專利名稱：借助驅動輥與導紗器將繞紗分布到筒管上的方法與設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法與設備，可利用紡織用紗集紗站中的導紗器與驅動輥，在成形條件下將繞紗分布到一筒管上，此筒管與驅動輥二者的形狀不同。
換言之，本發(fā)明涉及到這樣的方法與設備，用來將繞紗分布到為柱形輥所驅動的錐形筒管上，或用來將繞紗分布到為錐形輥所驅動的柱形筒管上。
更確切地說，此種設備包括一臺以小型計算機為基礎的控制裝置，向此計算機輸入運行中的繞紗數(shù)據(jù)以對得自傳感探頭或類似裝置的數(shù)據(jù)進行處理與比較，并從此計算機輸出一批指令信號，用來起動與控制動力源，使筒管的支臂取一定角度位置，而讓上述集紗站得以在不會有凸條效應的區(qū)域中進行工作。
在繼后的說明和權利要求書中，“紗”或“絲”這樣的詞是指任何類型的纖維狀材料，而“筒管”則指由成圈地卷繞成基本上為螺旋形的紗所形成的任何卷裝。
在當前的技術水平下，繞紗作業(yè)是用來使紗形成適合于隨后加工目的的卷裝。通過張緊的方法來從事繞紗是眾所周知的，其中的筒管是由傳動軸所驅動之輥的摩擦而驅動，同時有一導紗器使得紗作往復運動。
按照前面提到過的兩種不同的形式，上述的輥可以是一種柱形輥而所產(chǎn)生的筒管則是錐形的，或者此種輥可以是錐形或截頭錐形的而所產(chǎn)生的筒管則為柱形的。
在這樣一種集紗裝置中，迫使紗依隨筒管與導紗器的運動，使得驅動輥的轉動由于導紗器的不間斷的往復運動而產(chǎn)生一相應的直線或平移運動。
對照上述的這一技術領域可知，與紗在成形筒管上的分布規(guī)律緊密相關的種種問題實在是至關重要的。
前述的布置用來產(chǎn)生繞紗筒管的繞紗裝置或繞紗站，幾乎總會集中地在某些部位上因紗圈堆積而形成凸條。這種紗分布的缺陷起因于在筒管繞紗的過程中，所卷繞的紗圈有的疊置到先前的那些紗圈上且與之并行的結果。
上述現(xiàn)象發(fā)生于筒管周長等于卷繞之紗圈的長度或等于它的倍數(shù)或是約數(shù)時。這樣一種基本上呈成圈疊置的形式就會在筒管中形成若干硬條帶。
前面談及的凸條缺陷以后除用到凸條一詞外還稱作纏帶或“鏡象效應”，并且這些詞將交互使用。
此種凸條缺陷起因于，在每單位時間內(nèi)，筒管的轉數(shù)對于導紗器這一橫動裝置雙打緯次數(shù)的比，或對于紗所作完整往復運動次數(shù)的比是一個整數(shù)。
在這樣的條件下，經(jīng)過了紗的一次完整的往復運動后，形成為新的一層紗圈的起點便會同前一層的起點重合。
結果便產(chǎn)生了形成凸條的增硬疊置層，亦即纏出了最大密度，這就有害于后來正確地對紗進行退繞，或是有損于染色過程中液體通過筒管時的均勻性，導致紗色出現(xiàn)周期性的變化。為了避免這類缺點，必須選擇這樣一個分數(shù)比，使得新形成的紗圈能有利于與相應的底層紗圈稍微地錯開。
可以假定筒管的轉速能在其直徑增大時通過保持其周邊速度恒定而隨時間變化，同時，載承此筒管的驅動輥則是以恒速轉動的，結果，紗所作的完整的往復運動就不會隨時間而變化。
此筒管的轉速相對于筒管角速度Wr的比值連續(xù)地從一最小值(筒管開始繞紗時)遞增到一最大值(滿管時)，其間經(jīng)過居中的整數(shù)值或確切的分數(shù)值。這樣一個比值以后稱之為成形筒管的“繞紗比K”。
對于上述各個整數(shù)值或確切的分數(shù)值就會有凸條形成，亦即有若干紗圈疊置而引致鏡象效應。
于是，任何繞紗系統(tǒng)的目的均在于讓鋪積的紗層不會在繼后的使用筒管的過程中出現(xiàn)問題。
例如，各層的密度不得與先前一層的密度相差超過某個數(shù)量。已知有種種方法與裝置正以各式各樣的方式來實現(xiàn)此種要求。
最廣泛采用的那些方法涉及到在成形條件下使筒管周期性地升高以與下面的驅動輥不作傳動接觸，由此而間斷筒管的轉動。此筒管在它繼續(xù)轉動的過程中便逐漸減慢，直至它再次與此驅動輥接觸。作為周期性地中止驅動輥這種周知技術的一個組成部分是去切斷它的傳動馬達的電源，或是借助離合器或類似機構使此輥與該馬達脫開。
近年來已提出過使帶動驅動輥的馬達在速度上作用周期性改變的方法，但此方法在作業(yè)中存在著很大的缺點，正如這一技術領域中的專家所熟知的，它的效果會隨筒管的在成形條件下的直徑的變化而變化。本發(fā)明的申請人是專利IT1198214號的專利權所有人，此項專利涉及到在帶槽的驅動輥與筒管之間改變運動速度，其目的在于借助筒管的錐度和/或它的可變形性來改變它們的傳動接觸點，由此得以改變在驅動輥上所帶動的筒管的直徑，從而改變它們的傳動比。
在專利DE352115210號中描述了另一種用來防止卷繞的紗圈發(fā)生疊置的方法，其中所提出的方法與裝置可以有控制地和逐漸地改變前述那種帶槽的驅動輥的轉速，同時能有控制地制動筒管，使它的周邊速度在公差限度內(nèi)保持不變。
為先有技術中所提出的，用來在成形條件下將紗恰當?shù)胤植嫉酵补苌弦詽M足各方面要求的前述一些以及其它一些權宜的方法，常會造成不穩(wěn)定的作業(yè)，從而或多或少地加重了凸條的形成，使所繞的紗在質量方面經(jīng)常不能具有重現(xiàn)性。本發(fā)明的目的之一即在于通過提供一種方法與自動化設備來克服上述的缺點，由此能產(chǎn)生一種完美的結果，即在繞紗的質量方面具有可靠的重現(xiàn)性，而且基本上能滿足這樣的要求在形成任何規(guī)格的管筒時，可以使紗的分布在寬與深的兩個方向上都能實現(xiàn)均勻化。
本發(fā)明的另一目的在于由下述方式來形成筒管，即對各個紗圈與其下一個紗圈間的周邊距離進行連續(xù)控制，從而得以在事先即察覺到將會要發(fā)生凸條化現(xiàn)象，同時能在下述意義下來有控制地改變傳動比，即把傳動比嚴格地控制到為使紗圈間保持一預定距離所必須有的范圍內(nèi)，直到有條件表明先前有可能出現(xiàn)凸條化現(xiàn)象的條件已不復存在。
上述的控制作用能消除1階、2階、3階、4階乃至更高階的凸條，盡管如此，但對于更高階的凸條是沒有這種必要的，這是因為在實際使用筒管時，階數(shù)超過4的凸條所導致的負效應是極不顯著的。
本發(fā)明的又一個目的在于能按下述方式進行繞紗，即可以在成形的條件下產(chǎn)生出束縛良好的筒管，使筒管的各點或各區(qū)之上具有均勻的致密度或松馳度，由此能令筒管得以完善地由可以潤融到所繞之紗的各個側部上的染色液所滲透。
以上各目的和其它種種目的都可以通過本發(fā)明的方法來達到，此方法能逐時地測定相續(xù)繞布到成形時的筒管上的兩紗圈間的繞布距離，同時還能根據(jù)先前記錄下的兩相續(xù)紗圈間距離的次第變化，確定出此距離何時會降到一預定最小值之下，以及何時此距離會再次增大到超過此預定的最小值;還能當這一在兩個相續(xù)紗圈間的距離降至此預定最小值之下時起動一動力源，利用一杠桿連接件使筒管逐漸傾斜來改變它與驅動輥的傳動比，從而將兩相續(xù)紗圈間的距離保持為一個略大于此預定最小值的數(shù)值，并每當這兩個相續(xù)紗圈間的距離有可能下降時即逐漸加大此筒管的傾度，至少要直到這兩個相續(xù)的紗圈繞布成一個小于此預定最小值的間距時才終止;也還能通過控制上述動力源使筒管朝相反方向傾斜，來抵銷先前所造成的傾斜而恢復到初始狀態(tài)，并促使傳動比改變，使其在某一瞬間取得一個相應于紗圈繞布成一個小于該預定最小距離甚至是一個零間距的數(shù)值，且其快速程度則可使只有為數(shù)甚少的幾個紗圈會繞布得非常接近或相互疊層，而且不會有損于成形條件下的筒管的質量。
用來實施本發(fā)明方法的設備包括一以小型計算機為基礎的控制裝置，其中通過鍵盤輸入與繞紗參數(shù)有關的數(shù)值、認為是有損于所繞之紗的質量的凸條化階數(shù)、以及當紗在成形筒管表面作一完整的往復繞布中于兩個相續(xù)紗圈間的預定最小距離，而這些值則在此小型計算機的計算中心處理，計算機化地來形成一組曲線，而每一曲線則有一據(jù)認為是有害的整數(shù)或確切的分數(shù)的恒定“繞紗比”，然后此小型計算機借助作用于驅動輥與筒管支承心軸上的周知的傳感探頭，接收此輥與心軸在其每一轉或每一約數(shù)轉中所產(chǎn)生的電脈沖，而于每一瞬間明確地給出以上各部件轉動值的信息，將后面得到的數(shù)值與前述作業(yè)中的繞紗參數(shù)在小型計算機的電子比較器中加以比較，用來連續(xù)而依次地產(chǎn)生一批指令信號去起動和控制使筒管支承臂按角度定位的動力源，從而可讓集紗站得以在不與凸條化效應相鄰接的區(qū)域內(nèi)工作。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明的設備設在每一個繞紗站之中。
下面對照附圖中示意地示出的結構例來詳述本發(fā)明帶有標號(a)的附圖是指具有一生成錐形筒管的柱形驅動輥的繞紗機，而帶有標號(b)的附圖則指具有一產(chǎn)生出柱形筒管的錐形驅動輥的繞紗機，而不帶標號的附圖對以上兩種不同的情形而言是共用的。
“錐形”一詞用來表明一種截頭錐形件，它的傾斜角相當小，但足以改變從動的筒管的轉速，使得當筒管與驅動輥間的接觸線改變時，能改變所卷繞的紗圈。
這些附圖以概要的形式闡明了本發(fā)明的特征，附圖以及它們的說明只涉及到一個最佳實施例，以便更易于理解它的實施方法，對這些附圖所作的各種結構上的改變都應包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。


圖1a與1b是一繞紗站的透視概圖，其中的筒管處在形成之中，圖中還示意地表明了杠桿連接件，它可使筒管傾斜，還起到電連接件的作用使用來探測上述輥與筒管支承心軸的角旋轉的傳感器與控制裝置作電連接，還與動力源的控制與起動裝置作電連接，后者可調(diào)節(jié)正確的傳動直徑，以達到在避免有害的凸條化效應的條件下來實現(xiàn)繞紗分布的目的;
圖2示意地表明了用來傾斜筒管的杠桿連接件的通常位置;
圖3a與3b示意地表明了筒管與驅動輥之間的傳動接觸線，它在一中央位置B時即對應于圖2中的杠桿連接件的位置;
圖4a、4b、5、6與7示意地表明了這樣一些圖象，它們分別涉及到筒管半徑r(x);沿著筒管為驅動輥所帶動的這條線上的基本上為均勻的接觸壓力n(x);拖力f(x)，它的一部分為驅動力，而另一部分為制動力，使得存在一條不運動的線而將筒管分為兩個部分;以及拖力矩m(x)，它由于在筒管與驅動輥間存在著錐度式的連接也分成“傳動矩”與“制動矩”兩部分，所有這些都是當前技術中眾所周知的事實;
圖8示意地表明了上述杠桿的最大傾角位置，在此位置上，筒管取一個被拖拉到接近其左端的一條直線A的方向上;
圖9a示意地給出了這樣一條直線，在此直線上，錐形筒管由處在一個接近此筒管小直徑端部位置上的柱形輥帶動;
圖9b示意地給出了這樣一條直線，在這條直線上，柱形筒管由處在一個接近此輥大直徑端部位置上的錐形輥帶動;
圖9a和9b中所示的相對位置分別地對應于一個錐形筒管，它由處于接近錐形筒管小直徑端部位置上的柱形輥帶動;及一個柱形筒管，它由處于接近錐形輥大直徑端部位置上的錐形輥驅動。
圖10a、10b、11、12與13示意地表明了這樣一些圖象，它們分別涉及到變化中的筒管半徑;接觸壓力;以及拖力分布與拖力矩分布，此時，前述的不運動線則處在一個接近此筒管左端的位置上，如圖9中所示意地給出的那樣;
圖14示意地表明了前述杠桿的最大傾角位置，在此位置上，此筒管取一個被拖拉到接近其右端的一條直線C的方向上;
圖15a示意地表明了這樣一條直線C，在此直線上，錐形筒管由處在一個接近此筒管大直徑端部位置上的柱形輥帶動;
圖15b示意地表明了這樣一條直線C，在此直線上，柱形筒管由處在一個接近此輥小直徑端部位置上的錐形輥帶動;
圖15a與15b中所示的相對位置分別對應于由帶槽的柱形輥在一接近此錐形筒管大直徑端部的位置上帶動的這一筒管，以及由帶槽的錐形輥在一接近此輥小直徑端部位置上帶動的柱形筒管。
圖16a、16b、17、18與19所示的圖象分別表明了變化中的筒管直徑;接觸壓力;以及拖力分布與拖力矩分布，此時的前述不運動線則處于一個接近筒管右端的位置，如圖15所示;
圖21示意地給出了一批有關整數(shù)或確切分數(shù)的恒定繞紗比的直線，同時還給出了有效的繞紗線，當它對應于一凸條化的直線時即包括若干水平線段與一垂直線段，而后者用來表示此種繞紗比中的瞬時變化;
圖20圖21中為包括有在繞紗進程中據(jù)認為是有害的凸條化線的區(qū)域的放大圖;
圖22是一個表現(xiàn)本發(fā)明的方法的操作系統(tǒng)的框圖。
在上述圖中，相同的部件或功能相同的部件均標以相同的參考號。此外，在這些圖中，為醒目起見，對于與理解本發(fā)明無關的那些部件，由于它們屬周知的類型，一般予以略去。
在上述附圖中9為驅動輥(分別為柱形或錐形的)，在它的表面上以足夠的壓力放置著筒管1，此筒管是由從喂紗卷裝11上退繞下的細紗12卷繞成的。此細紗12由一周知類型的導紗器29迫使進行往復的直線式平移運動，使之能收集到形成中的筒管1(錐形或柱形的)上而成為紗圈30，直到此筒管達到了所要求的卷裝直徑;27為筒管的支承臂，它在紗12所卷繞的筒管1的直徑增大時支承此筒管;26是一叉形件，它可繞一個帶有支架23的銷25按一定的角度擺動，此支架與有關繞紗裝置(未示明)的構件固定連接;10為皮帶，最好帶齒，以便在帶有支架21的動力源5與上面固定地鍵合著帶槽的驅動輥9的軸32之間進行有效的傳動;24則是一根簡單的杠桿，它的一端與銷25固定連接，另一端有一可與銷33操作性地接合的長槽34。
上述銷33可通過一在前面的盤35作角運動，而這個盤則借助于動力源6的驅動進行角運動，此動力源最好用周知的步進馬達;4是傳感盤，可逐時地在筒管1的整個成形周期中測量帶槽驅動輥9的轉速;14是周知的清紗器，用來在交叉卷繞過程中控制紗;2也是傳感器盤，可逐時地測量心軸31的轉速，此心軸夾定并鎖合著繞成交叉螺旋形絲圈的紗12的支承管;8是傳感器，用來探明在退繞中為一導紗環(huán)15所導引的喂入的紗12出現(xiàn)與否;3是以小型計算機或電子插件為基礎的控制裝置，用來存儲操作人員經(jīng)鍵盤7輸入的指令。
上述控制裝置3可將經(jīng)由電纜16到達的指令通過它的計算與處理中心變換為適于執(zhí)行的程序，以便在整個繞紗過程中隨時提供所需要的信號。
控制裝置3實質上是一臺微處理機，用來輸入經(jīng)由電纜19與22從傳感盤4與2獲得的信息，并提供沿電纜39傳送的電脈沖，使得盤35能通過動力源6獲得精確的角運動;28乃是圓周上的一段弧，它處在紗12所形成的紗圈的相倒置的兩點之間，而這兩個點則是紗12沿著筒管1的側邊繞成紗圈時在其卷繞進程中作兩次相續(xù)往復運動的終端;38是這樣的一條線或較正確地說是一條充分窄的條帶，筒管1即在此上面由帶槽的驅動輥9拖動旋轉。
K1、K2、K3、K4、K5…是整數(shù)或確切分數(shù)的繞紗比的曲線，它們?nèi)急硎驹诔尚瓮补?的過程中會危及繞紗質量的凸條化的階數(shù);“K”是這樣的繞紗比，在此定義為單位時間內(nèi)帶槽驅動輥的轉數(shù)“Wc”相對于成形條件下的筒管轉數(shù)“Wr”的比。
易于認識到，上面的常數(shù)“K”所對應地線是遞增的，從筒管繞紗開始至繞成最終的筒管直徑為止;47是具有恒定的繞紗角的筒管形成線，這一繞紗角是從集紗過程開始時預先測定并預先設定的。
下面對照附圖描述有關的操作，具體地說是涉及那些新的操作，因而也就只考察本發(fā)明的設備，此種操作支配和控制著用來將紗這樣地分布到成形的筒管上，使得卷繞的紗層疊置時不會有任何凸條化效應，從而產(chǎn)生緊致程度均勻的紗層，在此集束設備內(nèi)任何有關的周知技術中的裝置將不再作描述。
操作者首先接通本發(fā)明的設備的電源，由從卷裝11喂給的連續(xù)的交叉紗圈來形成筒管。然后在鍵盤7的顯示屏上全部地或漸次地出現(xiàn)對于繞紗操作參數(shù)的各種請求。操作者讀取這些請求然后提供以下數(shù)值收集紗12用的參考速度，因而是驅動輥9的轉速;以及導紗器29的橫動速度，此導紗器通過它的往復運動為卷繞的紗圈提供精確的交織角或繞紗角;
對應于集紗的一個接著另一個的完整往復運動而在兩個相續(xù)卷繞成的紗圈間的距離，此距離是以最低的可接受限度預先測定且預先設定的。這些值由操作者通過鍵盤7輸入到控制裝置3內(nèi)，并在其計算中心內(nèi)根據(jù)事先存儲的程序予以處理。除了用于繞紗站的操作參數(shù)外，還確定和存儲了全部的整數(shù)或確切分數(shù)的“K”值線，以及跨搭著這些凸條化線的帶狀區(qū)的寬度，這一寬度可以用數(shù)值形式測定出，同時可以根據(jù)所說兩相續(xù)紗圈間的最低可接收距離推導出。
完成了上述的初始置值之后，操作人員即行起動整個繞紗站并開始繞紗過程。動力源5使帶槽的驅動輥9轉動并增高到它的穩(wěn)定工作速度，亦即達到用來使紗12收集的參考速度，這些紗以恒定的繞紗角繞布到管上。導紗器29同樣為一動力源(未示明)驅動作往復運動。此時，所進行的繞紗操作便依循圖21中的斜線，此斜線用遞進的繞紗點表示圖20中的線47?？刂蒲b置3在它的微處理機或微處理機插件中，用它的內(nèi)程序處理從傳感盤2和4輸入的數(shù)據(jù)，逐時地計算出繞紗比“K”，此“K”值表示的是帶槽驅動輥9的轉速“Wc”對筒管1的轉速“Wr”之比。
繞紗比“K”指的是一種簡單的傳動比，而“繞紗”與“傳動”兩詞則可有不同的意義。繞紗比值“K”隨筒管直徑的逐漸加大而漸增(筒管直徑由圖21中的水平軸線表示)，它們在控制裝置3的小型計算機的電子比較器內(nèi)與那些整數(shù)或確切分數(shù)值比較，此后一類數(shù)值表示在形成卷繞的紗所成筒管1的過程中有害于繞紗質量的所有那些“K”的條紋化階(臨界值)。所進行的卷繞是在一種非臨界區(qū)中進行的，而筒管1則隨所繞的紗12而逐漸加大，所有這些都在圖22的框圖中為位于左邊的環(huán)表示，此環(huán)在下方為偏差框49所封閉。
筒管1的直徑沿著線47的一部分遞增，而線47則由一恒定的交織(繞紗)角所表征。進行中的繞紗作業(yè)的幾何特征示意地表明于圖2、3和4中，而它的物理量則表示于圖5、6和7之中。
在上述情況下，使筒管支承臂按一定角度傾斜的杠桿連接件24與25處在它的通常位置中，當拖力線38傾斜而取一中央位置B時(參看圖3a與3b)，筒管1與輥9之間就有一基本恒定的接觸壓力n(x)，而拖力f(x)的分布則依據(jù)圖6。
上述的拖力f(x)形成了如圖7所示的一種拖力矩m(x)的分布，這是易于理解的。繞紗比“K”隨著筒管1的直徑的加大而遞增，在某一瞬間，控制裝置3即探測出此比值“K”等于對應著跨搭第一凸條化線K1的帶狀區(qū)的下限42。對應于此下限42的“K”值(參看圖20)在幾何上便對應于繞紗過程中兩相續(xù)紗圈間的最小距離。
在由上述下限點42于圖象中所表示的作業(yè)中的瞬間，控制裝置4即輸出電信號，經(jīng)由電纜39來起動動力源6，使盤35進行小的角轉動，通過銷33與杠桿24促使筒管支承臂27進行有控制的轉動。
接觸線38逐漸地朝筒管1的左端位移，在極限情形取得圖8與9所示的幾何構型。
在這一逐漸移向筒管1左端的過程中，此筒管的角旋轉率Wr在所繞的紗圈直徑連續(xù)遞增的情形下基本為常量。
結果使得沿著線段41從點42至點44有一恒定的繞紗比“K”。沿著此線段41所進行的繞紗乃是處在一個紗圈直徑增長受到控制的臨界區(qū)中。
在圖22的框圖中，上面述及的以保持為常數(shù)的“K”所進行的繞紗由位于圖中左側的稱作為“小筒管”的環(huán)所表示，意思是指拖力線38已逐漸移向筒管1的左端。
根據(jù)以前提到過的兩種不同情形，上述的位移作用即分別對應于拖力線38移向錐形筒管的小直徑端，或是拖力線38移向帶槽的錐形驅動輥的大直徑端。
對應于圖8、9與10中的幾何構型的繞紗，其特征在于存在著如圖11所示的接觸壓力n(x)的變化、圖1所示的拖力f(x)的變化，以及圖13所示的拖力矩m(x)的變化。這樣一些變化量則是沿著驅動輥9與疊層中的筒管1之間的接觸發(fā)生線上所形成的綜合效應。
這種有控制增長的繞紗到達點44。
在由此點44所圖示的作業(yè)時刻，控制裝置3即輸出電信號，經(jīng)電纜39以起動動力源6，使盤35發(fā)生即時的角旋轉而實現(xiàn)圖14中的幾何構型。這樣的構型導致筒管支承臂27使筒管1朝右端傾斜，因而使接觸線38移至圖15中的位置。
此時的繞紗進程便沿著垂直線段43迅速地從操作點44到達操作點46。據(jù)圖14、15與16的幾何構型所形成的繞紗過程的特征，表現(xiàn)為圖17所示的接觸壓力n(x)的變化、圖18所示的拖力f(x)的變化、以及圖19所示的拖力矩m(x)的變化。這些變化量則是當接觸線38處于筒管1右端鄰近時，沿著驅動輥9與疊層中的筒管1之間的接觸發(fā)生線上所形成的綜合效應。
據(jù)圖15的幾何構型所實現(xiàn)的繞紗對應于圖20中的操作點46。于是又再次開始有控制增長的繞紗，此時的控制裝置3輸出電信號，經(jīng)電纜39起動動力源6，從而使盤35進行小的角旋轉，通過銷33與杠桿24促使筒管支承臂27作有控制的轉動。接觸線38則逐漸移向筒管1的中心，進入圖3的位置。
在上述的逐漸移向筒管1中心的過程中，由此筒管的角轉動率Wr在所繞紗圈直徑連續(xù)增大時基本上保持恒定。結果是沿著線段45從點46到點48有一個不變的繞紗比“K”。沿著此線段45所進行的繞紗是以有控制的增長而在臨界區(qū)中進行的，且同時也是沿著跨搭第一凸條化線的條帶區(qū)進行的。在圖22的框圖中，以常數(shù)“K”所進行的繞紗是由位于此圖右側的稱作為“大筒管”的環(huán)所表示的，意思是指拖力線38在逐漸移向中心，而漸次朝向較小的滾筒直徑。
在依據(jù)圖2與3的幾何構型，沿著線47在增大的“K”下進行繞紗時，得到了一個新的有效的繞紗點。
在下一個凸條化線處，控制裝置3按一個與前述周期相同的周期運行，而在據(jù)認為是會危及繞紗質量的各個凸條化階的鄰區(qū)，再作重復相同的作業(yè)。這里所提出的利用到本發(fā)明設備的一種方法，是能夠形成這樣的由紗繞成的筒管的，它上面所集合的紗圈具有完善的分布，就是說，在繼后生產(chǎn)織物制品的過程中不會有據(jù)認為會損害質量的凸條出現(xiàn)。上面的說明只是通過非限制性的例子給出，而在不偏離本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，是可以存在它的種種變更型式的。
權利要求
1.一種用來將卷繞的紗分布到一由繞紗機的集紗站中的驅動輥所驅動的成形筒管上的方法，其中的筒管與輥的形狀彼此不同，分別是柱形或錐形的，在所述集紗站中，驅動輥以恒速轉動，而在壓力下設在此驅動輥上的筒管借助一作周期性往復直線運動的導紗器而進行轉動，結果使得上述的紗從下面的喂紗卷裝上退繞下而作交叉卷繞，此方法的特征在于筒管與驅動輥之間的傳動接觸線可通過改變筒管相對于驅動輥的傾角而作軸向位移，移向上述筒管一輥的偶聯(lián)結構的錐形件的大直徑端或小直徑端，以避免在筒管上出現(xiàn)凸條化現(xiàn)象。
2.如權利要求1所述的用于分布所繞的紗的繞紗方法，它將所繞的紗分布到一由一繞紗機(例如一臺自動繞紗機)的集紗站中的柱形驅動輥所驅動的成形錐形筒管上，在此集紗站中，柱形驅動輥以恒速轉動，而在壓力下設在此柱形驅動輥上的筒管可通過必要的旋轉，將紗從下面的喂紗卷裝上退繞下而進行交叉卷繞，此方法的特征在于逐時地測定相繼繞布到成形中的錐形筒管表面上的兩個紗圈間的繞布距離;根據(jù)先前記錄下的在兩個相續(xù)紗圈間的距離的變化，來確定上述距離在何時降到一預定最小值之下，以及何時此距離又增大到超過此預定的最小值;在這一在兩個相續(xù)紗圈間的距離降到此預定最小值以下之前，即起動一動力源，借助一杠桿連接件使錐形筒管漸次地傾斜來改變它與此柱形輥的傳動比，以便使兩相續(xù)紗圈間的距離保持成一個略大于上述預定最小值的數(shù)值，并每當此兩相續(xù)紗圈間的距離傾向下降時，便漸次地加大筒管的傾角，至少要直到所繞布的相續(xù)紗圈的間距小于此預定的最小值為止;通過起動動力源而按相反方向傾斜此筒管來快速地回復到初始狀態(tài)，以抵銷前面所導致的傾斜狀況并促使改變此傳動比，使它在某一瞬間可取得一個與繞布的相續(xù)紗圈間距小于此預定最小距離甚至是零間距相對應的數(shù)值，但其快速程度則可使只有可以忽視數(shù)量的紗圈會繞布得非常接近或相互疊置，而它不會損害形成中的筒管的質量。
3.如權利要求1所述的用于分布所繞的紗的繞紗方法，它將所繞的紗分布到一由一繞紗機(例如一臺自動繞紗機)的集紗站中的錐形驅動輥所驅動的成形柱形筒管上，在此集紗站中，錐形驅動輥以恒速轉動，而在壓力下設在此錐形驅動輥上的筒管可通過必要的旋轉，將紗從下面的喂紗卷裝上退繞下而進行交叉卷繞，此方法的特征在于逐時地測定相繼繞布到成形中的柱形筒管表面上的兩個紗圈間的繞布距離;根據(jù)先前記錄下的在兩個相續(xù)紗圈間的距離的變化，來確定上述距離在何時降到一預定最小值之下，以及何時此距離又增大到超過此預定的最小值;在這一在兩個相續(xù)紗圈間的距離降到此預定最小值以下之前，即起動一動力源，借助一杠桿連接件使柱形筒管漸次地傾斜來改變它與此錐形驅動輥的傳動比，以便使兩相續(xù)紗圈間的距離保持成一個略大于上述預定最小值的數(shù)值，并每當此兩相續(xù)紗圈間的距離傾向下降時，便漸次地加大筒管的傾角，至少要直到所繞布的相續(xù)紗圈的間距小于此預定的最小值為止;通過起動動力源來按相反方向傾斜此筒管來快速地回復到初始狀態(tài)，以抵銷前面所導致的傾斜狀況并促使改變此傳動比，使它在某一瞬間可取得一個與繞布的相續(xù)紗圈間距小于此預定最小距離甚至是零間距相對應的數(shù)值，但其快速程度則可使只有可以忽視數(shù)量的紗圈會繞布得非常接近或相互疊置，而它不會損害形成中的筒管的質量。
4.用來實施如權利要求1中所述的方法的一種設備，其特征在于此設備包括一臺以小型計算機為基礎的控制裝置，其中通過一鍵盤輸入與繞紗參數(shù)有關的數(shù)值、據(jù)認為是有損于所繞的紗的質量的凸條化階數(shù)、以及當紗在成形筒管表面作一完整的往復繞布中于兩個相續(xù)紗圈的預定最小距離，而這些值則在此小型計算機的計算中心處理，從而計算機化地形成一組曲線，而每一曲線則有一據(jù)認為是有害的整數(shù)或確切的分數(shù)的恒定“繞紗比”，然后此小型計算機借助作用于驅動輥與筒管支承心軸上的周知的傳感探頭，接收此輥與心軸在其每一轉或每一約數(shù)轉中所產(chǎn)生的電脈沖，而于每一瞬間明確地給出以上各部件轉動值的信息，將后面得到的數(shù)值與前述作業(yè)中的繞紗參數(shù)在小型計算機的電子比較器中加以比較，用來連續(xù)的依次地產(chǎn)生一批指令信號去起動和控制制使筒管支承臂按角度定位的動力源，從而可讓集紗站得以在不與凸條化效應相鄰接的區(qū)域內(nèi)工作。
5.如權利要求4所述的用于將所繞的紗分布到一成形中的筒管上的設備，其特征在于在每個集紗站中均設有一臺本發(fā)明的設備。
6.一種集紗站，它裝備有能使所繞的紗如權利要求1至3所述的分布到成形中的筒管上的設備，可使此筒管上沒有損及質量的凸條出現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種方法，用來按下述方式將所繞的紗分布到借助一集紗站中的導紗器與驅動輥所驅動的筒管上，即可以在連續(xù)地疊置各個卷繞的紗層的過程中防止出現(xiàn)凸條化現(xiàn)象，這樣就有可能并得以簡便地減少由這種筒管的紗所從事的后續(xù)的技術作業(yè)。本發(fā)明還提供了一種用于實施上述方法的設備。
文檔編號B65H18/16GK1102625SQ9410681
公開日1995年5月17日 申請日期1994年6月24日 優(yōu)先權日1993年6月25日
發(fā)明者內(nèi)爾羅·馬蘭哥尼, 路西亞諾·貝爾托利, 喬爾吉奧·科洛姆貝羅托 申請人:Savio紡織機械責任有限公司