專利名稱：成型及碼放球形食料團(tuán)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食料團(tuán)成形及碼放設(shè)備，該食料團(tuán)有面皮并包有餡，特別涉及成形包餡完好的一類食料團(tuán)并自動碼放在托盤中的設(shè)備。
該受讓人的早期申請U.S.P.4，737，024公開了一種成形帶有面皮和餡的球形料團(tuán)的設(shè)備。根據(jù)該發(fā)明，包括面皮和餡的條狀面團(tuán)體連續(xù)地喂入周邊裝有切割刀片的中心孔。刀片相互向前滑動擠縮面團(tuán)體，直到面團(tuán)體的最低端成形為球形體并從面團(tuán)體上脫離。然而，這種設(shè)備不包括能將球形料團(tuán)碼放在托盤或包裝盒中的機(jī)構(gòu)。因此，操作者從設(shè)備的接收裝置中例如傳送帶上手工將球形料團(tuán)拿起，并碼放到托盤或包裝盒中。要實(shí)現(xiàn)自動碼放步驟，還需要其它裝置。
U.S.P.4，024，945號專利公開了一種設(shè)備，能傳送已成形的物品并將其碼放在托盤或盒子中。U.S.P.3，444，982號專利也公開了一種設(shè)備，運(yùn)送和將數(shù)品放進(jìn)容器中。通常，現(xiàn)有技術(shù)中的成形設(shè)備與這些碼放設(shè)備相結(jié)合使用，能使成形設(shè)備的輸送帶傳送的成品由碼放設(shè)備接收和碼放。在食品工業(yè)中，為衛(wèi)生起見，最好全部生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化，以避免操作者用手或其他任何部位接觸產(chǎn)品。再者，在一個工廠中購置和安裝兩套獨(dú)立的設(shè)備需花費(fèi)大量的錢，并且會占據(jù)較大的空間。
本發(fā)明的一個目的是提供一種設(shè)備，其中食料團(tuán)可以自動成形，并被碼放在托盤上，操作者用手或其他部位接觸食料團(tuán)的現(xiàn)象被徹底消除了。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設(shè)備，能成形食料團(tuán)并將它們碼放在任何形狀或尺寸的托盤中。
根據(jù)本發(fā)明提供的成形和碼放食料團(tuán)的設(shè)備包括一個成形食料團(tuán)的裝置，該裝置有供料器，用來沿縱向向下連續(xù)提供由塑性料皮和中心填餡組成的條狀料體;在上述供料器的下方裝有切割組件，該組件至少有三個沿周邊安裝且相互間滑動接觸的切割刀片，從而構(gòu)成一中心孔，該孔可以開閉以便將條狀體的伸入部分成形為所需的食料團(tuán)并使該食料團(tuán)從余留的條狀體上脫離;還包括驅(qū)動上述中心孔的切割刀片沿條狀料體下游方向的橫向向內(nèi)向外相互滑動的裝置，可使切割組件的中心孔打開或關(guān)閉，成形出球形食料團(tuán)，其特征是在上述成形裝置的下方安裝一條環(huán)形帶裝置，用來傳送盛放球形食團(tuán)的托盤;還有用于向前間歇地驅(qū)動上述環(huán)狀帶裝置的皮帶的第1裝置，以及橫向間歇地驅(qū)動環(huán)形皮帶的第2裝置，上述第1和2裝置與上述刀片驅(qū)動裝置同步地操縱。根據(jù)本發(fā)明，球形食團(tuán)是由成形裝置制成的，然后該球形食團(tuán)落在環(huán)形帶裝置的托盤上。托盤的予定位置處于成形裝置開孔的正下方，食料團(tuán)安置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 附圖的簡要說明

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備中供應(yīng)條狀料體的裝置和成形裝置的切割組件的正視圖，該設(shè)備用于成形和碼放球形食團(tuán)。
圖1A表示圖1設(shè)備中的切割組件的切割刀片的透視圖。
圖2表示圖1設(shè)備中成形裝置及碼放裝置的環(huán)形帶裝置的頂視圖。
圖3表示圖1設(shè)備中成形和碼放裝置的側(cè)視圖側(cè)圖4表示圖3中碼放裝置的俯視圖，其中環(huán)形帶裝置的皮帶拆去。
圖5表示圖3中碼放裝置的側(cè)視圖。
圖6表示圖3中碼放裝置的透視圖。
圖7表示圖3中碼放裝置環(huán)形帶上的托盤的位置以及在每個托盤上球狀食團(tuán)的位置。
圖8、9和10表示各種形狀尺寸的托盤以及球狀食團(tuán)的位置。
參見圖1、2和3，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的成形和碼放球狀食品的設(shè)備(2)包括成形裝置(4)和碼放裝置(6)。成形裝置(4)包括一個連續(xù)供應(yīng)條狀料體的裝置(8)，所供料體由面皮和餡組成，還包括一切割組件(10)，它安裝在供料裝置(8)的出料口下方。
本發(fā)明的受讓人的早期申請-中國專利申請No.88101522.9中公開了供料裝置(8)，該裝置可以是一種定量傳送食料的裝置，本申請還特別參考了該份早期申請。供料裝置(8)包括在料斗(12)底部安裝的螺旋(未示出)，每個料斗都有傳送部分(13)，其中均裝有旋轉(zhuǎn)輥(14)和葉片(16)，該葉片可以在輥周邊上相對的一對槽中自由滑動。條狀料體(24)的面皮料及餡料(18)都由螺旋送進(jìn)葉片(16)之間的間隔中配量。傳送部分的出料口連接到分叉合成管(20)的進(jìn)口處。合成管(20)有同心出料口(22)，其中外管與傳送部分輸送面皮料的出口相通，其內(nèi)管與傳送部分輸送餡料的出口相通。因此，條狀料體(24)，包括外面皮料和在料體中縱向延伸的中心餡，從同心出料口連續(xù)地供應(yīng)。
切割組件(10)也可以是U.S.P.4，734，024中公開的那種切割組件。該專利已轉(zhuǎn)讓給本申請的受讓人，本申請也特別參考了該申請。該組件(10)包括如圖1A所示的6個六面體切割刀片(26)，它們相互滑動接觸地安裝在支持板(28)上的支架(27)的開孔中，以構(gòu)成如圖2所示的中心孔(30)。當(dāng)條狀料體(24)的最低端進(jìn)入孔(30)中時，刀片滑動關(guān)閉孔口，這樣將料體擠縮，最后，球狀料團(tuán)從條狀料體的余留部分上脫離下來。在該實(shí)施例中，如圖1A所示，每個切割刀片的兩個滑動表面(29)很寬，但在一端逐漸變窄構(gòu)成刃(31)。因此，當(dāng)切割刀片(26)向內(nèi)移動關(guān)閉中心孔(30)時，與條狀料體(24)的外面皮接觸的每個切割刀片的區(qū)域逐漸減小，使外面皮能夠光滑地包裹球狀料團(tuán)(32)內(nèi)的餡料。
把刀片裝在支架(27)上的支持板(28)安裝在基座(34)上。該基座(34)上還裝有凸輪(36)和搖臂(38)。搖臂(38)上有凸輪從動件(40)，能沿凸輪(36)的周邊移動。搖臂(38)連接到桿(42)上，該桿沿支持板(28)的一側(cè)延伸。桿(42)上有一個銷(44)，如圖2所示與切割刀片(26)中的一個相連。凸輪(36)的軸(46)和電動機(jī)相連接(未示出)。由于桿(42)是滑動地安裝在支持板(28)的一側(cè)，當(dāng)凸輪沿圖2中箭頭a方向轉(zhuǎn)動時，凸輪(36)通過搖臂(38)可控制地推動桿(42)，其方向如圖3中箭頭b所示。因此，當(dāng)桿(42)向前后移動時，由于與銷(44)連接的那個刀片向內(nèi)和向外運(yùn)動，其它切割刀片也運(yùn)動以打開和關(guān)閉孔(30)。
基座(34)安裝在用來升高或降低該基座(34)的一對凸輪機(jī)構(gòu)(48)上。凸輪機(jī)構(gòu)(48)裝在工作臺(47)上，如圖3所示。參見圖1，對每個凸輪機(jī)構(gòu)(48)來說，垂直臂(50)從基座(34)上延伸，該臂(50)的一端裝有一個凸輪從動件(52)，該從動件插在凸輪機(jī)構(gòu)(48)周邊的一條槽中。每個凸輪機(jī)構(gòu)(48)的軸(64)連接在電動機(jī)上(未示出)，以使凸輪能與凸輪(36)的軸(46)同步轉(zhuǎn)動。因此，當(dāng)凸輪機(jī)構(gòu)(48)轉(zhuǎn)動時，凸輪從動件(52)在凸輪機(jī)構(gòu)(48)相應(yīng)的槽中運(yùn)動。其結(jié)果，連接在垂直臂(50)上的基座(34)與切割刀片(26)的運(yùn)動同步地升高或降低，而該刀片的運(yùn)動是由桿(42)帶動的。同樣，裝在基座(34)上的支持板(28)上的切割刀片(26)分別同步地隨切割刀片(26)的孔(30)的開閉而降低或升高。
在該實(shí)施例中，噴射酒精霧的第1噴霧裝置(66)安裝在切割刀片(26)附近。如圖3所示，其噴嘴對準(zhǔn)刀片(26)。當(dāng)球狀料團(tuán)成形之后，刀片(26)再次向外移動打開孔(30)時，酒精被噴到切割刀片(26)的表面上，以防止刀片在下一次成形操作中接觸條狀料體時粘住。
碼放裝置(6)包括環(huán)形帶裝置(68)。在該環(huán)形帶裝置(68)的傳送帶上，卡扣(70)按預(yù)定間隔彼此隔開放置。這些卡扣(70)限定出裝有球狀料團(tuán)(32)的托盤(72)放置的位置。因此，操作者將托盤(72)放在帶上，使每個托盤尾端的中心點(diǎn)接觸卡扣(70)，如圖2所示。導(dǎo)向裝置(74)沿環(huán)形帶裝置(68)的兩縱向邊設(shè)置。該導(dǎo)向裝置(74)包括一對夾持臂，沿環(huán)形帶裝置的兩側(cè)邊延伸，并且以托盤(72)的寬度距離相互隔開安置。該距離可以輕易地用圖3中的手柄(76)調(diào)節(jié)，以使兩夾持臂能夾持其間任何尺寸的托盤，因此，托盤被安置在環(huán)形帶裝置的皮帶上，位于卡扣(70)之前，并且位于導(dǎo)向裝置(74)的夾持臂之間。
在該實(shí)施例中，一對相鄰卡扣間的距離也可以調(diào)整到托盤(72)的長度。在該環(huán)形帶裝置上，如圖4所示，上游端輥(78)被連接到氣缸機(jī)構(gòu)(80)的桿上，而下游端輥(79)連接到第1伺服電動機(jī)(82)上。當(dāng)卡扣(70)之間要求有較長的距離以容納大長度托盤時，只要卡扣的數(shù)量不變，就需要較長的傳送帶。即，使用的傳送帶可用較長的帶來替換，其上卡扣(70)的間隔較大。此時，啟動氣缸機(jī)構(gòu)(80)推動它的桿，以使上游端輥和下游端輥對它們支持的傳送帶提供適當(dāng)?shù)睦Α＿@樣通過控制氣缸機(jī)構(gòu)(80)的氣壓，環(huán)形帶裝置(68)的帶上的張力可以容易地被調(diào)節(jié)。
第1伺服電動機(jī)(82)可操作地連接到控制元件(83)上，該元件可以是任何商業(yè)上可得到的普通的定序裝置。如下面將討論到的，控制元件(83)控制第1伺服電動機(jī)(82)的操作，間歇地驅(qū)動下游端輥(79)。
如圖5所示，第1鄰近開關(guān)(84)設(shè)置在環(huán)形帶裝置(68)的下層帶附近。第1鄰近開關(guān)(84)在環(huán)形帶裝置的皮帶向前運(yùn)動時觸動該開關(guān)，檢測每個卡扣的通過情況，并將信號送至控制元件(83)來檢測環(huán)形帶裝置上層皮帶上每個托盤的位置。下面還要進(jìn)一步討論。
碼放裝置(6)包括一個臺座(86)。如圖3、4和6所示，絲杠(88)的一端水平延伸穿過臺座(86)的一側(cè)壁，與第2伺服電動機(jī)(90)連接。絲杠(88)的另一端可旋轉(zhuǎn)地支承在豎直立柱上的軸承中。該立柱支承在從臺座(86)延伸出的基板的一端處。一個滾珠絲杠滑塊(92)安裝在絲杠(88)上。如圖6所示，板(89)安裝在環(huán)形帶裝置(68)的框架(81)的底部，并且從臺座(86)的側(cè)壁水平地延伸。在該環(huán)形帶裝置的框架(81)的底部上鋪有兩條軌道(94)。一對嚙合臂(96)從板(89)垂直伸出至軌道(94)，并與軌道接合。
當(dāng)?shù)?伺服電動機(jī)(90)向一方向或其他方向轉(zhuǎn)動絲杠(88)時，裝在絲杠(88)上的滑塊(92)沿圖4和6中箭頭C的方向向前或向后。因此，環(huán)形帶裝置(68)的框架(81)也沿絲杠(88)和軌道(94)移動。第2伺服電動機(jī)(90)也可操縱地連接到控制元件(83)上。下面將討論本設(shè)備的操作，控制元件(83)控制伺服電機(jī)(90)，以使環(huán)形帶裝置(68)的框架(81)間歇地橫向向后和向前移動。第2鄰近開關(guān)(98)安裝在滾珠絲杠滑塊(92)附近。該第2鄰近開關(guān)(98)檢測環(huán)形帶裝置的框架(81)的位置，并把信號送至控制元件(83)。
再有，在靠近上游端輥(78)和環(huán)形帶裝置(68)的上層帶的上方，安裝了第2噴霧裝置(100)。它的噴孔對著由皮帶傳送的托盤(72)。該噴霧裝置(100)噴出酒精，使托盤(72)的表面不會粘住球狀食料團(tuán)(32)的外皮料。
下面解釋設(shè)備1的操作。
首先，如圖7所示，每個托盤都放在傳送帶上，使托盤(72)的尾端的中心部位對準(zhǔn)卡扣(70)。該托盤(72)由普通定位機(jī)構(gòu)手工地安放。
如上所述，每次當(dāng)環(huán)形帶裝置的帶上的卡扣(70)通過鄰近開關(guān)時，第1鄰近開關(guān)(84)將一個信號送至控制元件(83)。請注意，環(huán)形帶裝置的皮帶被設(shè)計成這樣即每當(dāng)下層皮帶上的一個卡扣通過第1鄰近開關(guān)(84)時，環(huán)形帶裝置的上層皮帶上的卡扣設(shè)置在圖7中的檢測位置X-X。在這個實(shí)施例中，檢測位置X-X與碼放位置Y-Y隔開一段距離，其距離如圖7中a所示。而Y-Y位置在切割組件中心孔(30)的正下方。
下面繼續(xù)討論，控制元件(83)存貯一個水平距離Xn，它是從初始位置A直到橫貫卡扣前表面的橫向平面上的最近點(diǎn)的距離;垂直距離Yn是從卡扣的中心點(diǎn)S到通過初始位置A中心的縱向平面上的最近點(diǎn)的距離。再有，控制元件(83)存貯一個間距Xp，該間距為沿環(huán)形帶裝置運(yùn)動方向上任何一對相鄰中心點(diǎn)之間的距離;還存貯有垂直于環(huán)形帶裝置運(yùn)動方向上任何一對相鄰的中心點(diǎn)間的間距Yp。
當(dāng)開始操縱設(shè)備(1)時，第1伺服電動機(jī)(82)帶動環(huán)形裝置的傳送帶，于是托盤(72)開始被傳送。當(dāng)?shù)?鄰近開關(guān)(84)檢測到一個卡扣，并將初始信號送至控制元件(83)時，該控制元件(83)控制第1伺服電動機(jī)(82)，使環(huán)形帶裝置的傳送帶向前運(yùn)動越過附加距離α-Xn。同時，控制元件(83)啟動第2伺服電動機(jī)(90)，使環(huán)形帶裝置的框架(81)相對于臺座(86)橫向移過一段距離Yn。請注意第2鄰近開關(guān)(98)用來確定環(huán)形帶裝置(68)的框架(81)是否移過一段Yn距離，這種移動才能使初始位置A處于切割組件開孔的正下方。然后，第2鄰近開關(guān)(98)將信號送至控制元件(83)。
根據(jù)鄰近開關(guān)(98)的信號，控制元件(83)啟動供料裝置(8)和切割組件(10)。因此，切割刀片開始運(yùn)動以打開和關(guān)閉其中心孔(30)，并根據(jù)條狀料體(24)從供料裝置(8)的供料情況，切割組件開始升起或下降。
當(dāng)孔(30)關(guān)閉時，滑動地移動切割刀片的裝置將一個信號送至控制元件(83)。然后控制元件(83)把信號送至第1和第2伺服電動機(jī)(82和90)，使第2球狀料團(tuán)的第2位置B行至切割組件孔的正下方。圖7為處于第2位置B的托盤狀態(tài)，第1伺服電動機(jī)(82)未啟動，而第2伺服電動機(jī)(90)啟動，帶動環(huán)形帶裝置的框架(81)從臺座(86)移過一間距Yp(在此例中Yn＝Y(jié)p)。該步驟在第3位置C時重復(fù)。為把托盤推向第4位置D，控制元件(83)啟動第1伺服電動機(jī)(82)，向前驅(qū)動環(huán)形帶裝置(68)的傳送帶移過間距Xp，但未啟動第2伺服電動機(jī)(90)。為移動托盤至第5和第6位置E和F處，僅僅第2伺服電動機(jī)(90)啟動，帶動環(huán)形帶裝置的框架(81)相對臺座(86)橫向移過一間距Yp。再移動托盤至第7位置G，僅起動第1伺服電動機(jī)(82)向前帶動環(huán)形帶裝置的傳送帶移過一間距Xp。接著移動托盤至8和9位置H和I，僅起動第2伺服電動機(jī)(90)以相對臺座(86)橫向移動環(huán)形帶裝置框架(81)移過間距Yp。
當(dāng)所有球狀料團(tuán)在托盤上到位，結(jié)束信號被送至控制元件(83)。然后控制元件(83)把一個信號送至第1伺服電動機(jī)(82)，使傳送帶向前移動直到第1鄰近開關(guān)(84)檢測到下一個卡扣并發(fā)出初始信號為止。此時，控制元件(83)控制第2伺服電動機(jī)(90)使環(huán)形帶裝置的框架(81)相對于臺座(86)橫向被推動過一段距離Yn。收到初始信號后，控制元件(83)送信號至第1和第2伺服電動機(jī)(82和90)，使后繼的托盤的初始位置A移動到切割組件孔(30)的正下方。
然后重復(fù)上述程序。當(dāng)托盤到達(dá)環(huán)形帶(68)的下游端時，操作者開始揀拾，進(jìn)行打包或包裝步驟。還有，托盤由耐熱材料制成，當(dāng)它被送入爐中時，其上的球狀料團(tuán)被焙烤。
如圖8、9和10所示，對不同形狀和尺寸的托盤也可以把相似的程序輸進(jìn)控制元件(83)中。對程序的每一位置來說，第1伺服電動機(jī)(82)的旋轉(zhuǎn)角(相應(yīng)于距離Xn和Xp)、以及相應(yīng)于Yn和Yp的第2伺服電動機(jī)(90)的旋轉(zhuǎn)角也可以存貯到控制元件(83)中。再有，對每個位置來說，決定環(huán)形帶裝置的框架(81)前后運(yùn)動的第2伺服電動機(jī)(90)的相應(yīng)的轉(zhuǎn)動方向也可以存進(jìn)控制元件(83)中。最好將這些程序編好，操作者可以按下控制元件(83)的控制板上的選擇按鈕，從編好的程序中為托盤選擇所需的程序。
在該實(shí)施例中，在切割組件(10)的孔的每一次啟閉循環(huán)中，環(huán)形帶裝置的皮帶和框架的所有這些運(yùn)動均被完成。參見圖7所示的托盤，操作者可以用控制元件(83)編程序，以便當(dāng)?shù)?托盤碼放完所有球狀料團(tuán)時，第2托盤上第1個球狀料團(tuán)碼放在C位置。使用這種方法，根據(jù)結(jié)束信號，環(huán)形帶裝置的框架(81)的移動步驟也可以配之以上述步驟。環(huán)形帶裝置相對于臺座(86)橫向延伸。
如上面參見優(yōu)選實(shí)施例所討論的那樣，根據(jù)本發(fā)明，球形料團(tuán)可以毫不間斷地自動成形和碼放。
還有，由于料團(tuán)是自動成形和碼放在托盤上，操作者的任何部分都不會接觸球狀料團(tuán)。因此，可以徹底避免料團(tuán)污染。
另外，由于這些步驟是由一臺設(shè)備完成的，需要較少的工廠空間，并能實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)地工廠化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種成形和碼放球狀食料團(tuán)的設(shè)備，包括a)一個成形球狀料團(tuán)(4)的裝置，該裝置具有連續(xù)供應(yīng)條狀料體(24)的供料裝置(8)，該料體包括可塑外皮料和中心餡料，向下游縱向供料；一個安裝在上述供料裝置下方的切割組件(10)，至少有三個沿周邊安裝的、相互間滑動接觸的切割刀片(26)，以形成一個中心孔，該孔可開閉以便將條狀料體的伸入部分成形為球狀料團(tuán)并使其從余留的條狀料體上脫離下來；還有驅(qū)動上述中心孔的切割刀片沿條狀料體下移方向的橫向向內(nèi)向外相互滑動的裝置，能打開和關(guān)閉上述切割組件的中心孔，成形出球狀料團(tuán)；其特征是b)一個環(huán)形帶裝置(68)設(shè)置在上述成形裝置(4)的下方，用來傳送碼放上述球狀食料團(tuán)的托盤；和c)用來向前間歇地驅(qū)動上述環(huán)形帶裝置的皮帶的第1裝置(82)，和用來橫向間歇地驅(qū)動環(huán)形帶的第2裝置(90)，上述第1和第2裝置(82和90)與上述切割刀片的驅(qū)動裝置同步操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是還包括多個置于環(huán)形帶裝置傳送帶上的定位件(70)，相互間隔予定的距離，用來給托盤定位;以及一個控制裝置(83)，用來存貯上述環(huán)形帶裝置的傳送帶相對于上述定位件的初始位置，并向上述第1和第2裝置送出信號，驅(qū)動上述環(huán)形帶裝置，使上述初始位置處于上述成形裝置的孔的正下方，上述控制元件存入每個后序的位置，并將信號送至上述第1和第2裝置，驅(qū)動環(huán)形帶裝置，使該傳送帶的每個后序位置都處于上述成形裝置的孔的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是還包括升降上述切割組件的裝置，該組件的升降與上述連續(xù)供料裝置以及驅(qū)動刀片裝置的操作同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是還包括一個檢測器(84)，用來在予定位置檢測沿環(huán)形帶裝置的傳送帶的縱向移動的每個定位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是還包括用來調(diào)節(jié)上述環(huán)形帶裝置上游端與下游端之間長度的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征是上述調(diào)節(jié)裝置包括一個氣缸機(jī)構(gòu)(80)，該氣缸有連接到輥筒上的桿，上述環(huán)形帶裝置的上游或下游端繞在上述輥筒上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是還包括噴射物料的噴霧裝置，該噴射物料用于防止上述托盤表面粘住上述球狀料團(tuán)，上述噴霧裝置設(shè)在上述環(huán)形帶傳送機(jī)附近和上述成形裝置的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是上述噴霧裝置噴出的物質(zhì)是酒精。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是上述托盤是用耐熱材料制作的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是上述每塊切割刀片(26)都有至少兩個滑動表面(29)，該表面是較平的并且平行于下游方向，沿著該表面相鄰切割刀片的相鄰滑動表面是可滑動的，上述切割刀片的上述兩個滑動表面具有預(yù)定的寬度，并設(shè)計成朝中心孔向內(nèi)聚集成一錐形部分，該錐形部分具有逐漸變窄的寬度，該寬度小于上述的滑動表面寬度，于是，當(dāng)上述切割刀片向內(nèi)滑動時，上述中心孔被向內(nèi)移動的上述切割刀片的錐形部分封閉，從而刀片與上述條狀料體的可塑外皮的接觸區(qū)逐漸變小，以便使可塑外皮層光滑地封閉成形料體的內(nèi)部填餡。
全文摘要
成型和碼放球狀料團(tuán)的設(shè)備，包括連續(xù)供應(yīng)條狀料體的供料裝置，該條狀料體包括餡和皮料；一個具有若干切割刀片的切割組件，刀片沿周邊安置構(gòu)成一中心孔；以及具有環(huán)形帶的碼放裝置，環(huán)形帶用于運(yùn)送托盤。切割裝置向內(nèi)滑動關(guān)閉孔口，條狀料體伸入孔中的部分成形為球狀料團(tuán)。環(huán)形帶裝置安裝在切割組件的下方，傳送帶被間歇地向前驅(qū)動，而環(huán)形帶裝置的框架沿橫向向前向后移動，球狀體自動地碼放在托盤上。
文檔編號B65G21/12GK1040909SQ8910674
公開日1990年4月4日 申請日期1989年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月3日
發(fā)明者青木茂, 林虎彥, 鈴木雄治 申請人:雷恩自動機(jī)株式會社