專利名稱：皮帶式自動加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種皮帶式自動加料機(jī)，用于各種散狀物料的小量自動加料，特別是溶鹽電解法生產(chǎn)稀土金屬過程中粉狀物料的加入。
目前，在稀土金屬生產(chǎn)過程中使用的加料設(shè)備主要有兩種(1)刮板式加料機(jī)；(2)電磁振動式加料機(jī)。刮板式加料機(jī)加料不均勻，在物料中有顆粒時，易造成阻塞，使得加料不連續(xù)。電磁振動式加料機(jī)解決了連續(xù)加料的問題，但仍需人工不斷往料盤上上料，誤差大，無法對加料量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。而且加料機(jī)中的線圈、彈簧等零件在高溫和腐蝕性氣體作用下易失效，影響正常工藝過程的進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加料均勻，連續(xù)，并可對加料量進(jìn)行控制調(diào)節(jié)的皮帶式自動加料機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的采用步進(jìn)電機(jī)作為控制器的執(zhí)行器，直接驅(qū)動皮帶裝置的一個輪軸來運(yùn)軸加料機(jī)。由于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速精確且連續(xù)可調(diào)，所以通過調(diào)節(jié)和控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能夠精確控制和連續(xù)調(diào)節(jié)皮帶的運(yùn)行速度，確保加料均勻準(zhǔn)確。同時由于本加料機(jī)是用于物料的小計(jì)量加入，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速一般不超過每分鐘30轉(zhuǎn)，在這種低速轉(zhuǎn)動的情況下，步進(jìn)電機(jī)所具有的步進(jìn)特點(diǎn)，使皮帶產(chǎn)生輕微振動，使粉狀物料能順利地從皮帶上落下，保證加料連續(xù)、均勻。料斗的下料端在箱體內(nèi)，與皮帶間有一間隙H，隨皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶。通過升降料斗可調(diào)節(jié)間隙H的大小，以適應(yīng)各種粒度的物料。支柱為內(nèi)外套結(jié)構(gòu)，外套可相對于內(nèi)套升降來調(diào)節(jié)支柱的高度，以適應(yīng)不同高度的爐體。使用時，根據(jù)需要調(diào)節(jié)間隙H的大小、支柱的高度和步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將稱量好的物料加入料斗。然后接通電源，隨皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶，經(jīng)溜槽進(jìn)入爐體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)如下由于采用步進(jìn)電機(jī)直接傳動，下料順利，加料連續(xù)、均勻、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，加料范圍在0.4～20kg／h內(nèi)連續(xù)可調(diào)，誤差≤±2％，可確保稀土金屬產(chǎn)品質(zhì)量?？烧{(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該加料機(jī)能適應(yīng)各種粒度的物料和不同高度的爐體。同時封閉結(jié)構(gòu)，減少了環(huán)境污染及物料損失，使產(chǎn)品產(chǎn)率明顯提高。
以下結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的一個實(shí)施例。


圖1為皮帶式加料機(jī)的主視圖，
圖2為皮帶式加料機(jī)的側(cè)視圖，圖3為
圖1的I部放大視圖，圖4為
圖1的A向剖視圖，圖5為皮帶式加料機(jī)的控制器。
箱體3為長方體安裝在支柱8上，其一端封閉，另一端裝有溜槽7，溜槽7的底部為圓弧狀，與鉛垂線之間的尖角為45°。箱體3上面的開口處裝有料斗2，用來輸送物料的皮帶4為無接頭皮帶，通過其兩端的軸承裝置5裝在箱體3內(nèi)的底板上，其靠近箱體3封閉端的輪軸6伸出箱體3，步進(jìn)電機(jī)1的軸通過連軸器與該軸相連，直接驅(qū)動皮帶4運(yùn)轉(zhuǎn)。料斗2的下料端在箱體3內(nèi)，與皮帶間有一間隙H。料斗2的兩側(cè)各設(shè)有一三角形支架20，箱體3上設(shè)有兩相應(yīng)的托架16，將料斗2用螺栓19和螺母18連接在箱體3上，三角形支架20與托架16之間裝有墊圈17，改變墊圈17的厚度可使料斗2升降，在3～20mm內(nèi)調(diào)節(jié)間隙H的大小。支柱8為內(nèi)外套結(jié)構(gòu)，內(nèi)套12固定在底座10上，其頂端安裝有一對成90°布置的錐形齒輪14、15，錐形齒輪14內(nèi)具有與該齒輪輪齒同軸的內(nèi)螺紋，并配裝有絲杠13，絲杠13的上端與外套11的頂端固連，外套11上開有垂直槽，錐形齒輪15的裝配軸伸出該槽，手輪9裝于其上。轉(zhuǎn)動手輪9使外套11相對于內(nèi)套12升降，調(diào)節(jié)支柱8的高度。
步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速由控制器21進(jìn)行控制，其控制電路由脈沖發(fā)生器，脈沖分配器和功率驅(qū)動器組成。脈沖發(fā)生器為V－F變換電路，電壓與產(chǎn)生的脈沖頻率呈線性關(guān)系。脈沖發(fā)生器輸出為脈沖分配器的時鐘脈沖，脈沖分配器發(fā)出的脈沖經(jīng)功率放大，即可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)1轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)脈沖發(fā)生器的頻率，就可調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速?？刂破?1上的調(diào)節(jié)鈕23為帶指針式的多圈精密調(diào)節(jié)鈕，旋轉(zhuǎn)該調(diào)節(jié)鈕23即可改變脈沖發(fā)生器的頻率，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速。
加料前，根據(jù)物料的粒度，調(diào)節(jié)料斗2與皮帶4之間的間隙H，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪9，將加料機(jī)調(diào)至與爐體適合的高度。然后根據(jù)需要的單位時間加料量，旋轉(zhuǎn)控制器21上的調(diào)節(jié)鈕23，調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)1至所需轉(zhuǎn)速。完成上述準(zhǔn)備工作后，將稱量好的物料加入料斗2，將加料機(jī)推至爐體旁，溜槽7的下料口對準(zhǔn)爐口。打開控制器21上的電源開關(guān)22，步進(jìn)電機(jī)1即以給定的速度轉(zhuǎn)動，使皮帶4運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動物料形成一厚度為H的均勻料帶，經(jīng)溜槽7進(jìn)入爐體。
權(quán)利要求1.一種皮帶式自動加料機(jī)，具有料斗[2]、箱體[3]、皮帶[4]、溜槽[7]、支柱[8]和用于控制加料機(jī)加料速度的控制器[21]，箱體[3]安裝在支柱[8]上，其一端封閉，另一端裝有溜槽[7]，箱體[3]上面的開口處裝有料斗[2]，用來輸送物料的皮帶[4]通過兩端的軸承裝置[5]裝在箱體[3]內(nèi)，其特征在于Ⅰ.采用步進(jìn)電機(jī)[1]作為控制器[21]的執(zhí)行器，直接驅(qū)動皮帶[4]的一個輪軸[6]來運(yùn)轉(zhuǎn)加料機(jī)；Ⅱ.料斗[2]的下料端在箱體[3]內(nèi)，與皮帶[4]間有一間隙H，通過升降料斗[2]可調(diào)節(jié)間隙H的大小；Ⅲ.支柱[8]為內(nèi)外套結(jié)構(gòu)，外套[11]可相對于內(nèi)套[12]升降，以調(diào)節(jié)支柱[8]的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式自動加料機(jī)其特征在于所述料斗〔2〕的兩側(cè)各設(shè)有一支架〔20〕，箱體〔3〕上設(shè)有兩相應(yīng)的托架〔16〕，將料斗〔2〕用螺栓〔19〕和螺母〔18〕連接在箱體〔3〕上，支架〔20〕與托架〔16〕之間裝有墊圈〔17〕，改變墊圈〔17〕的厚度可使料斗〔2〕升降，調(diào)節(jié)間隙H的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶式自動加料機(jī)其特征在于所述的內(nèi)套〔12〕的頂端安裝有一對成90°布置的錐形齒輪〔14〕〔15〕，錐形齒輪〔14〕內(nèi)具有與該齒輪輪齒同軸的內(nèi)螺紋，并配裝有絲杠〔13〕，絲杠〔13〕的上端與外套〔11〕的頂端固連，外套〔11〕上開有垂直槽，錐形齒輪〔15〕的裝配軸伸出該槽，手輪〔9〕裝于其上，轉(zhuǎn)動手輪〔9〕使外套〔11〕相對于內(nèi)套〔12〕升降，調(diào)節(jié)支柱〔8〕的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種皮帶式自動加料機(jī)，用于各種散狀物料的小量自動加料，特別是溶鹽電解法生產(chǎn)稀土金屬過程中粉狀物料的加入。本加料機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)(1)直接驅(qū)動皮帶(4)的輪軸(6)來運(yùn)轉(zhuǎn)加料機(jī)，使得下料順利，加料連續(xù)、均勻、準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)方便。可調(diào)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該加料機(jī)能適應(yīng)各種粒度的物料和不同高度的爐體。使用時，電機(jī)(1)帶動皮帶(4)以給定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在皮帶(4)上形成一厚度為H的均勻料帶，經(jīng)溜槽(7)進(jìn)入爐體。
文檔編號B65G65/00GK2102909SQ9121752
公開日1992年4月29日 申請日期1991年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月8日
發(fā)明者陳江, 李彤, 程寶杰, 周建平 申請人:冶金工業(yè)部包頭稀土研究院