專利名稱：產(chǎn)品外包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品外包裝機。
本發(fā)明在連續(xù)外包裝機領(lǐng)域中特別有用，如用于煙草產(chǎn)品如煙盒或煙箱的玻璃紙連續(xù)包裝機，在下面通過舉例進行的描述中將進行參照。
雖然在下面的描述中專門參照了熱塑塑料片材和熱封包裝材料的使用，當然也可以使用與之不同材料的片材，其端部也可以膠合或在折疊位置用相當于熱封穩(wěn)定的方式進行穩(wěn)定。
英國專利第1134500號涉及一種用于煙盒玻璃紙的連續(xù)包裝機，其中煙盒在給定路徑上運行時用熱塑塑料片材進行外包裝。在路徑連續(xù)不斷的各階段中，對煙盒分別進行了如下操作第一包裝操作，其中片材繞煙盒折成“U”形；第二包裝操作，將片材繞煙盒進一步折成圓筒形外殼；兩側(cè)開口；第一穩(wěn)定操作，通過軸向熱封使圓筒形外殼封閉；第三包裝操作，圓筒形外殼的兩側(cè)開口端折到煙盒上；最后穩(wěn)定操作，圓筒形外殼折疊的兩端通過熱封被固定。
在已有的玻璃紙連續(xù)包裝機中，上述第一穩(wěn)定操作通常是對包裝材料片材重疊的兩端進行擠壓然后使用熱封裝置或類似工具對圓筒形外殼進行軸向封閉。因此，在進行操作時，圓筒形外殼的軸向端部在內(nèi)部沒有支承，這樣結(jié)合處在端部就顯示出缺陷，在進行上述第三包裝操作時就會產(chǎn)生嚴重問題。
本發(fā)明的目的是提供一種包裝機用來克服上述缺點。
本發(fā)明提供了一種用包裝材料片材對產(chǎn)品進行外包裝的機器，其中包括輸送裝置，用于沿給定路徑上在給定運行方向連續(xù)輸送產(chǎn)品，并始終保持產(chǎn)品的橫向面與上述運行方向垂直；供料裝置，其用于在攔截工位穿過路徑(P)提供包裝材料片材，在攔截工位中片材被產(chǎn)品攔截；第一包裝裝置，用于吹入片材并將其繞產(chǎn)品折成“U”形；第二包裝裝置，其可靠近和離開嵌入位置將片材進一步繞產(chǎn)品折成筒形外殼，外殼的兩端開敞；第一穩(wěn)定裝置，其可靠近和遠離操作位置，以便通過軸向連接將筒形外殼封閉；第三包裝裝置，將上述兩開口折到產(chǎn)品上；第二穩(wěn)定裝置，通過端部連接將上述折疊的端部固定；機器的特征在于，上述輸送裝置中有一個夾緊器，可隨輸送裝置一起沿上述路徑移動，在使用中可靠和離開夾緊位置，此位置夾緊器與產(chǎn)品端面接觸，而端面與上述運行方向平行；控制裝置，使夾緊器處于夾緊位置至少一個周期的時間，在此時間內(nèi)上述第一穩(wěn)定裝置正處在操作位置。
借助于上述夾緊器，可以穿過圓筒形外殼的兩端開口形成支承表面，這樣，即使對于圓筒形外殼中突出于產(chǎn)品之外的部分，也能形成良好的連接。
在英國專利第1134500號所述玻璃紙連續(xù)包裝機及已有的其它類似機器中，上述第二包裝操作，即橫向封閉圓筒形外殼，是通過將煙盒和片材從一個輸送輪傳送到另一個輸送輪的方式實現(xiàn)的。
玻璃紙包裝機的輸出速度大于600-700盒/分鐘，將煙盒和片材從一個輸送輪傳送到另一個輸送輪就產(chǎn)生了嚴重的缺陷，導(dǎo)致不可接受的有缺陷的外包裝，特別是使用大約10-15微米的薄片材時。這種缺陷主要是由于上述機器在筒形外殼形成過程中不能使煙盒處于控制中而造成的。
為了克服上述缺陷，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，控制裝置可以使夾緊器保持在夾緊位置以使產(chǎn)品沿上述路徑運行至少又一個周期的時間，在此時間內(nèi)上述第二包裝裝置正處在嵌入位置，且最好是沿從攔截工位向下延伸出去的一段路徑。
本發(fā)明的一些非限定實施例將參照附圖舉例進行描述，其中

圖1是本發(fā)明涉及的玻璃紙連續(xù)包裝機的側(cè)面示意圖，為清楚起見去掉了某些部分；圖2是圖1中機器完成連續(xù)操作的透視示意圖；圖3是圖1中第一部分的大比例側(cè)面示意圖；圖4是圖3中第一部分的大比例視圖5是圖3中第二部分的大比例透視圖；圖6是圖1中第二部分的大比例平面示意圖；圖7是圖6中VII-VII剖視圖；圖8是圖3中另一部分的大比例視圖；圖9是圖8中IX-IX剖視圖；圖10是圖6中某部分變化后的大比例剖視圖；圖11是圖8中第一部分變化后的大比例側(cè)面示意圖；圖12和圖13是圖8中第二部分變化后的大比例側(cè)面示意圖。
圖1中的件號1是煙盒2所用的玻璃紙連續(xù)包裝機。機器1中包括一個輸入傳送裝置3，由套在2個皮帶輪5(其中之一帶電機)上的皮帶4組成，皮帶輪5繞水平且彼此平行的軸6旋轉(zhuǎn)。皮帶4上有若干與軸6平行的橫向凸塊7，并與相鄰的凸塊7一起構(gòu)成了一系列輸送槽，每個輸送槽在皮帶4上部傳送帶9的運行方向8上測得的長度大于煙盒2的寬度，而寬度等于煙盒2的長度。在加載工位11中，皮帶4上部傳送帶9上每個輸送槽都分別由回轉(zhuǎn)式傳送裝置10提供一個煙盒2，煙盒2平放在輸送槽上，縱向小側(cè)面12沿方向8朝前，并與方向8垂直。
機器1中還包括第一包裝傳送裝置13，第二包裝傳送裝置14和輸出傳送裝置15，它們順序排列彼此相聯(lián)，與輸入傳送裝置3一起形成了輸送煙盒2的“S”形路徑P。更準確地說，從工位11開始，路徑P依次包括，由傳送裝置3和傳送裝置13輸入部分組成的第一直線段16；由傳送裝置13的彎曲部分形成的第一彎曲段17；第二直線段18與線段16相對，并與線段16和17一起形成了“U”形路徑P1，線段18中包括傳送裝置13的輸出部分和傳送裝置14的輸入部分；第二彎曲段19由傳送裝置14的彎曲部分形成；第三直線段20由輸出傳送裝置15構(gòu)成，并與線段16和18相對。
圖3、6、8、9中更清楚地顯示出，傳送裝置13中包括兩個相互平行且?guī)в袃?nèi)齒的皮帶21，分別套在一對帶齒的皮帶輪上。更準確地說，每個皮帶21都固定在相應(yīng)的驅(qū)動輸入輪22上-輪22與另一皮帶21的輪22成一個整體，并繞與軸6平行的軸23旋轉(zhuǎn)-和對應(yīng)的輪盤24，如圖9中特別表示的，與另一輪盤24通過中間套筒25聯(lián)成一體并組成圓柱形鼓輪26。鼓輪26以其與皮帶21接觸的外部圓周一起形成了路徑P和P1的彎曲段17，并安裝在軸27上，軸27的軸線28與軸23平行并與輪22和5一起固定在固定框架29上。
皮帶21中包括一個直的上部30，形成路徑P和P1中直線段16的輸出部分，并在加載或攔截工位31中穿過一個已知的輸送線32延伸出去，輸送線32不斷地提供包裝材料片材33，繞煙盒2折疊首先形成一個“U”形外殼34，接著形成一個筒形外殼35，然后突出在煙盒2兩端外邊的圓筒形外殼35的相對的軸向末端36也被折疊，形成一個封閉包裝外殼37。在工位31中，片材33位于與皮帶21的平面垂直的平面中，兩皮帶21之間分開一定距離，形成一個比片材33寬的通道38。
圖6中更清楚地顯示出，在皮帶21厚度方向開有若干個通孔39，通孔39與軸6平行，并以與凸塊7同樣的間距分布在皮帶21上。每個通孔39中裝有一個軸向滑動的棒40，該棒與另一皮帶21上對應(yīng)的棒40同軸，在通道38內(nèi)的自由端裝有一個緩沖墊41，其橫向尺寸約等于但不大于煙盒2上平行于方向8延伸的兩軸向端面42的尺寸。
每對對應(yīng)的棒40和各自的緩沖墊41形成了夾緊組件44中的夾緊器43，棒40和緩沖墊41相對于皮帶21的軸向位置由控制機構(gòu)決定，控制機構(gòu)中包括一個凸輪驅(qū)動裝置45，是夾緊組件44中的一部分，對于每個皮帶21，還包括一個與軸23和軸28垂直的平板46，具有與皮帶21相同的形狀。每個平板46位于與另一皮帶21相對的一側(cè)，各包括一個圓周軌道47，并嵌入了若干滑塊48，滑塊48與對應(yīng)棒40上且裝有緩沖墊41一端相對的另一端相聯(lián)，平板46在與方向8垂直的方向上彎曲，從而移動緩沖墊41使之靠近和遠離夾緊位置，在夾緊組件，每個夾緊器43上緩沖墊41之間的距離最小，從垂直于面42的方向上測量，此距離約等于但不大于煙盒42的長度。
參照圖1、圖6和圖7，輸入傳送裝置3的輸出部分沿著通道38在皮帶21之間延伸，并相對于皮帶21的上部30向下傾斜(如圖7)，而凸塊7與上部30的表面垂直。傳送裝置3向下傾斜，是為了使放置在上部30表面上的煙盒2在傳送工位49中與凸塊7分離，傳送工位49在方向8上位于夾緊工位50的下游，在夾緊工位50中，夾緊器43上的緩沖墊到達夾緊位置。
為防止損傷煙盒2，每個緩沖墊41上都有一個可變形的端部元件51，可直接安裝在棒40的自由端，或者如圖10變化中所示，與插入棒40和元件51之間的中空體52相聯(lián)，并帶有外部吸氣孔53。
圖8中特別表示出，夾緊器43在鼓輪26上與熱封裝置54聯(lián)在一起，此裝置中包括兩個與軸28平行的軸55和56，且最好沿圓周57，在輪盤24之間轉(zhuǎn)動，但不是必須的。軸55和56上分別裝有徑向臂58和59，其位置在輪盤24之間并伸出到皮帶21外面。在緩沖墊41繞軸28運行所經(jīng)圓弧上，臂58上裝有面向煙盒2行進方向8的熱封器60，臂59上裝有與熱封器60相對的緩沖墊61。裝置54中的軸55和56由驅(qū)動裝置62(如圖9)帶動沿相反方向轉(zhuǎn)動。驅(qū)動裝置62中包括兩個方桿63，與對著框架29的軸55和56的端部相聯(lián)；還包括在軌道65中滾動嚙合的隨動輥64，軌道65位于安裝在框架29上固定位置上的環(huán)形凸輪66的表面上。
在圖11所示變化中，緩沖墊61上有一個齒67，平行于鼓輪26外圓向熱封器60方向伸展，其位置恰好在緩沖墊41繞軸28轉(zhuǎn)動形成的圓弧外部。同樣如圖11所示變化，齒67位于徑向推力墊68徑向外的位置，推力墊68位于兩輪盤24之間并與徑向桿69的一端連成一體。桿69以滑動方式安裝在徑向?qū)к?0內(nèi)，導(dǎo)軌70固定在輪盤24上，在其與墊68連接端相反的另一端，橫向銷71可支持隨動輥72的轉(zhuǎn)動，隨動輥72以滾動方式與凸輪66上的軌道73相連接。
如圖1所示，皮帶21中還包括一個下部74，該下部與上部30相對并與傳送裝置14中皮帶76的上部75同軸。皮帶76與皮帶4相似，也有凸臺，套在皮帶輪77和一個帶電機的熱封輪鼓79上，皮帶輪77在傳送工位78中位于兩皮帶21之間，輪鼓79繞與皮帶輪77旋轉(zhuǎn)軸81和軸6平行的軸80旋轉(zhuǎn)。下部74和上部75形成了路徑P和P1的直線段18，輪鼓79的圓周形成了路徑P的彎曲段19，并與傳送裝置15在傳送工位82中相切。
傳送帶75穿過折疊工位83延伸出去，折疊工位由公知的折疊裝置84構(gòu)成，用來折疊外殼35的兩個末端36以形成外殼37；輪鼓79上裝有成對的已知端部熱封器85，用來穩(wěn)定外殼37上折疊的端面36。
關(guān)于傳送裝置14這里沒有更多的描述，它是美國專利5477661號的研究對象，這里所作的全部參照都是出于對其公布的興趣。
圖4中特別表示出，皮帶21的上部30穿過折疊工位86延伸出去，折疊工位86的位置緊靠加載工位31，位于其沿方向8的下游位置，由兩個與軸6平行的輥子87構(gòu)成，兩輥子87固定在框架29上且一個在另一個的上方。輥子87沿路徑P形成一個通道，其寬度約等于但不小于在垂直于上部30和方向8的方向上測得的煙盒2的厚度。工位86中還包括兩個板88，形成電容器89的兩個極板，位置緊靠輥子87，位于其沿方向8的下游位置。兩極分別位于路徑P的上部和下部，與輥子87一起構(gòu)成了煙盒2通過的通道。
圖4中還特別表示出，皮帶21的上部30穿過再折疊工位90后延伸出去，再折疊工作90位于路徑P和P1的直線段16上，在工位86沿方向8的下游位置，由與軸6平行的兩輥子91和92構(gòu)成，兩輥子91和92固定在框架29上且一個在另一個的上方，其上分別帶有沿外圓周縱向延伸的徑向附件93和94，形成貫穿路徑P和P1的可移動折疊元件，將片材33折到煙盒2上與面12相對的表面上。
如圖5所示，附件93、94由金屬制成，并開有圓孔95，通過插入環(huán)狀絕緣體97在孔中安裝金屬襯墊96，與對應(yīng)的附件93、94一起構(gòu)成了多重電容98的極板。
下面將描述當傳送裝置10在加載工位11中釋放煙盒2并與傳送裝置3上的凸塊7接觸后機器1對它進行的操作。
在傳送裝置3的上部9上沿方向8以恒定的速度前進，煙盒2進入由傳送裝置13的皮帶21形成的通道38中，并逐漸下降直到被夾緊器43夾住，夾緊器43上的緩沖墊41靠在煙盒2的面42上。從工位50向下直到工位49之間的距離是給定的、煙盒2沿方向8在傳送裝置3和13上以相同的速度同步傳送，然后通過夾緊器43只與傳送裝置13相聯(lián)，這樣它在穿過折疊工位86時速度是恒定的。
在工位86中，輸送線提供的片材33被煙盒攔截，并將它送入由兩輥87和電容器89的兩極板88形成的通道，片材33繞煙盒2折成“U”形外殼34。更準確地說，片材33的中間部分與煙盒2上的面12接觸，兩邊部分與煙盒2的上下表面接觸，兩端部分99和100突出到煙盒2上與面12相對的橫向面101后面。
電容器89極板86之間的片材33的通道在片材33和煙盒2的表面上感應(yīng)出符號相反的電荷，煙盒外包裝是由絕緣材料制作的。這樣通過靜電吸引，片材折成“U”形后就可以緊緊地粘在煙盒上，安全地輸送到折疊工位90中，折疊輥91和92分別對99和100部分進行折疊，99折到面101上，100折到面101上并部分遮在面99上。這樣的再折疊操作是在煙盒2沿路徑P和P1直線段16行進過程中進行的，這將保證很高的折疊精度，片材33完全繞煙盒2折疊形成筒形外殼35，在此過程中夾緊器43始終不放開煙盒2。
當對部分99和100進行折疊時，它們與煙盒2之間以及它們彼此之間良好的粘附是由輥91和92中附件93和94上電容器98在99和100部分及面101上感應(yīng)出的電荷來保證的。這樣，由電容器89和98感應(yīng)出的電荷在形成筒形外殼35的過程中都確保了片材33良好地粘附在煙盒2上。如果附件93和94是簡單的折疊件，當形成筒形外殼35時片材33在煙盒2上的位置可以用圖10中所示類型的緩沖墊41來控制。
當沿路徑P和P1的彎曲段17運行時，外殼35通過部分99和100之間的聯(lián)接達到穩(wěn)定，這種穩(wěn)定是通過將煙盒2夾在熱封器60和緩沖墊61中間沿縱向熱封的方法實現(xiàn)的，在對部分99和100進行熱封時緩沖墊61可用來抵消熱封器60中產(chǎn)生的壓力。
外殼35最好采用圖11所示的熱封裝置是54來達到穩(wěn)定，這里緩沖墊61和68上的齒67可用來防止由于熱封器60和緩沖墊61產(chǎn)生的橫向壓力造成煙盒2的上下壁向外彎曲。
當對外殼35進行穩(wěn)定時，位于外殼35末端36內(nèi)的緩沖墊41在熱封器60工作過程中支撐著片材33，這樣不僅在由煙盒2所占據(jù)的外殼35中部，而且在伸出煙盒2兩端外的末端36上也形成了良好的熱封。
當外殼35封裝后，煙盒2被送到工位83中，在這里兩末端36用已知的方式折疊后形成封閉的外殼37，當煙盒2沿路徑P的彎曲段運行時由熱封器85對其進行穩(wěn)定。
圖12和圖13所示改變中，在路徑P和P1的彎曲段17上，圖1中的折疊工位90和輥子91、92被折疊工位102所代替。在工位102中，外殼34中的內(nèi)部分99通過已知的折疊裝置103折到煙盒2上的面101上；折疊裝置103在熱封裝置54上與輪鼓26安裝在一起，可相對于輪鼓26移動；由已知的驅(qū)動裝置最好是由凸輪66通過另一軌道(未示出)來驅(qū)動，靠近或離開一個預(yù)期位置，在此位置上，折疊裝置103插入路徑P1，將部分99壓到煙盒2的面101上。另一方面，如圖12所示，部分100由折疊裝置104折到面101上；折疊裝置104中，皮帶105套在兩個皮帶輪106上(其中之一帶電機)，其運行速度與皮帶21相同。皮帶105上裝有折疊件107，其中的部分108伸到輪鼓26外部，與皮帶21運行方向相同，并通過抽氣裝置109與皮帶21保持平行，當煙盒到達時將折疊件107送到工位102中并處于某一位置，在此位置將外殼34的100部分折到煙盒2的面101上，其中一部分遮在部分99上。
在實際使用中，首先由折疊裝置103將部分99折到面101上，然后折疊件107將部分100轉(zhuǎn)90°折到面101上，其中一部分遮住折疊裝置103，這時裝置103撤回，放開部分99，然后由熱封器60對部分99和100的重疊部分進行熱封。
權(quán)利要求
1.一種用包裝材料片材(33)對產(chǎn)品(2)進行外包裝的機器，機器(1)中包括傳送裝置(3，13，14，15)，用于沿給定路徑(P)在給定運行方向(8)連續(xù)輸送產(chǎn)品(2)，并始終保持產(chǎn)品(2)的橫向面(12)與上述運行方向(8)垂直；供料裝置(32)，用于在攔截工位(31)穿過上述路徑(P)提供包裝材料片材(33)，在攔截工位(31)中片材(33)被產(chǎn)品(2)攔截；第一包裝裝置(87，89)，用于嵌入片材(33)并將片材(33)繞產(chǎn)品(2)折成“U”形；第二包裝裝置(91，92；103，104)，可靠近和離開片材(33)的嵌入位置，并將片材(33)進一步繞產(chǎn)品(2)折成筒形外殼(35)，外殼的兩端(36)敞開；第一穩(wěn)定裝置(60，61)，可靠近和離開操作位置，以便通過縱向連接將筒形外殼(35)封閉；第三包裝裝置(84)，將上述開口端(36)折到產(chǎn)品(2)上；第二穩(wěn)定裝置(85)，通過端部連接將上述折疊的端部(36)固定；機器(1)的特征在于，上述傳送裝置(3，13，14，15)中有一個夾緊器(43)，可隨傳送裝置(3，13，14，15)一起沿上述路徑(P)移動，還可相對于傳送裝置(3，13，14，15)移動，靠近和離開夾緊位置，在使用中夾緊器(43)在此位置與產(chǎn)品(2)的端面(42)接觸，而端面(42)與上述運行方向(8)平行；控制裝置(45)，使夾緊器(43)保持在夾緊位置至少一個周期的時間，在此時間內(nèi)上述第一穩(wěn)定裝置(60，61)正處在操作位置。
2.如權(quán)利要求1所述機器，其特征在于，上述控制裝置(45)能夠使夾緊器(43)保持在夾緊位置以使產(chǎn)品(2)沿上述路徑(P)運行至少又一個周期的時間，在此時間內(nèi)上述第二包裝裝置(91，92；103，104)正處在嵌入位置。
3.如權(quán)利要求2所述機器，其特征在于，上述控制裝置(45)能夠使夾緊器(43)保持在夾緊位置以使產(chǎn)品(2)沿從攔截工位(31)延伸出去的路徑(P)的一段運行。
4.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述機器，其特征在于，上述夾緊器(43)中帶有一對同軸的緩沖墊(41)，所述緩沖墊與上述傳送裝置(13，14，15)安裝在一起并以滑動方式相聯(lián)接；上述控制裝置(45)中包括一個凸輪驅(qū)動裝置(45)，用來移動緩沖墊(41)沿相反方向靠近或離開上述夾緊位置，而此方向與上述運行方向(8)垂直。
5.如權(quán)利要求4中所述機器，其特征在于，上述緩沖墊(41)中包括一個中空體(52)，可插入筒形外殼(35)的開口端(36)內(nèi)部；中空體(52)上帶有外部吸氣孔(53)。
6.如上述權(quán)利要求中的任何一項所述機器，其特征在于，上述片材(33)由絕緣材料制成；上述第一包裝裝置(87，89)中包括第一發(fā)生裝置(89)，用來產(chǎn)生電場。
7.如權(quán)利要求6所述機器，其特征在于，上述第一包裝裝置(87，89)沿路徑(P)有兩個折疊元件(87)，位于路徑(P)兩側(cè)，其位置緊靠攔截工位(31)在其下游，形成了產(chǎn)品(2)和片材(33)的通道；上述第一發(fā)生裝置(89)的位置可以使安在通道中產(chǎn)生一個電場。
8.如上述權(quán)利要求中任何一項所述機器，其特征在于，上述第二包裝裝置(91，92；103，104)中包括第一(92；103)和第二(91；104)折疊裝置，在使用中可相對于傳送裝置(3，13，14，15)移動，以嵌入片材(33)的末端部分(99，100)并進行90°折疊，使其一個在另一個的上部，該末端部分(99，100)在與運行方向(8)相反的方向上突出在產(chǎn)品(2)外部。
9.如權(quán)利要求8所述機器，其特征在于片材(33)由絕緣材料制成；上述折疊裝置(91，92)中至少一個帶有第二發(fā)生裝置(98)用來產(chǎn)生電場。
10.如權(quán)利要求8所述機器，其特征在于，第二包裝裝置(103，104)所處位置可以使安在上述第一穩(wěn)定裝置(60，61)進入操作位置時與第一穩(wěn)定裝置(60，61)一起保持上述兩末端部分(99，100)相重疊。
11.如上述權(quán)利要求中任何一項所述機器，其特征在于，第一穩(wěn)定裝置(60，61)中包括一個穩(wěn)定壓力元件(60)和一個反壓力元件(61)，兩者都可相對于傳送裝置(3，13，14，15)移動，分別與產(chǎn)品(2)上的第一表面(101)和相對的第二表面(12)相配合，這里的第二表面(12)就是上述產(chǎn)品(2)的橫向面(12)。
12.如權(quán)利要求11所述機器，其特征在于，上述包裝材料片材(33)由熱塑材料制成；壓力元件(60)是一個熱封器。
13.如權(quán)利要求11或12所述機器，其特征在于，有一個橫向夾持裝置(67，68)與第一穩(wěn)定裝置(60，61)聯(lián)在一起，當?shù)谝环€(wěn)定裝置(60，61)處于操作位置時，用于在與運行方向(8)垂直的方向上壓住產(chǎn)品(2)。
14.如上述權(quán)利要求中任何一項所述設(shè)備，其特征在于，上述包裝材料片材(33)由熱塑材料制成；上述穩(wěn)定裝置(60，61，85)中包括熱封裝置(60，85)。
全文摘要
一種用包裝材料片材(33)對產(chǎn)品(2)進行外包裝的機器(1)，產(chǎn)品(2)沿路徑(P)不斷運行，且保持其橫向面(12)始終與運行方向(8)垂直，用片材(33)繞產(chǎn)品(2)進行包裝，形成一個圓筒形外殼(35)；機器(1)中有一個可移動的夾緊器(43)，保持在夾緊位置上，與產(chǎn)品(2)上平行于運行方向(8)的端面(42)接觸，使產(chǎn)品(2)至少在使圓筒形外殼(35)穩(wěn)定的時間內(nèi)沿路徑(P)運行。
文檔編號B65B19/22GK1166434SQ97109539
公開日1997年12月3日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者費奧倫佐·德拉蓋蒂 申請人:吉第聯(lián)合股份公司