專利名稱：商品包裝件和制做該包裝件的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于包裝并顯示小物品，如出售的電池的商品包裝件，以及一種制做該包裝的方法。
近年來，由于半球形透明的熱成形包裝具有顯示效果且價格低廉，因此，廣泛地用作日用雜貨，如電池和化妝品或加工過的食品的商品包裝。在半球形透明的熱成形包裝中，一個凹部或多個凹部熱成形在透明的合成樹脂板材上，并且一個物品或多個物品被包裝在凹部中。一環(huán)繞凹部的周邊部分粘接到一安裝板上，如紙板，從而封閉了凹部的開口并固定了物品。
作為一個普通的商品包裝件的舉例，將參照

圖16和圖17來描述一種用于包裝多個電池的電池包裝件。
圖16是表示一普通的電池的包裝件的正視圖。圖17是表示圖16所示普通的電池包裝件的分解透視圖。
圖16中，普通的電池包裝件51包括一個由一紙板形成的安裝板52，以及一個裝夾件53，它由一透明的合成樹脂薄板形成，可包裝多個，如四個電池40。為了借助釘子或類似物在貨棧懸掛電池包裝件51，安裝板52具有一懸掛孔52a。切口52b形成在安裝板52上，以便用安裝板52的下邊緣環(huán)繞下文所提及的凹部53a的開口。為了打開電池包裝件51，一個由切口52b和安裝板52的下邊緣限定的切口部52c(圖17)與安裝板52分開，因此，電池40可從包裝件51中取出(如下文所詳細描述的)。
裝夾件53包括一個用于容納在水平方向彼此平行地排列的電池40的凹部53a，一個環(huán)繞凹部53a設置并要粘接到安裝板52上的凸緣53b，以及一對設置在凹部53a下部的支腳53c。
通過采用金屬模具對一薄板狀合成樹脂進行熱成形，可形成凹部53a和支腳53c。為了將電池40很容易地放入凹部53a中，根據(jù)電池40的外部形狀，按某一余量，使凹部53a所形成的外部形狀大于電池40的外部形狀。支腳53c的底面與安裝板52的下側邊緣齊平。從而，以支腳53c的底面和安裝板52的下側邊緣，可將電池包裝件51直立，來達到展示的目的。
如圖17所示，在用手將每個電池40放入向下定位的裝夾件53中后，用熱敏和壓敏粘合劑，借助一熱壓機，可將安裝板52和凸緣53b彼此粘接，從而，完成了包裝件51。
在電池40的包裝操作過程中，要進行一朝向操作，其中四個電池40朝著相同的方向裝入凹部53a，通常，也就是在每個電池40的外圓周表面具有一個顯示電池40的型號、等級、制造商名稱及類似狀況的外表面或部分(在此之后將稱為“正面”)。在朝向操作時，每個電池40以這樣的方式放入凹部53a，即其正面朝向電池包裝件51的正面。
如上所述，安裝板52帶有由刻痕52b和安裝板52下側邊緣限定的刻痕部分52c?？毯鄄糠?2c大致與凹部53a一起夾持電池40。形成的刻痕部分52c稍大于凹部53a的開口?？毯鄄糠?2c的下側端部被粘接到凸緣53b上。
當消費者，顧客或類似的人想打開普通的電池包裝件51時，他必須將其指甲插入凸緣53b和刻痕部分52c的下側邊緣52c1之間。他朝著離開凸緣53b的方向，成功地拆開粘在凸緣53b上的刻痕部分52c的下側端部。然后，他再拿住刻痕部分52c的下側端部，并從安裝板52的下側端面去撕刻痕52b。因此，刻痕部分52c與安裝板52分開，打開了凹部53a。
這樣，當消費者或顧客取出包裝有普通的電池包裝中的物品時，他必須拆開凸緣和刻痕部分的下側端部之間的粘接，再從安裝板下部側端面去撕刻痕。從而，他通過刻痕部分與安裝板的分開來打開凹部，并且可以從普通的商品包裝件中取出物品。
如上所述，在普通的商品包裝件中，每個電池是在進行朝向操作的同時被裝入凹部中的。這樣，包含了朝向操作的包裝操作難于實現(xiàn)自動化，只能進行人工的包裝操作。因此，具有一個包裝操作費時的問題。另外，在包裝操作時，來自手和手指的帶有濕氣的粘合劑污染有可能使電池產生銹蝕。
此外，凹部所形成的外部形狀大于電池的外部形狀。這樣，在將電池包裝成電池包裝件之后，電池受到運輸過程中的震動或類似的影響時會分別在凹部中產生旋轉。于是，由于所有的正面不能被直觀地確認和/或前面彼此間置于不同的方向，將有可能使電池型號、等級、制造商名稱及類似狀況的直觀地確認變得較困難。
作為一種用于防止電池旋轉的干擾裝置，如日本審定專利公開公告平6-79476所公開的伸出安裝板的多個小凸起形成在凹部的內側。也就是，在普通電池包裝件中，每個電池被夾持和固定在凹部的多個小凸起之間，以便使所有的正面都固定在電池包裝件的正面。
然而，在帶有小凸起的普通的電池包裝件中，多個小凸起使得包裝電池的可操作性較差。這樣，將不可避免地導致包裝操作的工作時間過長。另外，由于有必要使凹部的結構較為復雜，所以夾持件需要用較高的加工精度形成。
此外，在普通的商品包裝件中，刻痕部分的下端部，即切口部分的起始處用粘合劑粘接到凸緣上。因此，當要打開普通的商品包裝件時，必須通過在其間插入指甲或類似物的方法來拆開刻痕起始處和凸緣之間的粘接部分。這樣，使得打開普通的商品包裝件既費時又費力。
并且，由于形成的刻痕部分大于凹部的開口，所以，一旦打開了普通的商品包裝件之后，便難以在這個普通的商品包裝件中保存不用的電池。例如，當用懸掛孔將打開過的仍在其中裝有一些物品的包裝件懸掛在釘子上時，物品，如不用的電池可能會從凹部掉出。
并且，由于電池未在單獨密封狀態(tài)下進行包裝，所以不用的電池的二極沾染了手指或類似物上的汗液后，有可能產生銹蝕。這樣，將會降低不用的電池的質量。另外，假如一個用過的物品偶然錯放入一被展示著的普通的商品包裝件中時，不可能去判斷該物品是否是一個用過的物品。
這樣，當普通的商品包裝件被打開后，物品的可保存性降低，并且不可能確保在普通的商品包裝中的物品是一個嶄新的物品。
本發(fā)明的目的是提供這樣一種可以解決上述問題的用于包裝物品的包裝件。
為了達到上述目的，按照本發(fā)明的一種用于包裝物品的商品包裝件包括一個安裝板，
一個包裝元件，該包裝元件包含一個用于在其中容納至少一個物品的大致透明的塑性熱縮包裝膜，以及一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納包裝元件的凹部和一個要粘接到安裝板上的凸緣，夾持元件與安裝板協(xié)同操作以夾持包裝元件。
按照本發(fā)明的商品包裝件，包裝元件由塑料薄膜熱縮包裝材料形成，并且被容納在夾持元件中，因此，物品的包裝操作幾乎是自動進行的。進一步地，對物品進行熱縮包裝。這樣，即使是在將物品包裝成商品包裝件之后，物品也不會產生旋轉。因此，可以較為方便地確認物品的型號、等級、制造商名稱和物品的類似狀況。
在所附的權利要求中特別地表示本發(fā)明的新穎特征的同時，對于本發(fā)明的結構和要點，將從下面結合附圖的詳細描述中，遵循本發(fā)明的其他目的和特征可以更好地認識和理解本發(fā)明。
圖1是表示本發(fā)明第一實施例的一種電池包裝件的正視圖。
圖2是表示圖1所示的電池包裝件的分解透視圖。
圖3是表示本發(fā)明第二實施例的一種電池包裝件的分解透視圖。
圖4A是表示本發(fā)明第三實施例的一個夾持元件的正視圖。
圖4B是表示沿剖線IVB-IVB剖開的，圖4A示出的夾持元件的剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明第三實施例的電池包裝件的分解透視圖。
圖6是表示本發(fā)明第四實施例的一種電池包裝件的一個夾持元件的正視圖。
圖7A是表示本發(fā)明第五實施例的一種電池包裝件的一個夾持元件的正視圖。
圖7B是表示沿剖線VIIB-VIIB剖開的，圖7A中的夾持元件的放大剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明第六實施例的一種電池包裝件的正視圖。
圖9是表示圖8所示的電池包裝件的分解透視圖。
圖10是表示一種形成圖8所示的電池包裝件的缺口的方法的示意圖。
圖11是表示圖8中的電池包裝件被打開之后的一種狀態(tài)的后視圖。
圖12是表示本發(fā)明第七實施例的一種電池包裝件的后視圖。
圖13A是表示打開圖12中的電池包裝件之后的一種狀態(tài)的后視圖。
圖13B是表示打開圖12中的電池包裝件之后的一種狀態(tài)的側視圖。
圖14是表示本發(fā)明第八實施例的一種電池包裝件的后視圖。
圖15A是表示本發(fā)明第九實施例的一種電池包裝件的透視圖。
圖15B是表示沿剖線XVB-XVB剖開的，圖15A中的電池包裝件的放大剖面圖。
圖16是表示一個普通的電池包裝件的正視圖。
圖17是表示圖16中示出的普通的電池包裝件的分解透視圖。
下面，將參照附圖來描述本發(fā)明的最佳實施例。一種用于包裝電池的電池包裝件，將作為本發(fā)明的商品包裝件的一個實例來進行描述。
圖1是表示本發(fā)明第一實施例的一種電池包裝件的正視圖。圖2是表示圖1所示的電池包裝件的分解透視圖。
圖1中，電池包裝件1包括一個紙制安裝板2，一個由一種透明的合成樹脂制做的包裝元件3，其中對多個，如四個電池40彼此平行地進行了熱縮包裝，以及一個與安裝板2協(xié)同操作來夾持包裝元件3的夾持元件4。為了在一貨棧將電池包裝件1懸掛在釘子上，安裝板2帶有一懸掛孔2a。在一個熱縮包裝形成的包裝元件3中，已知固定并整體密封了多個，如四個電池40，以便將它們一次性地出售。由于熱縮包裝在出售之前不會打開，所以，也不會降低電池40的質量。熱縮包裝工序直接連接在制造電池的生產線的終端。在生產線的終端，輸送的電池排成一行，以便電池40的負極朝下。另外，在生產線的終端，電池40接通了光電檢測器，通過它可檢測指示電池40的型號、等級、制造商名稱和類似的狀況的部分(下面將稱為“正面”)。電池40是在它們的正面的指向垂直于輸送方向的方向來進行輸送的。因此，在包裝元件3中，電池40便在它們的正面指向同一方向時來進行熱縮包裝的。這樣，當包裝元件3放入下文所提及的凹部4a中時，可較容易地實現(xiàn)使所有的正面朝向電池包裝件1的正面的朝向操作。從而，能夠較快地包裝電池40。此外，由于電池40是在所有的正面處于相同方向時進行熱縮包裝并彼此固定的，所以，即使在裝入包裝件1之后，電池40也不會在包裝件1中旋轉。因此，可以很容易地、直觀地確認電池的型號、等級、制造商名稱和類似的狀況。
夾持元件4包括用于容納包裝元件3的凹部4a，位于凹部4a上的一個窗口部分4b以一預定尺寸被制成矩形，一個凸緣4c，該凸緣繞凹部4a設置，用于粘接到安裝板2上，以及一對設置在凹部4a下側端部支腳4d。為了能夠較容易地將包裝元件3放入凹部4a，凹部4a的外部形狀要大于包裝元件3的外部形狀。窗口部分4b設置在電池包裝件的正面。這樣，可以減小夾持元件4復蓋包裝元件3的表面區(qū)域。因此，消費者能很清楚地確認電池的型號、等級、制造商名稱和類似的狀況。另外，支腳4d的底面與安裝板2的下側邊緣齊平。從而，用支腳4d的底面和安裝板2的下側邊緣，可將電池包裝件1直立，來達到展示的目的。
如圖2所示，包裝元件3通過手被放入倒置的夾持元件4的凹部4a，以便使正面朝向電池包裝件1的正面。然后，通過熱敏和壓敏粘合劑，借助一熱壓機，可將安裝板2和凸緣4c彼此粘接。從而，完成了包裝件1。
撇開上文的描述，其中四個電池40以如圖1所示的橫臥位置被包裝并夾持在電池包裝件1中，它還可以是另一種形式，即四個電池40以直立位置被包裝并夾持在電池包裝件1中。
另外，再撇開上文的描述，其中四個電池40的正面朝向相同的方向，它還可以是另一種形式，即設置在電池包裝件1的正面的四個電池40的四個外圓周面可彼此組合，以便顯示電池40的型號、等級、制造商名稱和類似的狀況。
圖3是表示本發(fā)明第二實施例的一種電池包裝件的分解透視圖。第二實施例中，除包裝元件之外，電池包裝件1與第一實施例的基本相同。因此，相應于第一實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第一實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第二實施例與第一實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是每一個熱縮包裝二個電池40的兩個外包裝元件3′取代了熱縮包裝四個電池40的包裝元件3(圖2)。
如圖3所示，二個包裝元件3′分兩步置入凹部4a。這樣，當只需使用二個或更少的電池40時，則只需打開二個包裝元件3′中的一個。因此，可以保持不用的電池40的質量，并且可以很容易地確認出不用的電池40。另外，也可以熱縮包裝一個電池40來形成包裝元件。
圖4A是表示本發(fā)明第三實施例的一個夾持元件的正視圖，且圖4B是表示沿剖線IVB-IVB剖開的，圖4A示出的夾持元件的剖面圖。圖5是表示本發(fā)明第三實施例的電池包裝件的分解透視圖。第三實施例中，除夾持元件之外，電池包裝件1與第一實施例的基本相同。因此，相應于第一實施例的構件和元件由相同的件號和符號示出，并且在第一實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第三實施例與第一實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是凹部4a包含一個折彎部分4e。
如圖4A和4B所示，折彎部分4e是在窗口部分4b的四周外電池包裝件1的正面向著凹部4a內側通過折彎凹部4a的端部來形成的。這樣，折彎部分4e形成在窗口部分4b的四周。因此，可以提高凹部4a在電池包裝件1正面處的強度。由于提高了正面的強度，窗口部分4b的開口便可比第一實施例的大一些。折彎部分4e的頂部邊緣，即4b的切口邊緣朝向電池包裝件1的凹部4a的內側。因此，不必再擔心切口邊緣會擦傷手指，劃破指尖等。
另外，如圖5所示，當包裝元件3被裝入凹部4a時，包裝元件3便被包裝和夾持在安裝板2和折彎部分4e之間，以便包裝元件3的外表面被安裝在折彎部分4e的頂部邊緣。因此，包裝元件3被夾持在凹部4a中的同時，它的包裝的表面31以折彎部分4e的頂端41與窗口部分4b之間的一間距偏離開電池包裝件1的前部。從而，與第一實施例相比，可以避免由指甲或類似物劃破包裝元件3的熱縮包裝。
圖6是表示本發(fā)明第四實施例的一種電池包裝件的一個夾持元件的正視圖。第四實施例中，除窗口部分之外，電池包裝件1與第一實施例的基本相同。因此，相應于第一實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第一實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第四實施例與第一實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是窗口部分4f被制成橢圓形。
如圖6所示，凹部4a在電池包裝件1的正面被開出橢圓形，以便形成窗口部分4f。
該實施例中，由于窗口部分4f的邊緣由圓弧曲線形成，所以，與第一實施例的相比，不可能發(fā)生由尖角造成的劃傷。因此，可以減少劃傷手指的發(fā)生。
圖7A是表示本發(fā)明第五實施例的一種電池包裝件的一個夾持元件的正視圖。圖7B是表示沿剖線VIIB-VIIB剖開的，圖7A中的夾持元件的放大剖面圖。第五實施例中，除夾持元件之外，電池包裝件1與第一實施例的基本相同。因此，相應于第一實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第一實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第五實施例與第一實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是在圖7A的上方，通過在凹部4a和凸緣4c之間以一預定的距離形成二個縫隙狀半切開部分4g1和4g2構成了一個分離部分4g，并且，在下方也同樣制做出了一個分離部分4g。
如圖7A所示，例如，半切開部分4g1和4g2形成在凹部4a和凸緣4c上，并在窗口部分4b和凸緣4c的上側邊緣之間延伸。如圖7B所示，半切開部分4g1和4g2是通過用夾持元件厚度的一半來進行切割而形成的。因此，當分離部分4g的每個凸4g被拉開以便從夾持元件4上拆開分離部分4g時，可以很容易地從夾持元件4中取出包裝元件3。
半切開部分4g1和4g2可以形成在夾持元件4的正面或反面上。另外，還可將半切開部分4g1和4g2制成一刻痕狀。
圖8是表示本發(fā)明第六實施例的一種電池包裝件的正視圖。圖9是表示圖8所示的電池包裝件的分解透視圖。第六實施例中，除安裝板和夾持元件之外，電池包裝件1與第一實施例的基本相同。因此，相應于第一實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第一實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第六實施例與第一實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是一個帶有一預定形狀的刻痕2b形成在安裝板2上，以及，一個開口部分4h形成在完全覆蓋安裝板2的夾持元件4的凸緣4c上。
圖8中，夾持元件4完全覆蓋了安裝板2，且安裝板2和夾持元件4的凸緣4c被彼此粘接在一起。在凸緣4c上，開口部分4h形成在一對支腳4d之間。開口部分4h是通過朝著安裝板下側邊緣開口的圓弧形切割形成在凸緣4c上的。進一步地，開口部分4h被設置在下文中提及的第一和第二刻痕2b1和2b2(圖9)之間。一個懸掛孔5形成在電池包裝件1的頂端部分，以便象第一實施例那樣，在貨棧懸掛電池包裝件1。彼此粘接了安裝板2和夾持元件4之后，將懸掛孔5同時開在安裝板2和夾持元件4上。
如圖9所示，在安裝板2上，從安裝板2的下側邊緣以一預定的形狀形成了刻痕2b。這樣，刻痕部分2c由刻痕2b和安裝板2的下側邊緣限定。在這種情況下將包裝件1打開時，可從安裝板2的下側邊緣沿刻痕2b撕開刻痕部分2c。如上文所述，開口部分4h被設置在第一和第二刻痕2b1和2b2之間。這樣，在從安裝板2上撕開刻痕部分2c時，手指的彎曲力完全適于方便地開啟第一和第二刻痕2b1和2b2。因此，可以很容易地打開電池包裝件1。
一種形成開口部分4h的方法將參照圖10具體地解釋。
如圖10所示，多個相同的金屬模具(未圖示出)被加熱并壓靠一個具有一預定尺寸，如400mmm×270mm的合成樹脂薄板。通過它，形成上文所述的凹部4a，窗口部分4b和支腳4d。這些金屬模具，其刀口的剖面形狀被制成圓弧形。因此，當?shù)犊诖┩负铣蓸渲“?0時，圓弧形開口部分4h1便形成在合成樹脂薄板30上。
首先將夾持元件4倒置，然后再將包裝元件3和3′手動地放入凹部4a；以便正面朝向電池包裝件1的正面。一個具有與合成樹脂薄板30相同尺寸的安裝板，通過熱敏和壓敏粘合劑，借助一熱壓機，便可成功地粘接到合成樹脂薄板30上。在安裝板與合成樹脂薄板粘接的過程中，設置在第一和第二刻痕2b1和2b2之間的一個部分4i處不提供粘合劑。通過在圖10中的點劃線31處切割安裝板和合成樹脂薄板30，可從凸緣4c上切掉部分4i，從而在凸緣4c上形成了開口部分4h(圖8)。通過在虛線32處切割安裝板和合成樹脂板30可以形成電池包裝件1。
撇開上文的描述，其中對于部分4i處不提供粘合劑，還可以是另一種形式，即部分4i處提供粘合劑。這樣，當打開電池包裝件1時，粘接到安裝板上的部分4i可從凸緣4c上切斷，因此，缺口4h形成在凸緣4c的下側端部。另外，可以形成一個刻痕的開口部分來代替開口部分4h′，或者，在對合成樹脂薄板30的厚度進行切割時，通過將圓弧形刀口切入一半的厚度所形成的半切開口部分來代替開口部分4h′。
下面將參照圖9來詳細描述刻痕2b。
如圖9所示，刻痕2b具有第一和第二刻痕2b1和2b2，其中這二道刻痕彼此平行地設置并從安裝板2的下側邊緣延伸；一道第三和一道第四刻痕2b3和2b4，其中這二道刻痕彼此平行地設置；以及一個第五刻痕2b5，該第五刻痕與安裝板2的下側邊緣相平行地設置。第三和第四刻痕2b3和2b4的一端分別與第一和第二刻痕2b1和2b2相連。第三和第四刻痕2b3和2b4的另一端分別與第五刻痕2b5的一端和另一端相連。第一和第二刻痕2b1和2b2之間的距離小于夾持元件4的凹部4a的開口的開口寬度。第三和第四刻痕2b3和2b4之間的距離大致等于凹部4a的開口的開口寬度。因此，即使是在打開電池包裝件1之后，如圖11所示，四個不用的電池40仍被夾持在凹部4a和安裝板2所保留的未切開部分凸起部分2d和2d′之間。
如上文所述，本實施例的電池包裝件1中，二道刻痕2b1和2b2是通過在安裝板2上的它們之間的一預定距離從安裝板2的一個邊緣到另一個邊緣延伸而形成的。另外，朝向安裝板2的一個邊緣開口的口4h形成在二道刻痕2b1和2b2之間的凸緣4c上。因此，只需將一適度的力作用在安裝板2面向口4h的這個部分上，就能夠把二道刻痕2b1和2b2撕開。這樣，便可很容易地打開電池包裝件1。
如上文所述，二道刻痕2b1和2b2之間的距離小于凹部4a的開口的開口寬度。這樣，當通過沿刻痕2b1和2b2撕開安裝板2來打開電池包裝件1時，仍可將電池40保存在凹部4a和安裝板2所保留的未切開的凸起部分2d和2d′之間。
圖12是表示本發(fā)明第七實施例的一種電池包裝件的后視圖。圖13A是表示打開圖12中的電池包裝件之后的一種狀態(tài)的后視圖。圖13B是表示打開圖12中的電池包裝件之后的一種狀態(tài)的側視圖。第七實施例中，除安裝板之外，電池包裝件1與第六實施例的基本相同。因此，相應于第六實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第六實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第七實施例與第六實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是第一刻痕2b1以一直線形成在安裝板2的下側邊緣和凹部4a的開口的上側邊緣之間，并且，一個較薄部分2e形成在第四刻痕2b4和安裝板2的下側邊緣之間。
如圖12所示，第一刻痕2b1形成在安裝板2的下側邊緣和凹部4a的開口的上側邊緣之間(圖9)。第一刻痕2b1與第五刻痕2b5相連。這樣，即使是在打開電池包裝件1之后，凸起部分2d的面積也比第六實施例中的大。因此，可以增進不用的電池40的可保存性。
此外，較薄部分2e形成在安裝板2的下側邊緣和第四刻痕2b4之間的平行于第二刻痕2b2的凸起部分2d′上。較薄部分2e通過壓力加工形成在凸起部分2d′上。以便朝向凹部4a內側較容易地彎曲凸起部分2d′。當未用的電池40被裝入凹部4a時，如圖13A和圖13B所示，通過電池40的側面與凸起部分2d′邊緣的接觸，便可將較薄部分2e朝向凹部4a的內側彎曲。從而，在電池40的貯存過程中，可以防止電池40在電池包裝件1內的豎直方向的移動。另外，與第六實施例相比，還可以更牢固地保存電池40。
圖14是表示本發(fā)明第八實施例的一種電池包裝件的后視圖。第八實施例中，除安裝板之外，電池包裝件1與第六實施例的基本相同。因此，相應于第六實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第六實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第八實施例與第六實施例的區(qū)別。它們的區(qū)別是，第一和第二刻痕2b1和2b2并列地形成在安裝板2的下側邊緣和凹部4a開口的上側邊緣之間(圖9)，而沒有圖9所示的第三和第四刻痕2b3和2b4。
如圖14所示，第一和第二刻痕2b1和2b2從安裝板2的下側邊緣延伸超過凹部4a的開口的上側邊緣。第一和第二刻痕2b1和2b2與第五刻痕2b5相連。因此，當打開電池包裝件1時，凸起部分2d和2d′的面積也比第六實施例中的大。
電池包裝件1可變成從上面看去是V型的形狀以便變成V型的內部，電池包裝件1正面的中央部位是一個凹部。從而，臨時地增加了二個凸起部分2d和2d′之間的距離。因此，電池40可從電池包裝件1中取出且不用的電池40仍被包裝在電池包裝件1中。
圖15A是表示本發(fā)明第九實施例的一種電池包裝件的透視圖。圖15B是表示沿剖線XVB-XVB剖開的，圖15A中的電池包裝件的放大剖面圖。第九實施例中，除安裝板之外，電池包裝件1與第六實施例的基本相同。因此，相應于第六實施例的構件和元件由相同的數(shù)字和符號示出，并且在第六實施例中所做的說明也同樣適用。在下面的描述中，將主要說明第九實施例與第六實施例的區(qū)別。圖15A和15B中，為了簡化視圖，未示出包裝元件3。它們的區(qū)別是一個第一半切開部分2f1和一個第二半切開部分2f2形成在安裝板2上，并且，安裝板的尺寸大于凸緣4c的外周界。
如圖15A和圖15B所示，第一半切開部分2f1以在安裝板2的下側邊緣和凸緣4c的下側邊緣之間的第一刻痕2b1和第二刻痕和2b2的一個位置形成在安裝板2上。同樣，第二半切開部分2f2以沿凸緣4c的內側邊緣，跨接第三和第四刻痕2b3和2b4的一個位置形成在安裝板2上。因此，當刻痕部分2c從安裝板2上撕開時，在安裝板2的厚度方向，在第一和第二半切開部分2f1和2f2之間的凸緣4c下面的部分，刻痕部分2c被分成二個部分。即一個第一分開的部分是安裝板2粘接到凸緣4c下表面的一個表面部分，另一個分開的部分是通過撕掉安裝板2的表面部分而脫離凸緣4c的表面部分。由于第二半開部分2f2形成在凸緣4c的內則，所以，可以很容易地撕開刻痕部分2c，并打開電池包裝件1。
另外，如圖8所示的一個開口部分4h還可形成在凸緣4c位于第一和第二半切開部分2f1和2f2之間的部位上。
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權利要求
1.一種商品包裝件包括一個安裝板，一個包裝元件，該包裝元件包含一個用于在其中容納至少一個物品的大致透明的塑性熱縮包裝膜，以及一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納所述包裝元件的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持所述包裝元件。
2.按照權利要求1所述的一種商品包裝件，其中所述物品被熱縮包裝在所述包裝元件中，以便每個所述物品的正面朝向一預定方向。
3.按照權利要求1所述的一種商品包裝件，其中所述夾持元件夾持多個所述包裝元件。
4.按照權利要求1所述的一種商品包裝件，其中一個窗口部分形成在所述凹部上。
5.按照權利要求4所述的一種商品包裝件，其中一個折彎部分通過朝著所述凹部內側折彎所述凹部的端部形成在所述窗口部分的周邊上。
6.按照權利要求4所述的一種商品包裝件，其中所述窗口部分被制成一矩形或一橢圓形。
7.按照權利要求4所述的一種商品包裝件，其中至少一個分離部分形成在所述凹部和所述凸緣上，延伸于所述凸緣的一個邊緣和所述窗口部分之間。
8.一種商品包裝件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣形成在所述安裝板上，并且一個開口部分以位于所述一個邊緣上的所述二道刻痕之間的一個位置形成在所述凸緣上。所述開口部分朝著所述安裝板的所述一個邊緣開口。
9.一種商品包裝件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣形成在所述安裝板上，并且一個半切開口部分以位于所述一個邊緣上的所述二道刻痕之間的一個位置形成在所述凸緣上。所述開口部分朝著所述安裝板的邊緣。
10.一種商品包裝件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣形成在所述安裝板上，并且一個刻痕的開口部分以位于所述一個邊緣上的所述二道刻痕之間的一個位置形成在所述凸緣上。所述開口部分朝著所述安裝板的所述一個邊緣開口。
11.一種商品包裝件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣形成在所述安裝板上，并且所述安裝板和所述凸緣在所述二道刻痕的外側的一區(qū)域彼此粘接。
12.一種商品包裝件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣被形成在所述安裝板上，并且所述二道刻痕之間的一個距離小于所述凹部的所述開口的開口寬度。
13.一種商品包裝部件包括一個安裝板；一個夾持元件，該夾持元件帶有一個用于容納至少一個物品的凹部和一個要粘接到所述安裝板上的凸緣，所述夾持元件與所述安裝板協(xié)同操作以夾持至少一個所述物品；二道刻痕以它們之間的一預定距離并列地從所述安裝板的一個邊緣到另一個邊緣形成在所述安裝板上，并且至少二個半切開部分以位于所述安裝板的所述一個邊緣和所述安裝板的所述另一個邊緣之間并跨接接所述二道刻痕的一個位置形成在所述安裝板上。
14.按照權利要求13所述的一種商品包裝件，其中所述至少二個半切開部分中的一個以位于所述安裝板的所述一個邊緣和所述凸緣之間的一個位置形成在所述安裝板上，并且所述至少二個半切開部分中的另一個以位于所述凸緣內側的位置形成在所述安裝板上。
15.一種制做商品包裝件的方法，其中一個安裝板被粘接在一合成樹脂的夾持元件上，所述夾持元件帶有一用于夾持所述物品的凹部，并且一個凸緣形成在所述凹部的四周并被粘接到所述安裝板上，所述方法包括的步驟壓住所述合成樹脂薄板施壓并加熱一金屬模具以便形成所述凹部，并且借助設置在所述金屬模具上的一圓弧形刀口切割所述合成樹脂薄板以便在所述合成樹脂薄板上形成一圓弧形開口部分。
全文摘要
一種用于包裝物品40的商品包裝件1具有一個包裝元件(3，3′)，該包裝元件包括一個用于在其中容納至少一個朝向相同的物品(40)的大致透明的塑性熱縮包裝膜，包裝元件被容納和夾持在一個安裝板(2)和一個夾持元件(4)內。
文檔編號B65D75/38GK1143595SQ9610840
公開日1997年2月26日 申請日期1996年5月11日 優(yōu)先權日1995年5月11日
發(fā)明者熊谷勝彥, 小野修司 申請人:松下電器產業(yè)株式會社