專利名稱：熱收縮膜套標(biāo)簽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型是一種以自動方式將收縮膜標(biāo)簽包套定型于圓柱形瓶罐外表面的機械，確切地說是一種熱收縮膜套標(biāo)簽機。
現(xiàn)有技術(shù)中，圓柱形瓶罐的表面標(biāo)簽顯示方式一般有兩種一是將文字或圖案直接印于表面，另一種是將單片式的標(biāo)簽粘貼于表面。采用直接印制的方法由于在配色方面存在的技術(shù)問題，通常只能印出一種或二種顏色，色彩表現(xiàn)不夠豐富、美觀，單片式標(biāo)簽的粘貼方式表現(xiàn)出的圖案和文字檔次不夠高；后來發(fā)展成將印有圖案和文字的收縮膜純粹用人工方式將扁平的收縮膜依所需尺寸剪裁后再予撐開并套上瓶罐，而后再送至加熱裝置予以加熱定型，因為手工勞作，工人的勞動強度大，而且生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率均較低。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種熱收縮膜套標(biāo)簽機，能以自動化方式將收縮膜標(biāo)簽包套定型于圓柱型瓶罐而避免手工操作，以減輕工人勞動強度和提高工作效率。
本實用新型用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)在熱收縮膜套標(biāo)簽機的裝有輸送帶的工作臺上方設(shè)置一個懸浮式的楔錐形圓筒，該懸浮式楔錐形圓筒垂直放于輸送帶正上方，位于楔錐形圓筒正上方設(shè)置一對以伺服馬達驅(qū)動的主滾輪，在楔錐形圓筒二側(cè)各設(shè)置一個用以夾送收縮膜的驅(qū)料輪，在主滾輪與驅(qū)料輪之間以齒輪機構(gòu)相嚙合而達到同步夾送的效果。在楔錐形圓筒下方設(shè)有一個用來切割收縮膜的切刀，切刀與氣壓罐連接并用氣壓罐來驅(qū)動，在楔錐形圓筒的下側(cè)邊設(shè)置一個由氣壓缸驅(qū)動的定位夾，扁平的收縮膜卷借助于楔錐形圓筒撐張開更利于套置在瓶罐表面。
在楔錐形圓筒底端環(huán)周嵌設(shè)有一道外環(huán)狀磁鐵，位于予設(shè)在工作臺的洞孔中，在該洞孔的周壁嵌設(shè)有一與外環(huán)狀磁鐵磁性相同的內(nèi)環(huán)狀磁鐵對應(yīng)于外環(huán)狀磁鐵，利用同磁性相斥的原理，使由輕質(zhì)材料，例如聚四氟乙烯材料，制成的楔錐形圓筒呈懸浮狀態(tài)。在楔錐形圓筒壁面的兩對應(yīng)側(cè)各設(shè)有滾輪，呈上、下排列，每兩滾輪與一驅(qū)料輪接觸以夾送收縮膜。
在楔錐形圓筒之外周環(huán)繞設(shè)有一導(dǎo)正筒，該導(dǎo)正筒的兩對應(yīng)側(cè)形成缺口使驅(qū)料輪進入與楔錐形圓筒上的滾輪接觸以夾送收縮膜，另兩對應(yīng)側(cè)壁各設(shè)有兩滾輪呈上、下排列，并接觸于楔錐形圓筒外壁，對楔錐形圓筒有導(dǎo)正作用，使楔錐形圓筒在垂直方向上升和下降，不會偏斜。
位于楔錐形圓筒正上方、借助于伺服馬達驅(qū)動的一對主滾輪，其中之一主滾輪同軸裝設(shè)一個大齒輪，而各驅(qū)料輪分別同軸裝設(shè)一個小齒輪，在大齒輪與其中之一小齒輪間嚙合一個直徑等于大齒輪直徑的大惰齒輪，而大惰齒輪與另一小齒輪間嚙合有一個直徑等于小齒輪直徑的小惰齒輪，使主滾輪旋轉(zhuǎn)時能同步帶動兩個驅(qū)料輪作互為反向旋轉(zhuǎn)而夾送收縮膜。
收縮膜夾送長度的控制是借助于在收縮膜行程中設(shè)置的一個能對收縮膜的印刷圖案作出感應(yīng)的第一傳感器，第一傳感器與伺服馬達，及驅(qū)動切刀的氣壓缸之間有電路連接，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鞲袘?yīng)到收縮膜上圖案之間予留的空白時，即向伺服馬達發(fā)出停止運動的信號，伺服馬達停止運動而氣壓缸則驅(qū)動切刀前進切斷收縮膜。
在工作臺及輸送帶一側(cè)設(shè)置一個能對從輸送帶上輸送過來的瓶罐作出感應(yīng)的第二傳感器，氣壓缸及其所連接控制的定位夾設(shè)置在楔錐形圓筒的正下側(cè)邊，第二傳感器與連接、控制定位夾的氣壓缸之間有電路連接，定位夾的動作由第二傳感器控制當(dāng)?shù)诙鞲衅鞲袘?yīng)到瓶罐位于楔錐形圓筒正下方時，則命令氣壓缸驅(qū)動定位夾前進而將瓶罐予以定位在原處，方便收縮膜的套裝。
本實用新型的優(yōu)點是以巧妙精確的結(jié)構(gòu)組成一個自動化的收縮膜套裝機械，避免了手工操作，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，非常具有實用價值。
以下結(jié)合
本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例圖1是熱收縮膜套標(biāo)簽機的整體平面示意圖；圖2是熱收縮膜套標(biāo)簽機的楔錐形圓筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配合主滾輪與驅(qū)料輪夾送收縮膜之平面動作圖；圖3是熱收縮膜套標(biāo)簽機的主滾輪與驅(qū)料輪的傳動機構(gòu)；圖4是熱收縮膜套標(biāo)簽機的立體圖；圖5是熱收縮膜套標(biāo)簽機的導(dǎo)正筒的立體圖；其中(1)收縮膜，(2)第一傳感器，(3)主滾輪，(31)伺服馬達，(32)大齒輪，(33)大惰齒輪，(34)小惰齒輪，(4)驅(qū)料輪，(5)楔錐形圓筒，(51)外環(huán)狀磁鐵、(52)、(53)、(54)、(55)滾輪，(6)導(dǎo)正筒，(61)、(62)、(63)、(64)、滾輪，(65)內(nèi)環(huán)狀磁鐵，(60)缺口，(7)切刀，(71)氣壓缸，(8)第二傳感器，(9)定位夾，(91)氣壓缸，(41)小齒輪。
圖1表示熱收縮膜套標(biāo)簽機將一卷周邊封閉或中空的已予先印刷有圖案文字的收縮膜(1)自動地輸送、撐張、裁剪、套裝等一系列自動化過程將成卷的收縮膜(1)置于工作臺一側(cè)，由主滾輪(3)夾送向下延伸，主滾輪(3)由伺服馬達(31)驅(qū)動。收縮膜(1)之中空部份穿插楔錐形圓筒(5)之尖端而逐漸撐張，再借助于設(shè)置在楔錐形圓筒(5)兩側(cè)的一對驅(qū)料輪(4)，配合滾輪(52)、(53)、(54)、(55)再次夾送收縮膜(1)，使其不斷向下延伸，而套裝于在其下方的瓶罐，達到所需的長度后，由氣壓缸(71)驅(qū)動切刀(7)將其剪斷，再將瓶罐送至加熱裝置予以定型。
圖2表示一個以輕質(zhì)材料聚四氟乙烯制成的楔錐形圓筒(5)的下端環(huán)周嵌設(shè)一個外環(huán)狀磁鐵(51)，楔錐形圓筒(5)壁面兩對應(yīng)側(cè)各面設(shè)有上、下放置的滾輪(52)、(53)、(54)、(55)，并使外環(huán)狀磁鐵(51)置入予設(shè)于工作臺之洞孔中，該洞孔之環(huán)周壁則嵌設(shè)一個與外環(huán)狀磁鐵(51)的磁性相同的內(nèi)環(huán)狀磁鐵(65)，由于同磁性的互相斥力使楔錐形圓筒(5)懸浮在洞孔之內(nèi)孔壁之間而與內(nèi)孔壁保持若干間隙，使周邊封閉的收縮膜(1)能通過并且向下延伸，在楔錐形圓筒(5)外圍環(huán)繞一個導(dǎo)正筒(6)，該導(dǎo)正筒(6)兩側(cè)壁形成缺口(60)以便驅(qū)料輪(4)進入與滾輪(52)、(53)、(54)、(55)接觸以夾送收縮膜(1)，導(dǎo)正筒(6)的另兩對應(yīng)側(cè)的壁面上設(shè)有上、下放置的滾輪(61)、(62)、(63)、(64)接觸于楔錐形圓筒(5)之外壁以將其導(dǎo)正，以避免楔錐形圓筒(5)偏斜而傾倒。
從圖2、圖3中可以見到主滾輪(3)連設(shè)有一大齒輪(32)，而各驅(qū)料輪(4)連設(shè)有小齒輪(41)，大齒輪(32)與其中之一小齒輪(41)間嚙合有一直徑等于大齒輪(32)的大惰齒輪(33)，而于大惰齒輪(33)與另一小齒輪(41)之間嚙合有一直徑等于小齒輪(41)的小惰齒輪(34)，使得驅(qū)料輪(4)能夠隨著主滾輪(3)作同步夾送收縮膜(1)。
圖4表示了在輸送帶一側(cè)適當(dāng)處設(shè)置一個第二傳感器(8)，用電線與設(shè)置在楔錐形圓筒(5)側(cè)下方的氣壓缸(91)連接。當(dāng)?shù)诙鞲衅?8)感應(yīng)到瓶罐輸送到楔錐形圓筒(5)正下方時，則命令氣壓缸(91)動作，控制定位夾(9)伸出將瓶罐定位在原處等候收縮膜(1)下降套裝，經(jīng)套裝收縮膜(1)后的瓶罐被輸送至加溫裝置予以加溫定型。加溫裝置為已有技術(shù)，不贅述。
權(quán)利要求1.一種熱收縮膜套標(biāo)簽機，在裝有輸送帶的工作臺上方設(shè)置一個懸浮式的楔錐形圓筒，該懸浮式楔錐形圓筒垂正放于輸送帶正上方，其特征在于位于楔錐形圓筒正上方設(shè)置一對以伺服馬達驅(qū)動的主滾輪在楔錐形圓筒二側(cè)各設(shè)置一個用以夾送收縮膜的驅(qū)料輪，在主滾輪與驅(qū)料輪之間以齒輪機構(gòu)相嚙合而達到同步夾送的效果。在楔錐形圓筒下方設(shè)有一個用來切割收縮膜的切刀，切刀與氣壓缸連接用氣壓缸來驅(qū)動，在楔錐形圓筒的下側(cè)邊設(shè)置一個由氣壓缸驅(qū)動的定位夾。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮膜套標(biāo)簽機，其特征在于楔錐形圓筒底端環(huán)周嵌設(shè)有一道外環(huán)狀磁鐵，位于予設(shè)在工作臺的洞孔中，在該洞孔的周壁嵌設(shè)有一與外環(huán)狀磁鐵磁性相同的內(nèi)環(huán)狀磁鐵對應(yīng)于外環(huán)狀磁鐵，在楔錐形圓筒壁面的兩對應(yīng)側(cè)各設(shè)有滾輪，呈上、下排列，每兩滾輪與一驅(qū)料輪接觸以夾送收縮膜。
3.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮膜套標(biāo)簽機，其特征在于在楔錐形圓筒之外圍環(huán)繞設(shè)有一導(dǎo)正筒，該導(dǎo)正筒的兩對應(yīng)側(cè)形成缺口供驅(qū)料輪進入與楔錐形圓筒上的滾輪接觸，而另兩對應(yīng)側(cè)壁各設(shè)有兩滾輪呈上、下排列，并接觸于楔錐形圓筒外壁以作導(dǎo)正作用。
4.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮膜套標(biāo)簽機，其特征在于其中之一個主滾輪同軸裝設(shè)一個大齒輪，而各驅(qū)料輪分別同軸裝設(shè)一個小齒輪，在大齒輪與其中之一小齒輪間嚙合一個直徑等于大齒輪直徑的大惰齒輪，而大惰齒輪與另一小齒輪間嚙合有一個直徑等于小齒輪直徑的小惰齒輪。
5.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮膜套標(biāo)簽機，其特征在于在收縮膜行程中設(shè)置一個能對收縮膜的印刷圖案作出感應(yīng)的第一傳感器，第一傳感器與伺服馬達、及驅(qū)動切刀的氣壓缸之間有電路連接，第一傳感器感應(yīng)到收縮膜上圖案之間予留的空白時即對伺服馬達發(fā)出停止運動的信號。
6.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮膜套標(biāo)簽機，其特征在于在工作臺及輸送帶的一側(cè)設(shè)置一個能對從輸送帶上輸送過來的瓶罐作出感應(yīng)的第二傳感器，氣壓缸及其所連接控制的定位夾設(shè)置在楔錐形圓筒的正下側(cè)邊，第二傳感器與連接、控制定位夾的氣壓缸之間有電路連接。
專利摘要熱收縮膜套標(biāo)簽機是一種以自動方式將收縮膜標(biāo)簽包套定型于圓柱形瓶罐外表面的機械。其主要結(jié)構(gòu)是在工作臺上方有一個懸浮式楔錐形圓筒。在其上方設(shè)置一個以伺服馬達驅(qū)動的主滾輪，在其兩側(cè)各設(shè)置一個用以夾送收縮膜的驅(qū)料輪，在其下方設(shè)置一個用來切割收縮膜的切刀，和一個由氣壓缸驅(qū)動的定位夾，扁平的收縮膜卷借助于楔錐形圓筒撐開更利于套置在瓶罐表面。優(yōu)點是實現(xiàn)了收縮膜標(biāo)簽包套自動化，避免手工操作，減輕勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65C3/06GK2155351SQ9223734
公開日1994年2月9日 申請日期1992年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月13日
發(fā)明者許明星 申請人:許明星