的朝上開口的轉(zhuǎn)送元件46，47。馱 6與支承滾軸13有關(guān)，其左邊緣(圖3)可繞一個位于管狀貯管器42左下方的橫軸48轉(zhuǎn)動。從橫軸48開始，轉(zhuǎn)送元件46能轉(zhuǎn)動于管狀貯管器的下面，一直到達貯管器的中心線并超過它。同樣情況，轉(zhuǎn)送元件47可繞著位于管狀貯管器42右下方的橫軸49轉(zhuǎn)動，從該處直至管狀貯管器42的下面并超過它。轉(zhuǎn)送元件46，47的繞樞軸的轉(zhuǎn)動是由安裝在滑架35上的直線致動器51所控制的。當(dāng)受到直線致動器51相應(yīng)的致動時，轉(zhuǎn)送元件46，47能超出圖6中的位置到達圖7的位置而被打開。
在轉(zhuǎn)送裝置40的下面配置了一個導(dǎo)引裝置50，它由一個屋頂形的載運架52所組成，這個載運架剛位于支承滾軸13，14的上方，并伸展于整個機器的寬度上。這屋頂形的載運架52有一個基本上為直立等腰三角形的截面，其頂53形成“屋頂”的屋脊，并位于管狀貯管器42下方的中心線上。屋頂?shù)摹拔蓍堋庇衫@橫長軸54作樞軸轉(zhuǎn)動的角形擋板56形成，角形擋板的繞樞軸的轉(zhuǎn)動受直線致動器55的控制，它的一條邊順著屋頂?shù)钠?7延伸，另一條邊垂直于屋面坡57向上突起。
圖3顯示一個工作階段，其中，前一階段的卷繞作業(yè)剛剛完成。已繞好了的分卷筒39′，39″被放置在放料臺28，29上(看圖1，圖3中未顯示出來。)輥曲臂31已繞樞軸轉(zhuǎn)向上方，而輥搖桿36連同壓力輥32收縮至圖中的位置。一組新的卷繞管15被送入管狀貯管器42內(nèi)。在圖4顯示的工作階段中分卷筒39′，39″已被放置好，僅用其中心線表示的支架臂16，17已由樞軸轉(zhuǎn)回到支承滾軸13，14的附近，準(zhǔn)備開始其夾緊工作?；?5連同輥曲臂31和壓力輥32被放置在各自的分卷帶10′，10″的中心部位。輥曲臂31繞樞軸轉(zhuǎn)向下方，這樣，壓力輥32就靠近支承滾軸13，14。輥搖桿繞樞軸轉(zhuǎn)至一個位置，以致由壓力輥32，32的軸線形成的平面延伸出去基本上平行于輥曲臂31的縱向延伸線。
在圖5顯示的工作階段中，分配卷繞管15的工作開始。由于直線致動器45的驅(qū)動，形成管狀貯管器42的殼體43繞著橫軸44轉(zhuǎn)動而被打開，以致卷繞管15向下落出。轉(zhuǎn)送元件46，47的自由端46′，47′轉(zhuǎn)至超過管狀貯管器42的中心，將各自的卷繞管抓住，并利用其彎度將它們從中心拉到外面，這樣，將卷繞管15分別送往兩個支承滾軸13，14的分組工作開始了。根據(jù)圖6，預(yù)定分向支承滾軸13的卷繞管15′移向?qū)бb置50的頂或脊53的左方，而預(yù)定分向支承滾軸14的卷繞管15″移向右方。各自的卷繞管在轉(zhuǎn)送元件46，47的彎曲中保持穩(wěn)定的平衡。
在圖6顯示的工作階段中，轉(zhuǎn)送元件46，47開始向外轉(zhuǎn)動并把卷繞管15′，15″帶開，它們的分開工作從圖6中能清楚地看到。
在圖7顯示的工作階段中，轉(zhuǎn)送元件46，47繼續(xù)向外轉(zhuǎn)動直至最后的位置，并把卷繞管15′，15″翻落到屋頂形狀的載運架52的“屋頂坡面”57上，這些管子立刻順著坡面57朝下滾去(滾下方式在圖中以點劃虛線表示)，直等到被角形擋板56擋在剛好在支承滾軸13，14的頂端處。
在圖8顯示的工作階段中，角形托板56由直線致動器55驅(qū)使向外轉(zhuǎn)動，從而把卷繞管15′，15″翻落到支承滾軸13，14上，于是卷繞管在支承軸13，14的表面上移動直至遇上又一個擋板58，這個擋板裝于輥搖桿36的外端，由一根棒或類似物形成，向橫的方向伸展，并處于壓力輥32，32的下面。輥曲臂31，自圖4的工作階段以后，一直保持著它們的這個位置，特別是從圖8可以看出，它們的這個位置一方面不妨礙卷繞管15′15″在角形擋板56上和支承滾軸13，14的上表面上滾動，然而另一方面又允許卷繞管15′，15″在角形擋板56上和支承滾軸13，14的上表面上滾動，然而另一方面又允許卷繞管15′，15″被在外面的壓力輥32下面的又一個擋板58所阻擋(見圖8)，保持在規(guī)定的位置上。
卷繞管15′，15″在圖8中限定的最后位置上被裝在支架臂17頂端的夾緊裝置38抓住并夾緊(圖2)。
形成管狀貯管器42的殼體43這期間又繞樞軸轉(zhuǎn)在一起了;轉(zhuǎn)送元件46，47仍處于開放的位置。
在圖9的工作階段中，顯示出卷繞作業(yè)的開始。分卷帶10′，10″的頂端被固定在相關(guān)的卷繞管15′，15″上。輥搖桿36繞樞軸轉(zhuǎn)動至相對于輥曲臂31成這樣一種狀態(tài)，使兩個壓力輥32能從上面壓在各自的卷繞管15′，15″上，以致該卷繞管由于支承滾軸13，14上的摩擦作用被滿意地帶動，此外，可提供一支撐，以克服由于卷帶張力在夾緊裝置38，38之間所引起的凹凸不平。由于輥搖桿36受到一轉(zhuǎn)矩的作用，其大小隨直線致動器使其繞樞軸轉(zhuǎn)動程度而不同，因此，必須在 中右面的直線致動器59的活塞側(cè)59′和左面的直線致動器59的活塞桿側(cè)59″施以作用力。
支承滾軸13，14以及受其驅(qū)動的卷繞管15′，15″和壓力輥32在卷繞的開始時刻依照圖9中箭頭所指的方向開始轉(zhuǎn)動。
根據(jù)圖10的工作階段，分卷筒39′，39″已在卷繞管15′，15″上單獨形成。隨著分卷筒39′，39″的直徑逐漸增大，支架臂17朝上移動，卷繞管15′15″以及由它們的軸形成的瞬息卷繞軸線A和B沿著一條圓弧61移動，同時輥曲臂31也繞樞軸向上轉(zhuǎn)動。輥搖桿36隨時地調(diào)整它們相對輥曲臂31的方位，以使兩個壓力輥32總是壓在分卷帶39′，39″上面。
卷繞繼續(xù)進行，直等到分卷筒39′，39″達到預(yù)定的直徑時為止。與此同時，新的一組卷繞管15被送入管狀貯管器中，轉(zhuǎn)送元件46，47繞樞軸轉(zhuǎn)回至圖3中位于管狀貯管器下方的起始位置。
這樣又回到了圖3中的開始狀態(tài)。
圖11和12顯示出另一個實施例，其中不是應(yīng)用兩個支承滾軸13，14而是只用一個單個的，直徑比較大的支承滾軸63，卷繞就在其上面的兩處地點進行，而接收裝置30的結(jié)構(gòu)也與圖3至10的實施例中的有所不同。在這里，導(dǎo)引裝置50也被省掉，其功能由單個支承滾軸63的頂部來擔(dān)任。
至于轉(zhuǎn)送元件46，47，輥曲臂31和裝于其上的部件以及滑架35和整套工作循環(huán)方面，則圖11和圖12的本實施例相當(dāng)于先前的實施例。
接收裝置30′包括裝在箱管形桁梁80下邊垂直支桿64上的朝下開口的軸承套圈65。如不用軸承套圈65，則也可應(yīng)用一根橫貫卷帶寬度的開縫軸承管。軸承套圈65的開口由兩條平行壁66所限定，其相隔距離略大于卷繞管15的外直徑。多個這樣的軸承套圈65分布在卷帶的寬度上。在軸承套圈65的內(nèi)部裝有與其匹配的能旋轉(zhuǎn)的貯管筒67，這貯管筒橫貫卷帶的寬度上，并在其一邊開有縱向槽口69，縱向槽口69由兩條平行壁68限定，其間隔距離相當(dāng)于壁66的距離。壁68相切于貯管筒67的內(nèi)圓，貯管筒的內(nèi)徑相當(dāng)于卷繞管15的外徑。貯管筒67能繞其縱向軸線轉(zhuǎn)動90°，其驅(qū)動裝置圖內(nèi)未顯示出。對于大寬度的卷筒，貯管筒67也可以從中間分開，在其兩端配置回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
卷繞管15被縱向連續(xù)地從滾筒切割機的一邊送入至貯管筒67內(nèi)，這時貯管筒正處于如圖11中顯示的位置，其由臂68所限定的槽口69朝向右方，對著軸承套圈64的內(nèi)圓。這樣接收裝置30′就形成一個管狀貯管器，卷繞管15不致從中落出。
圖11中的工作階段相當(dāng)于前一實施例中圖4的工作階段。
圖12的工作階段相當(dāng)于圖5和圖7的工作階段。為了要從管狀貯管器42′中放出卷繞管15，貯管筒67需從圖11中的位置按順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，使槽口69朝向下方，槽口的壁68與軸承套圈65開口的壁66對齊。卷繞管15于是從貯管筒67中朝下落出，落到位于管狀貯管器42′下面的準(zhǔn)備接收的轉(zhuǎn)送元件46，47上，這一位置的轉(zhuǎn)送元件在圖12中以實線表示。這一階段相當(dāng)于圖5。
此后，轉(zhuǎn)送元件46，47由直線致動器45的驅(qū)動向外繞樞軸轉(zhuǎn)動張開，經(jīng)過一個在圖中表示出的中間位置(在這個位置時，對分屬于兩個卷繞軸線的卷繞管15′，15″的分離工作業(yè)已完成)進入到一個在圖中以點-劃線表示的最后位置，在這個位置時，卷繞管15′，15″從支承滾軸63的上頂部向兩邊滾下，一直等到被裝在輥搖桿36外面一邊的又一個擋板58所阻擋。這相當(dāng)于圖7的階段。最初的卷繞工作于是按照前一實施例的方式開始進行。
貯管筒67然后轉(zhuǎn)動到圖11中顯示的位置，這時為壁68限定的槽口69面朝右方，因此當(dāng)新的一組卷繞管15被送入時，不會過早地向下落出去。
圖11和12的實施例似乎比圖3至10的實施例結(jié)構(gòu)上更加簡單和穩(wěn)固，因為接收裝置30′只包含可轉(zhuǎn)動的貯管筒67;它也更加緊湊，因為轉(zhuǎn)送裝置50已為單個支承滾軸63的頂表面所取代而沒有必要存在了。然而，如果根據(jù)圖11和12的實施例被用于一個具有兩個支承滾軸的卷繞機時，那未一個導(dǎo)引裝置50是必不可少的，因為，否則的話，放出來的卷繞管就會落到兩個支承滾軸的中間去了。
權(quán)利要求
1.一種能把寬幅卷紙筒蚱淥嗨莆鋟殖啥喔黿險磽駁墓鐾睬懈罨ǎ 一個退繞機構(gòu)用于寬卷筒的退繞開卷；一個切割機構(gòu)，在那里，寬卷帶被至少一組縱向切割裝置縱向地切成分卷帶；一個收卷機構(gòu)，它包含多個收卷單元，利用這些單元分卷帶被繞成較窄的卷筒，其中，與相鄰的分卷帶結(jié)合的收卷單元分屬于不同的收卷單元組，其中一個組的收卷單元的卷繞軸線基本都是排成一線的，與另一組排成一線的卷繞軸線是平行的但中間縱向地隔開一個距離，距離的大小以繞在一個組的收卷單元上的卷筒不致交搭到其他組的卷筒為準(zhǔn)；一個供應(yīng)裝置，用以將形成各個較窄卷筒的卷繞管提供給收卷單元，本發(fā)明的特征在于供應(yīng)裝置包括一個接收裝置(30，30′)，這個接收裝置是為所有準(zhǔn)備布于兩個卷繞軸線(A，B)處的收卷單元的卷繞管(15)而配置的，卷繞管排成同軸心的系列，平行于卷繞軸線(A，B)，從平行于卷繞軸線(A，B)的卷帶材料(10)的一邊送入，從該接收裝置處，卷繞管(15)被分配給兩個卷繞軸線(A，B)處的收卷單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒切割機，其特征在于接收裝置(30，30′)結(jié)合有一套轉(zhuǎn)送裝置(40)，由轉(zhuǎn)送裝置將排列在接收裝置(30，30′)中的成同軸心系列的卷繞管(15)分送給兩個卷繞軸線(A，B)處的收卷單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒切割機，其特征在于與轉(zhuǎn)送裝置(40)相結(jié)合有一套導(dǎo)引裝置(50)，用以把分開的卷繞管(15′，15″)帶給兩個卷繞軸線(A，B)處的收卷單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒切割機，其中，配備有安排在同一高度上的兩個平行的支承滾軸，在每一個支承滾軸上面有一組收卷單元工作著，組內(nèi)的卷繞軸線都是同軸心的，其特征在于接收裝置(30，30′)，轉(zhuǎn)送裝置(40)和導(dǎo)引裝置(50)都安排在兩個支承滾軸(13，14)上面的中心地點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的滾筒切割機，其特征在于接收裝置(30，30′)是一個管狀貯管器(42，42′)，它水平放置并平行于卷繞軸線(A，B)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒切割機，其特征在于管狀貯管器(42)由兩個長條形殼體(43)組成，殼體在側(cè)向平面內(nèi)彎曲，它們的開口彼此相對，并可繞著它們上面的縱向邊緣處的樞軸轉(zhuǎn)動，并當(dāng)殼體(43，43)繞樞軸轉(zhuǎn)動分開時由下方張開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒切割機，其特征在于管狀貯管器(42′)包括至少一根管子(67)，管子開有一條縱向槽口(69)，其寬度至少相當(dāng)于卷繞管(15)的直徑，管子能繞著其縱向軸旋轉(zhuǎn)，從一個其縱向槽口(69)朝上或朝向一側(cè)的位置旋轉(zhuǎn)至其縱向槽口(69)朝下的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的卷筒切割機，其特征在于轉(zhuǎn)送裝置(40)包括轉(zhuǎn)送元件(46，47)，這些元件安排在管狀貯管器(42，42′)的下方，以截接從管狀貯管器中落出的卷繞管(15)，每一個元件4以兩根長軸(48，49)之一為樞軸而轉(zhuǎn)動，兩根長軸對稱地安排在管狀貯管器(42，42′)的兩側(cè)，它們的高度相同，但橫向相互隔開，元件從各自的樞軸(48，49)處，可繞樞軸旋轉(zhuǎn)到管狀貯管器(42，42)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒切割機，其特征在于轉(zhuǎn)送元件(46，47)制成殼形或U形，在起始位置時，開口朝上，因此卷繞管(15)在轉(zhuǎn)送元件(46，47)上能得到一個穩(wěn)定平衡的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項所述的滾筒切割機，其特征在于導(dǎo)引裝茫 0)包括一個位于轉(zhuǎn)送元件(46，47)下面的屋頂形狀的導(dǎo)引元件(52)，其屋脊水平放置，并處于管狀貯管器(42，42′)下面的中央，其屋檐由用于從屋頂形導(dǎo)引元件(52)上滾下的單個卷繞管(15)的阻擋元件(56)形成，該阻擋元件靠近于兩個卷繞軸線(A，B)的收卷單元并能繞著一根橫向樞軸向下轉(zhuǎn)開。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾筒切割機，其特征在于屋頂形導(dǎo)引元件(52)的阻擋元件(56)被安排在支承滾軸(13，14;63)的上方，并配置了另外的阻擋件(58)，利用這個阻擋件，則由屋頂形導(dǎo)引元件(52)的阻擋元件(56)繞樞軸轉(zhuǎn)開而落在支承滾軸(13，14;63)上表面的卷繞管(15)便被擋于一個位置，在那里被夾緊裝置(38，38)所抓住。
全文摘要
滾筒切割機有布于支承滾軸(13，14)上方的接收裝置(30)，將長度等于縱向切割后的分卷帶寬度的全部分卷帶的卷繞管作為一組從該機一邊連續(xù)同軸心地送入接收裝置。接收裝置是管狀貯管器(42)，由兩個殼體(43)組成，其底部可繞樞軸轉(zhuǎn)開，使卷繞管落到U形的轉(zhuǎn)送元件(46，47)上，轉(zhuǎn)送元件交替地從不同的邊上繞樞軸運轉(zhuǎn)到管狀貯管器的下方，將卷繞管朝兩邊分開，并將其卸到屋頂形導(dǎo)引裝置(50)上，再導(dǎo)引至兩個支承滾軸，這樣，就能在卷繞軸線橫向隔開的情況下卷繞。
文檔編號B65H19/30GK1033034SQ88107710
公開日1989年5月24日 申請日期1988年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月5日
發(fā)明者格哈德·沃爾特·多爾費爾 申請人:美商貝洛特公司