專利名稱：全自動(dòng)熱縮包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是工業(yè)及民用成品等熱縮包裝機(jī)。是屬包裝機(jī)械的技術(shù)改進(jìn)。
現(xiàn)有包裝技術(shù)，是用普通封口機(jī)和收縮機(jī)，均是簡易、人工手動(dòng)包裝。
封口機(jī)存在問題是沒有固定的模式。薄膜允許厚度不大于0.03mm。封口窄、不適合工業(yè)成品如軸承、機(jī)床另件等的包裝。
收縮機(jī)是一種紅外線直線式、存在熱耗大、熱風(fēng)不能循環(huán)、受熱不均、能耗量大的不足，又包裝出來的成品既不耐久，又不美觀。
為避免克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種熱縮包裝機(jī)全自動(dòng)型從被包產(chǎn)品上機(jī)到包裝結(jié)束自動(dòng)輸送。封口和收縮裝置于一體，封口切斷同時(shí)進(jìn)行，焊縫寬、薄膜厚，薄膜厚度可以在0.02mm－0.2mm范圍任意選擇，熱縮裝置采取熱風(fēng)蝸流循環(huán)，使受熱均勻，能耗量小，適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型目的可以通過以下措施來達(dá)到裝有電器和氣動(dòng)裝置的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)主要包括主框架的橫向進(jìn)給傳送裝置、推進(jìn)裝置、熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置、窗工冷風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)、封切裝置、送薄膜機(jī)構(gòu)、拋擲器和縱向網(wǎng)狀輸送機(jī)構(gòu)。
主體框架兩側(cè)分別裝有電器箱與門封擋和氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
為詳細(xì)介紹本發(fā)明，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
附


圖1，為本實(shí)用新型外結(jié)構(gòu)圖附圖2，為本實(shí)用新型薄膜輸送裝置的原理圖附圖3，為本實(shí)用新型熱風(fēng)式蝸流收縮裝置圖附圖4，為本實(shí)用新型封切裝置圖附圖5，為本實(shí)用新型焊接座圖附圖6，為本實(shí)用新型推進(jìn)裝置圖附圖7，為本實(shí)用新型封切過程介紹圖附圖8，為本實(shí)用新型氣動(dòng)系統(tǒng)圖附圖9，為本實(shí)用新型電器系統(tǒng)圖參見附圖(1)，橫向進(jìn)給傳送裝置(1)、主框架(2)、推進(jìn)裝置(3)、熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置(4)、窗式冷風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)(5)、封切裝置(6)、送薄膜機(jī)構(gòu)(7)、縱向網(wǎng)狀輸送機(jī)構(gòu)(8)、拋擲器(9)、壓下裝置(10)。
見附圖(1)，固定于縱向前臺(tái)面上的框架(1－1)，內(nèi)裝有由銷釘將板連接成環(huán)形的輸送帶(1)，一端為叢動(dòng)支承軸輪，另一端為主動(dòng)固定。由電機(jī)和蝸輪減速器通過接手驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸上雙聯(lián)鏈輪，帶動(dòng)橫向輸送帶，實(shí)現(xiàn)橫向輸送。
見附圖(6)，氣缸(3－3)固定在彎板座(3－8)中間，兩側(cè)有導(dǎo)向套(3－4)、導(dǎo)向桿(3－1)與前推板(3－5)連接，上蓋板(3－2)與前推板(3－5)連接，氣缸(3－3)桿與推板(3－5)鉸接。氣缸帶動(dòng)推板與導(dǎo)套和上蓋板前后沿導(dǎo)套滑動(dòng)。空位擋板(3－6)固定于前推板(3－5)上，上蓋板一側(cè)有用于撞擊開關(guān)實(shí)現(xiàn)到位退位的行程控制擋塊(3－7)。
見附圖(3)外殼(4－4)、中間隔板(4－6)、內(nèi)板(4－8)組成爐體，外殼與中間隔板之間充滿保溫材料硅酸鋁，形成隔熱層(4－9)，中間隔板與內(nèi)板上層裝加熱管(4－7)，如型號(hào)為JLQJ－220／1管形電熱管。Y接法，共有24根，分三組，一般采用16根，有12根基本預(yù)加熱管，余下管作自動(dòng)選擇切換用。電機(jī)(4－1)與中間傳動(dòng)裝置(4－2)通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4－3)同裝于外殼(4－4)內(nèi)外，爐中間是離心風(fēng)機(jī)裝置(4－5)，其風(fēng)扇輪與爐內(nèi)相通，兩側(cè)風(fēng)向調(diào)節(jié)擋板(4－10)固定于中間隔板與內(nèi)板的連接板上。熱風(fēng)蝸流式離心風(fēng)機(jī)，使?fàn)t箱內(nèi)熱風(fēng)蝸流循環(huán)，圖中箭頭方向?yàn)闊犸L(fēng)蝸流循環(huán)方向。熱風(fēng)均勻，溫控器保持爐箱內(nèi)恒溫在120℃，兩側(cè)風(fēng)檔調(diào)節(jié)風(fēng)向，風(fēng)量18米／分，內(nèi)壓150kg／米2，操音不大于80分貝，縮包時(shí)間為15－30秒，電機(jī)功率為550W，2800轉(zhuǎn)／分。
見附圖(4)，主體框架前立柱(6－1)固定支座(6－2)，支座(6－2)支承導(dǎo)向桿(6－3)，∪形框架(6－6)上端兩側(cè)固定焊接橫梁(6－7)和滑套(6－4)，橫梁(6－7)上有單作用氣缸(6－8)，梁內(nèi)有切斷刀(6－9)，由單作用氣缸帶動(dòng)∪形框架上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀切薄膜?；资茄貙?dǎo)向桿定向上下移動(dòng)?？刂坪附雍偷稊嗟轿槐Ｗo(hù)的是微型開關(guān)(6－5)，裝于滑套(6－4)上，控制框架封切到位退位是下框架行程開關(guān)(6－16)，上框架行程開關(guān)(6－17)。
切斷刀的刀口可以是直線形或其它形，本實(shí)用新型采用的是鋸齒形刀口，為的是增加切口牢度。
梁下兩側(cè)鑲嵌了兩條硅橡膠條，目的是壓緊焊膜用。
見附圖(4)，(5)，焊接座(6－11)外表面噴涂聚四氟乙烯，座頂部開槽(6－18)，用于鑲嵌玻璃鋼槽襯條，襯條開了與切刀同寬的槽。座裝接控制焊接溫度的傳感器，熱電偶(6－19)，加熱管(6－21)，選用JGM1－200／0.8型管狀電熱元件，座的兩側(cè)有冷風(fēng)管(6－22)，可將膜與熱焊座隔開。
見附圖(2)，主體框架有上下各四根薄膜卷托架(7－3)，其上各有薄膜卷(7－1)，托架(7－3)支承定位軸桿(7－4)，定位軸桿(7－4)與壓下手柄(7－2)連接，兩側(cè)又與壓桿軸(7－5)連接?？勺杂蓚鲃?dòng)，靠自重將膜壓緊在主動(dòng)橡膠軸(7－6)，主動(dòng)橡膠軸(7－6)轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)與蝸輪減速箱組合帶動(dòng)送膜。由固定主框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的擺桿(7－9)，固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一側(cè)的凸輪(7－8)，頂絲(7－12)，行程開關(guān)(7－7)組成控制送膜量。擺桿擺動(dòng)，控制凸輪與開關(guān)高點(diǎn)位置，調(diào)整送膜量。當(dāng)擺桿擺動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)高點(diǎn)壓緊開關(guān)，輸送電機(jī)開始起動(dòng)，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送一定量的薄膜，擺桿又回原位，凸輪高點(diǎn)離開開關(guān)，電機(jī)自動(dòng)停止。
網(wǎng)狀輸送機(jī)構(gòu)是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，無級(jí)調(diào)速電機(jī)通過鏈輪付、主被動(dòng)軸帶動(dòng)網(wǎng)狀輸送帶，實(shí)現(xiàn)輸送。
拋擲器是氣缸、導(dǎo)套和調(diào)整螺栓同裝于下底板上，調(diào)整螺栓上端固定于臺(tái)板，臺(tái)板中間開槽孔，氣缸桿固裝橫軸，橫軸兩側(cè)導(dǎo)桿通過導(dǎo)套上下移動(dòng)于槽孔，把被包產(chǎn)品拋擲到縱向帶。
壓下裝置是裝于框架支承導(dǎo)向桿彎板的裝置，包括了橫梁兩側(cè)的彈性導(dǎo)套、鎖緊手柄、橫梁上壓緊導(dǎo)套、壓緊導(dǎo)桿、氣缸，由氣缸軸連接壓板，壓板上裝壓緊海棉墊。鎖緊手柄調(diào)整橫梁上下位置，氣缸帶動(dòng)壓板沿壓緊導(dǎo)套、導(dǎo)桿移動(dòng)，壓緊被包產(chǎn)品。
封切過程參見附圖(7－a)，氣缸推進(jìn)裝置固定的前推板(3－5)，將橫向輸送(1)到位的被包產(chǎn)品(7－11)推進(jìn)到包裝工位，見附圖(7－c)，壓緊缸(20)將壓板上海棉墊(20－1)壓在被包產(chǎn)品(7－11)上，見附圖(7－b)，(7－c)此時(shí)薄膜(7－1)開始送薄膜，封切架上橫梁(6－6)在氣缸(16)的作用下，向下拉封切框架上橫梁(6－6)下面的兩側(cè)鑲嵌的硅橡膠，緊緊的壓在焊接座，同時(shí)單作用氣缸(6－8)將鋸齒刀(6－9)向下切開薄膜，切口為鋸齒形。見附圖(7－d)，此時(shí)所有氣缸回到原位，拋擲器(9)下面的氣缸將抬起拋擲器，將包好的產(chǎn)品(7－11)送到縱向網(wǎng)狀帶(8)上，然后加熱和冷卻收縮。
見附圖(8)三離體氣動(dòng)組件(12)，截止氣源用閥門(13)，氣源(14)，帶動(dòng)推動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)氣缸(15)，帶動(dòng)封切框架運(yùn)動(dòng)的主框架氣缸(16)，切刀切膜用單作用氣缸(17)，拋擲器氣缸(18)，側(cè)封氣缸(19)，壓緊氣缸(20)。
本實(shí)用新型電器系統(tǒng)；用接觸器、繼電器常開常閉觸頭來實(shí)現(xiàn)控制，整機(jī)聯(lián)鎖；信號(hào)指令由光、行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)；用延時(shí)繼電器控制工件到位、焊接時(shí)間、切膜時(shí)間；用溫控器來控制爐內(nèi)和焊接溫度的加熱時(shí)間。
見附圖(9－1)，三相電源(L1)、(L2)、(L3)經(jīng)總開關(guān)(a)送入，先與三相斷路器(e10)、(e11)、(e12)相接，(e10)、(e11)與接觸器(C1)、(C2)、(C2A)相接，此三個(gè)接觸器主觸頭采用Y形接法與熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮腔中加熱管接通。通過接觸器(C3)的主觸頭分別與繼電器(e1)、(e2)、(e3)相接，而(e1)是與網(wǎng)狀輸送電機(jī)(m1)相接，(e2)是與熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置電機(jī)(m2)相接，(e3)是與冷風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)(m3)相接。通過接觸器(C4)、(C5)、(C6)主觸頭分別與繼電器(e4)、(e5)、(e6)相接，而(e4)是與上送膜電機(jī)(m4)相接，(e5)是與下送膜電機(jī)(m5)相接，(e6)與橫向輸送電機(jī)(m6)相接。
線(L3)往經(jīng)路器(e13)與接觸器(C10)主觸頭相接，與焊接座的加熱管(V17)(即附圖5中的(6－21)相接)。并接溫控器(b9)和(b6)，內(nèi)接熱電偶裝置控制恒溫。
(e14)為單相斷路器，為控制回路短路保護(hù)電器。
本實(shí)用新型是由是電器控制閥，由閥控制氣缸動(dòng)作。
本實(shí)用新型根據(jù)產(chǎn)品要求有附加側(cè)向封口裝置見附圖7－E，封口支架(11－1)，上有玻璃鋼條上板(11－2)，裝有熱電阻絲板、聚四氟乙烯墊布，氣缸支板(11－3)，側(cè)封口缸(19)。側(cè)封口缸動(dòng)作后，上板壓緊被包產(chǎn)品的兩側(cè)薄膜封牢。
增加側(cè)向裝置以后可以實(shí)現(xiàn)全封閉包裝。
本實(shí)用新型使用實(shí)施說明開機(jī)后吹熱風(fēng)，焊座加熱，在110℃－120℃保持恒溫，冷風(fēng)吹風(fēng)，橫向、縱向帶開始移動(dòng)。操作者將被包產(chǎn)品放到橫向帶上，橫向帶以10米／分速度移動(dòng)。被包產(chǎn)品移動(dòng)到推進(jìn)板前，產(chǎn)品擋住光電開關(guān)，此時(shí)發(fā)出信號(hào)延時(shí)啟動(dòng)，等被包產(chǎn)品正確到位后橫向輸送帶停止移動(dòng)，同時(shí)拋擲器落下。推進(jìn)裝置將被包產(chǎn)品推到包裝工位，上壓板將被包產(chǎn)品壓緊，同時(shí)上下薄膜將被包產(chǎn)品包緊，拉動(dòng)膜擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪離開微型開關(guān)，使薄膜以28米／分速度送膜，送膜量靠凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺桿所擺動(dòng)的角度控制。推進(jìn)缸外殼上有擋塊與前后行程開關(guān)，控制上壓緊氣缸動(dòng)作，壓緊被包產(chǎn)品后，推進(jìn)缸退回原位，此時(shí)后行程開關(guān)動(dòng)作，封切框架由下方主氣缸向下拉，封切框架上橫梁向下將被包產(chǎn)品包裹后，將膜緊緊壓在加熱為120℃的防粘、噴涂聚四氟乙烯刀槽焊座上，將膜兩邊焊牢，冷風(fēng)通過送風(fēng)管上小孔，將膜與焊座吹隔，由延時(shí)繼電器控制焊接時(shí)間、焊接時(shí)間根據(jù)膜的厚度選定，焊接1－4秒后，上橫梁上單作用氣缸下壓將切刀切入焊縫中間將薄膜切開。框架和壓緊缸上升，拋擲器將包好的被包產(chǎn)品移送到縱向帶，送入熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置和冷風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱和冷卻收縮，加熱時(shí)間由網(wǎng)狀輸送裝置的無級(jí)變速機(jī)調(diào)節(jié)。采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，由電器系統(tǒng)控制氣動(dòng)系統(tǒng)的閥門、閥門控制氣缸動(dòng)作，和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)、氣、器一體化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的信號(hào)，由光電開關(guān)、行程開關(guān)、動(dòng)作指令、熱電偶作為熱的傳感器，而用以控制溫度，全部進(jìn)程是連續(xù)的不需人工輔助。其可以是單控間控或手動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度與溫度都是任意選擇的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、全自動(dòng)熱縮包裝機(jī)能實(shí)現(xiàn)工件輸送、壓緊、封口、送膜、熱收縮、強(qiáng)冷、全部自動(dòng)化完成，不需人工輔助；2、由于采用熱風(fēng)蝸流循環(huán)，因而受熱均勻，這樣能耗量小，節(jié)約能源；3、由于薄膜厚度可以在0.02－0.2mm范圍內(nèi)選擇，又焊縫寬，因而封口焊接牢固，適合工業(yè)及民用產(chǎn)品等包裝。并且封口為鋸齒形，外形美觀；4、封口、收縮全自動(dòng)，生產(chǎn)效率高，適合現(xiàn)代化批量包裝；5、有側(cè)向封口裝置，可根據(jù)要求增裝，這樣可以實(shí)現(xiàn)全封閉包裝，更適用需要。
權(quán)利要求1.一種有電器及氣動(dòng)裝置的熱縮包裝工業(yè)成品的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是主要包括裝于主框架的橫向進(jìn)給傳送裝置、推進(jìn)裝置、熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置、窗式冷風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)、封切裝置、送薄膜機(jī)構(gòu)、拋擲器和縱向網(wǎng)狀輸送機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的橫向進(jìn)給傳送裝置包括固定于縱向前臺(tái)面上的框架，內(nèi)有銷釘將板連接成環(huán)形的輸送帶，通過電機(jī)、蝸輪減速器組合，通過接手驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸上雙聯(lián)鏈輪帶動(dòng)輸送帶橫向運(yùn)動(dòng)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的推進(jìn)裝置是彎板座中間固裝氣缸，兩側(cè)固裝了導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿與前推板連接，上蓋板與前推板連接，氣缸桿與前推板鉸接，上蓋板一側(cè)裝置了用于撞擊控制氣缸進(jìn)退開關(guān)的擋塊；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮裝置是由外殼、中間隔板和內(nèi)板組成爐體，外殼和中間隔板間充裝保溫材料，中間隔板與內(nèi)板上端間裝接加熱管，爐中間是離心風(fēng)機(jī)裝置，其風(fēng)扇輪與爐內(nèi)相通，兩側(cè)有風(fēng)向調(diào)節(jié)擋風(fēng)板，電機(jī)與中間傳動(dòng)裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸同裝于外殼內(nèi)外；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的封切裝置是U型封切框架，它上端兩側(cè)固定焊接橫梁、滑套，框架由梁上的氣缸作上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)封切，滑套是沿導(dǎo)向桿定向上下移動(dòng)，梁內(nèi)有鋸齒形切刀，焊接座為外表面噴涂聚四氟乙烯，座頂開槽，槽內(nèi)鑲有襯條，襯條開與切刀同寬的槽，座裝接了傳感器及加熱管，座兩側(cè)有冷風(fēng)管；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的送薄膜機(jī)構(gòu)是有裝薄膜卷的托架，分為上下托架，托架上支裝定位軸桿，定位軸桿連接壓下手柄，兩側(cè)與壓桿軸連接，由電機(jī)及減速器組合帶動(dòng)將薄膜壓緊主動(dòng)軸組成壓膜送膜，由固定主框架轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的擺桿和固定軸一側(cè)的凸輪、頂絲，行程開關(guān)組成控制送膜量；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的拋擲器是氣缸、導(dǎo)套和調(diào)整螺栓同裝于下底板上，調(diào)整螺栓上端固定于帶槽孔的臺(tái)板上，氣缸桿固裝橫軸，橫軸兩側(cè)導(dǎo)桿通過導(dǎo)套作上下移動(dòng)于槽孔；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的縱向網(wǎng)狀輸送機(jī)構(gòu)是包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、無級(jí)變速機(jī)通過鏈輪付、主被動(dòng)軸帶動(dòng)網(wǎng)狀輸送帶；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是所述的主框架上還裝有壓下裝置；固裝于框架支承導(dǎo)向桿彎板，它是包括橫梁兩側(cè)的彈性導(dǎo)套、鎖緊手柄、橫梁上的壓緊導(dǎo)套、導(dǎo)桿、氣缸，由氣缸軸連接壓板，壓板上裝壓緊海棉墊，由鎖緊手柄調(diào)整橫梁上下位置，氣缸帶動(dòng)壓板沿壓緊導(dǎo)套，導(dǎo)桿移動(dòng)；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱縮包裝機(jī)，其特征是還裝有附加側(cè)向封口裝置封口支架上有上板，裝有熱電阻絲板，墊布，氣缸支板，側(cè)封口缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱縮包裝機(jī)，能實(shí)現(xiàn)工件輸送、壓緊、封口、送膜、收縮、強(qiáng)冷全部自動(dòng)化完成。包括橫向進(jìn)給傳送和推進(jìn)裝置，熱風(fēng)蝸流循環(huán)收縮和封切裝置、冷風(fēng)軸流內(nèi)機(jī)、送薄膜機(jī)構(gòu)、拋擲器、縱向網(wǎng)狀輸送、電器和氣動(dòng)系統(tǒng)。該機(jī)選用薄膜厚度可在0.02mm-0.2mm范圍內(nèi)，有焊縫寬、封口為鋸齒形、焊接牢固、質(zhì)量好、自動(dòng)控制生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，適合于現(xiàn)代化批量工業(yè)及民用成品等包裝，根據(jù)產(chǎn)品要求可增裝側(cè)向封口裝置。
文檔編號(hào)B65D53/06GK2166097SQ93205259
公開日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1993年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月11日
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