專利名稱：對(duì)用于生產(chǎn)(香煙)盒的包裝材料進(jìn)行預(yù)處理的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)原料紙板進(jìn)行預(yù)處理的方法和裝置，該原料紙板用于制造(煙)盒，即，從原料紙板上切斷下來而形成的包裝坯料具有至少一個(gè)折片，尤其是Z狀折片—Z折片—該折片設(shè)置于原料紙板內(nèi)側(cè)，在其和/或邊緣側(cè)的縱向由被折疊的邊緣條帶形成雙疊區(qū)域。
本發(fā)明涉及處理相當(dāng)薄的包裝材料，如紙、薄膜等，尤其適于生產(chǎn)軟包裝型煙盒。
對(duì)于這種形式的特定形狀的包裝件，包裝坯料需要進(jìn)行折疊這種預(yù)處理。這些折疊形成于連續(xù)的原料紙板區(qū)域，使得從原料紙板切斷下來而形成的包裝坯料已經(jīng)具有了折疊部分。舉一個(gè)基本的例子，與這種包裝件的形狀相關(guān)的情況可參見美國(guó)專利US 5 762 186。在這種包裝件的情況下，在靠近端壁的頂部區(qū)域設(shè)置了貫通的雙疊折片，即Z-折片。另外，可以在底壁區(qū)域以雙疊形式形成折疊翼片，確切地說，其通過在整個(gè)包裝坯料的長(zhǎng)度方向上形成的折疊的邊緣條帶來形成。也可以在原料紙板區(qū)域形成這些折片。
本發(fā)明的目的是提供一種方案，該方案保證通過簡(jiǎn)單的輔助裝置以可靠的方式在原料紙板區(qū)域有效地設(shè)置折片，并確實(shí)可以給包裝機(jī)帶來高的產(chǎn)量。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，在原料紙板的兩個(gè)夾持位置之間的區(qū)域形成折片，尤其在原料紙板的傳送和成形區(qū)域的兩個(gè)相互間隔的轉(zhuǎn)向輥之間，該折片在所述固定點(diǎn)之間，即從一固定點(diǎn)到另一固定點(diǎn)之間形成，同時(shí)，所述的原料紙板被逐漸地從同一平面上的非折疊位置傳送到折疊位置。
本發(fā)明是基于實(shí)現(xiàn)使容易成形的薄壁包裝材料沿著傳送和成形區(qū)域而成形的自動(dòng)成形方法，在成形部分的端部，折疊位置是固定的。最適于解決該問題的是轉(zhuǎn)向輥和輥組，這些轉(zhuǎn)向輥用其側(cè)表面對(duì)折疊過的原料紙板進(jìn)行導(dǎo)向，其目的在于使折疊過的折片穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方案，在原料紙板的成形段區(qū)域設(shè)置一成形組件，利用該組件對(duì)原料紙板導(dǎo)向。成形組件具有以固定形式設(shè)置的成形和導(dǎo)向元件，利用它們，在傳送過程中，原料紙板被導(dǎo)向，進(jìn)行折疊和/或完成折疊。該組件的效果在于，一進(jìn)入成形組件，原料紙板發(fā)生變形，側(cè)臂被逐漸彎折成豎直狀態(tài)，并在成形組件區(qū)域繼續(xù)進(jìn)行折疊。
經(jīng)過成形組件之后，原料紙板由輥?zhàn)訉?dǎo)向，并利用其壓力使產(chǎn)生的折疊穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的裝置與包裝機(jī)適配，最好與生產(chǎn)軟包裝的包裝機(jī)適配。裝置是這樣配置的，用于生產(chǎn)包裝坯料的原料紙板可以帶折片或不帶折片的供入包裝坯料組件。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的方法和裝置的另外的細(xì)節(jié)和特征進(jìn)行解釋，其中

圖1是用于軟包裝的包裝機(jī)的用于折疊原料紙板的配置的簡(jiǎn)要側(cè)視圖，圖2以放大圖的形式簡(jiǎn)要地示出了加工原料紙板的配置情況，圖3示出了沿圖2的截面III-III的詳細(xì)配置，圖4示出了沿圖2的截面IV-IV的詳細(xì)配置，圖5示出了沿圖2的截面V-V的詳細(xì)配置，圖6示出了沿圖2的截面VI-VI的詳細(xì)配置，圖7示出了沿圖2的截面VII-VII的詳細(xì)配置，圖8以橫截面圖的放大的形式示出了用于原料紙板的成形組件的細(xì)節(jié)，圖9示出了圖8的平面圖，圖10示出了相應(yīng)于圖8的元件的位置改變后的結(jié)構(gòu)，圖11示出了圖10的平面圖。
本發(fā)明所指的連續(xù)的原料紙板10由變形的或帶有折片的紙張、覆膜紙或薄的塑料膜制成。在生產(chǎn)軟包裝型的煙盒11時(shí)，原料紙板10是(覆膜)紙。
原料紙板10縱向設(shè)有連續(xù)的折片。這些折片也存在于從原料紙板10切斷后所形成的包裝坯料，這些包裝坯料用于制造煙盒11。
與本實(shí)施例的軟包裝件或煙盒11相應(yīng)的包裝件的結(jié)構(gòu)詞語(yǔ)參見美國(guó)專利US 5 762 186。在這種包裝件的情況下，靠近端壁設(shè)置貫通的多疊折片，即Z-折片12。該折片設(shè)置于原料紙板10的與自由邊緣有一定距離的區(qū)域(圖7)。也可在邊緣側(cè)折疊而形成雙層折疊條帶13。后者用于產(chǎn)生包裝件底壁的多疊或雙層折疊翼片。折疊條帶13處于原料紙板10的邊緣區(qū)域，并與Z-折片12相對(duì)設(shè)置。每一折片都位于原料紙板10的同一側(cè)，即內(nèi)側(cè)，就是煙盒11的可見到表面的反面。折片12、13之間剩下的部分是平面，是原料紙板10的沒有折疊和相對(duì)較寬(中心)的原料條帶48。
以所述形式預(yù)處理過的原料紙板10被供入用于制造煙盒11的包裝機(jī)(圖1)的包裝坯料組件14。該包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)是公知的，簡(jiǎn)要示于圖1，包括折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15、袋式鏈條輸送機(jī)16、烘干轉(zhuǎn)臺(tái)17和將加工完的煙盒11輸送走的移出輸送機(jī)18。袋式鏈條輸送機(jī)16用于將相當(dāng)于煙盒11的內(nèi)容物的香煙組供入折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15。借助于公知的折疊芯棒19，香煙組被包裹入原料紙板10的包裝坯料。加工完成的煙盒10由傳送轉(zhuǎn)臺(tái)20通過烘干轉(zhuǎn)臺(tái)17，最后通過移出輸送機(jī)18傳送走，用于進(jìn)一步的包裝。
原料單元21位于頂部區(qū)域或折疊轉(zhuǎn)臺(tái)之上。該單元將原料紙板10導(dǎo)入包裝坯料組件，使原料紙板被切斷形成包裝坯料，并將包裝坯料傳送到折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15。在這種情況下，原料紙板10在側(cè)向被供入，并通過轉(zhuǎn)向桿22而偏轉(zhuǎn)方向進(jìn)入原料單元21的傳送平面。
原料紙板10通過兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥23、24轉(zhuǎn)向進(jìn)入基本水平的傳送方向而到達(dá)包裝坯料組件，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥是一個(gè)位于另一個(gè)之上。同時(shí)，轉(zhuǎn)向輥23、24是邊緣控制裝置25的部件，而邊緣控制裝置25是將原料紙板10的邊緣校準(zhǔn)于正確的位置的裝置。邊緣控制裝置與傳感元件26配合作用，用于確定兩個(gè)邊緣的位置。
原料紙板10接著通過成形組件27，在該區(qū)域，進(jìn)行和/或完成原料紙板10的變形或折疊。
原料紙板10一旦已經(jīng)完成變形，便離開變形組件27，由第一轉(zhuǎn)向輥28導(dǎo)向，再通過另一轉(zhuǎn)向輥29導(dǎo)向。兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥28、29基本設(shè)置成一個(gè)位于另一個(gè)之上。原料紙板10環(huán)繞轉(zhuǎn)向輥28、29沿實(shí)際是S形的運(yùn)動(dòng)軌跡導(dǎo)向。然后，原料紙板通過加壓裝置，通過壓力使折疊穩(wěn)定。所述的加壓裝置包括兩個(gè)壓力輥30、31。一個(gè)上壓力輥30設(shè)置于壓力施加裝置上，該壓力施加裝置用于將可調(diào)整的接觸壓力傳遞到壓力輥30。
接下來是一對(duì)牽引輥32、33。這些輥?zhàn)拥娜蝿?wù)是借助傳遞牽引力來傳送原料紙板，即，特別是牽引原料紙板通過原料單元和/或通過成形組件27。通過牽引輥32、33之后，借助光電檢測(cè)單元34(圖7)來檢測(cè)原料紙板10的形狀是否正確。在這種情況下，檢測(cè)單元34包括兩個(gè)具有U形橫截面的檢測(cè)元件35、36。在該區(qū)域設(shè)置的位于原料紙板10之上和之下的水平臂是光電傳感器37、38和39、40，它們每一個(gè)被設(shè)計(jì)成帶有發(fā)射器和與之相對(duì)設(shè)置的接收器的光柵。傳感器37…40在原料紙板10的兩側(cè)檢測(cè)其正確形狀，如果內(nèi)側(cè)的相互1面對(duì)的傳感器38、40被激活，而外側(cè)的傳感器37、39處于空閑狀態(tài)，則折片被假定存在。
原料紙板10然后進(jìn)入包裝坯料組件14區(qū)域。一個(gè)切斷組件41將原料紙板10切斷形成包裝坯料。包裝坯料被供入折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15，并以公知的方式被傳送到折疊芯棒19。
在輸送和成形段區(qū)域，原料紙板10被折疊或變形成圖7所示的橫截面形狀。該輸送和成形段被兩個(gè)端點(diǎn)限定，其中一個(gè)是轉(zhuǎn)向輥24，而另一個(gè)是轉(zhuǎn)向輥28。原料紙板10離開轉(zhuǎn)向輥24的圓周而處于一個(gè)平面的沒有折疊的狀態(tài)。一旦到達(dá)轉(zhuǎn)向輥28，原料紙板10已經(jīng)被成形或折疊。
在輸送和成形段的第一部分，即在轉(zhuǎn)向輥24和進(jìn)入成形組件27的入口之間，在連續(xù)傳送原料紙板10的過程中進(jìn)行第一成形階段，確切地說，將側(cè)臂42、43彎折成豎直狀態(tài)(圖4)。由導(dǎo)向輥44形成成形組件27的入口側(cè)，原料紙板10沿著導(dǎo)向輥的側(cè)表面的底部區(qū)域?qū)颉?dǎo)向輥44相對(duì)于轉(zhuǎn)向輥24的位置使得原料紙板10在輸送和成形段沿著向下傾斜的平面被傳送。原料紙板10相對(duì)于(假想的)豎直平面形成大約80°的銳角。為了在輸送區(qū)域及至導(dǎo)向輥44使臂42、43能從平面或水平位置彎折到圖4所示位置的豎直狀態(tài)，這種角度是必要的。
以這種形式被預(yù)成形的原料紙板10然后通過成形組件27。在這里完成成形或折疊。
為此目的，成形組件在原料紙板10的傳送方向上設(shè)置了折疊和導(dǎo)向元件。這些元件都是位于原料紙板10運(yùn)動(dòng)方向上的薄壁元件，根據(jù)它們的形狀和/或相對(duì)位置，使得原料紙板10變形和折疊。
設(shè)置兩個(gè)成形板46和47，用于產(chǎn)生折疊條帶13。原料紙板10的(中心)材料條帶48緊貼在水平方向的成形板47的底側(cè)，另一成形板46設(shè)置于成形板47的上方，并準(zhǔn)確平行于成形板47，兩板之間距離很小。折疊形成的折疊條帶13位于兩個(gè)成形板46、47之間。在形成折疊條帶13的過程中，下面成形板47的外側(cè)自由邊49構(gòu)成了連續(xù)的折疊和導(dǎo)向邊。
在另一側(cè)，為了形成Z-折片12，類似地設(shè)置了一個(gè)下面的水平方向的成形板50，其具有自由外伸邊51。在成形板50上方相距一定距離(相對(duì)較大)處形成一個(gè)平行的第二成形板52。在成形板50和52之間形成一個(gè)間隙，使得Z-折片的部分區(qū)域進(jìn)入其中。Z形折片的形成依靠配套成形板53，該配套成形板幾乎位于成形板50、52之間的中心，且其具有自由折疊邊54。當(dāng)原料紙板10導(dǎo)入該區(qū)域，會(huì)使Z-折片12繞著成形板50的邊緣51和配套成形板53的折疊邊54折疊。此時(shí)，成形板52作為配套成形板53上方的壓緊裝置。
成形板46，47和50、52以及配套成形板53設(shè)置于原料紙板10的傳送方向上，它們的形狀和/或尺寸沿著它們的長(zhǎng)度改變。在所示的實(shí)施例中，(下面的)成形板47在其整個(gè)長(zhǎng)度上是相同的尺寸。作為配套的元件，成形板46被設(shè)計(jì)成在平面圖(圖9)中呈楔形的形式，結(jié)果使得原料紙板10或側(cè)臂42在成形板46的作用下，從成形板46的起始端的如圖4所示的實(shí)際上豎立的位置以增加的程度折疊成如圖8所示的位置。
在另一側(cè)，配套成形板53作相應(yīng)的設(shè)計(jì)，即其具有增加的寬度或楔形的形狀，且其折疊邊因此而設(shè)置。所以在原料紙板10的運(yùn)動(dòng)過程中，側(cè)臂43在成形板50和52之間的區(qū)域逐漸地從圖4所示位置成形為圖8所示的相應(yīng)位置。上面的成形板52僅僅在其成形操作的末端區(qū)域需要，所以其僅設(shè)計(jì)成短的成形板(圖9)。
在轉(zhuǎn)向輥24和轉(zhuǎn)向輥28或成形組件27的出口之間，借助于所述元件的協(xié)作，所述的成形操作在連續(xù)地進(jìn)行。在操作的開始時(shí)或沒有導(dǎo)入新的原料紙板時(shí)，成形組件27的成形元件這樣設(shè)置，使得它們之間可以相對(duì)移動(dòng)。在這種情況下，里面一側(cè)的成形板47和里面另一側(cè)的成形板50和52以固定形式設(shè)置于支承臂55，確切地說設(shè)置于幾乎位于中心的支承體56的底側(cè)。相反，成形板46和配套成形板53可以橫向移動(dòng)到原料紙板10，確切地說，可以從圖8和9所示的成形位置移動(dòng)到圖10和11所示的側(cè)向起始位置。在該起始位置，成形板46和配套成形板53位于其余的固定成形板的配合區(qū)域外側(cè)。僅僅在側(cè)臂42、43區(qū)域進(jìn)行了預(yù)成形的原料紙板10可以接著被導(dǎo)入(利用手動(dòng))通過成形組件27，側(cè)臂42、43各自位于一側(cè)的成形板46和47以及另一側(cè)的成形板50、52和配套成形板53之間。通過橫向移動(dòng)，即向固定成形板的運(yùn)動(dòng)，成形板46和配套成形板53就進(jìn)入圖8所示的成形位置。原料紙板10的相應(yīng)區(qū)域發(fā)生相應(yīng)的變形，即，一側(cè)形成Z-折片12，另一側(cè)形成折疊條帶13。然后可以開始傳送原料紙板10，原料紙板10在行進(jìn)過程中可以保持校準(zhǔn)過的變形或折疊。
為此目的，成形板46和配套成形板53各自設(shè)置于支承元件57、58。這些支承元件各自可移動(dòng)的安裝于支承體56的滑動(dòng)元件59、60上。
用于移動(dòng)支承元件57、58以及成形板46和配套成形板53的所述操作可以相應(yīng)地通過手動(dòng)進(jìn)行，確切地說是通過手柄61連帶地進(jìn)行。手柄安裝于支承體56上方并與旋轉(zhuǎn)件62相連。旋轉(zhuǎn)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于支承體56的軸頸63。桿件64、65可轉(zhuǎn)動(dòng)地相對(duì)地連接于旋轉(zhuǎn)件62。桿件順次帶動(dòng)成形板46和配套成形板53或相應(yīng)的支承元件57和58。沿一個(gè)方向或另一方向(借助于手柄)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件62，桿件64、65會(huì)隨之沿一個(gè)方向或另一方向調(diào)整。這會(huì)導(dǎo)致支承元件57、58在圖8和圖10所示的位置之間運(yùn)動(dòng)。為此，桿件64、65在旋轉(zhuǎn)件62的區(qū)域與旋轉(zhuǎn)件62上的軸承座軸頸66、67相連。
成形板46和配套成形板53的兩端位置(圖8所示為一端，圖10所示為另一端)由彈簧，即拉伸彈簧68來保證。拉伸彈簧與旋轉(zhuǎn)件62相連，使得旋轉(zhuǎn)件62總是被拉到所述的一個(gè)端部位置。
另外，裝置還可被設(shè)計(jì)成另一種形式，即，成形板47和50、52各自相對(duì)于成形板46和配套成形板53移動(dòng)。
從成形組件27的出口出來，原料紙板10緊貼在一個(gè)輥?zhàn)?，即轉(zhuǎn)向輥28的大圓周表面，從而穩(wěn)定其形狀。這種作用又通過另一個(gè)轉(zhuǎn)向輥29繼續(xù)完成。加壓輥30、31可以在Z-折片12和折疊條帶13的區(qū)域形成尺寸穩(wěn)定的折疊邊。
特殊的特征是牽引輥32、33的設(shè)計(jì)，該兩輥用于使原料紙板10前進(jìn)。至少牽引輥32、33之一，在這里是(上面的)具有較大直徑的牽引輥32與原料紙板10的形狀相配合，即相互錯(cuò)開地形成階梯狀輥?zhàn)硬糠?9、70、71和72。輥?zhàn)硬糠?9…72的形狀相應(yīng)于原料紙板10的橫截面而具有不同的直徑。輥?zhàn)又行牟糠?0緊貼在(中心)原料條帶48上，具有最大的直徑。具有最小直徑的輥?zhàn)硬糠?1位于原料紙板的三疊的形成區(qū)域。輥?zhàn)拥膬蓚€(gè)外端部69和72具有適宜的直徑，即比輥?zhàn)硬糠?0的直徑略小。牽引輥32的這種形狀表明原料紙板10以一種準(zhǔn)確的直線形式被傳送，即在幾乎整個(gè)寬度上傳遞拉伸力。
另一個(gè)特殊的特征在于包裝機(jī)也適用于非所述形式的已經(jīng)變形的原料紙板10，即，也適于采用平面的、沒有折疊的原料紙板10。在這種情況下，原料紙板10通過邊緣控制裝置25的轉(zhuǎn)向輥24的導(dǎo)向，越過成形組件27，即通過轉(zhuǎn)向輥29和同樣作為轉(zhuǎn)向輥的加壓輥31，直接到達(dá)牽引輥32、33。接著原料紙板可以用慣有的方式接受同樣的處理。
另外，包裝機(jī)也可以用來生產(chǎn)以往慣有的軟紙板型煙盒，即，煙盒的內(nèi)部的包裝坯料由紙或鋁箔紙制成。在這種情況下，折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15要配置另一個(gè)包裝坯料組件73。向該組件73供給由用于內(nèi)包裝的包裝材料制成的紙板74。所述紙板74也同樣通過轉(zhuǎn)向桿75進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)臺(tái)15的區(qū)域。然后，經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥76、77，紙板74被傳送到原料單元21的上方，并向下進(jìn)入包裝坯料組件73。因此，僅僅借助于特定的包裝材料的導(dǎo)入，就可以用相同的包裝機(jī)生產(chǎn)不同樣式的包裝盒。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)(香煙)盒(11)的方法，該煙盒至少由從連續(xù)的原料紙板(10)上切斷后形成的一個(gè)薄壁包裝坯料形成，該包裝坯料具有沿原料紙板(10)的縱向設(shè)置的折疊部分，特別是(邊緣側(cè)的)雙疊折疊條帶(13)和/或連續(xù)的雙疊或Z-折片(12)，其特征在于下述特征a)原料紙板(10)沿著由轉(zhuǎn)向輥(24、28)限定的傳送和成形段形成折疊部分(12、13)，b)轉(zhuǎn)向輥(24)將沒有折疊或部分折疊的原料紙板(10)變形后導(dǎo)入傳送和成形段，而轉(zhuǎn)向輥(28)將設(shè)有折疊部分(12、13)的原料紙板(10)導(dǎo)出傳送和成形段，c)在傳送和成形段的第一部分，通過轉(zhuǎn)向輥(24)之后，被連續(xù)傳送的原料紙板(10)成形為中間的折疊狀態(tài)，形成至少一個(gè)向上的側(cè)臂(42、43)，d)在傳送和成形段的接續(xù)部分，原料紙板(10)形成折疊部分(12、13)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在傳送和成形段的第一部分中，通過轉(zhuǎn)向輥(24)之后，原料紙板(10)相對(duì)于假想的豎直平面呈銳角被向下傳送到第一折疊元件——導(dǎo)輥(44)——用于形成向上的側(cè)臂(42、43)，而在用于完成形成折疊部分(12、13)的接下來的傳送和成形段中，原料紙板(10)沿著基本上水平的平面被傳送。
3.一種生產(chǎn)軟包裝型(香煙)盒(11)的裝置，該煙盒至少由從連續(xù)的原料紙板(10)上切斷后形成的一個(gè)薄壁包裝坯料形成，該包裝坯料具有沿原料紙板(10)的縱向設(shè)置的折疊部分，特別是(邊緣側(cè)的)雙疊折疊條帶(13)和/或連續(xù)的雙疊或Z-折片(12)，其特征在于下述特征a)原料紙板(10)可以被連續(xù)地傳送通過傳送和成形段，該傳送和成形段的起始端和結(jié)束端由作用于原料紙板(10)的轉(zhuǎn)向輥(24、28)來界定，b)在傳送和成形段的區(qū)域，原料紙板(10)可以被傳送通過成形組件(27)，該組件作用于原料紙板的折疊部分(12、13)，c)成形組件(27)具有成形板(46、47；50、52)和配套成形板(53)，其用于在傳送過程中使原料紙板(10)變形和折疊。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于帶有向上側(cè)臂(42、43)的原料紙板(10)可以被導(dǎo)入成形組件(27)，用于在一側(cè)形成雙疊折疊條帶(13)，在另一側(cè)形成Z-折片(12)，借助成形或折疊組件把側(cè)臂(42、43)各自折疊成水平狀態(tài)和Z-折片。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于在進(jìn)入轉(zhuǎn)向輥(24)之后，原料紙板(10)最好相對(duì)于假想的豎直平面呈銳角被向下傳送到第一折疊元件——導(dǎo)輥(44)——其位于成形組件(27)的入口區(qū)域，通過該入口折疊元件(44)可以將原料紙板(10)的側(cè)臂(42、43)彎折成豎直狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于通過在原料紙板(10)的移動(dòng)方向上設(shè)置固定元件使原料紙板(10)在傳送過程中被成形或折疊，即，一側(cè)的成形板(46、47)和另一側(cè)帶有配套成形板(53)的成形板(50、52)，為了形成折疊條帶(13)，成形板(46、47)要設(shè)置成一個(gè)位于另一個(gè)之上，為了形成Z-折片(12)，配套成形板(53)要進(jìn)入一個(gè)位于另一個(gè)之上的成形板(50、52)之間的區(qū)域。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于單一成形元件，特別是一側(cè)的成形板(46)和另一側(cè)的配套成形板(53)可以相對(duì)于其余的成形元件移動(dòng)，即，相對(duì)于相應(yīng)的成形板(47)和成形板(50、52)橫向地向原料紙板(10)移動(dòng)，使得在收縮的起始位置，可以將(沒有折疊的)原料紙板(10)導(dǎo)入成形組件(27)，然后通過移動(dòng)成形元件，即將成形板(46)和配套成形板(53)移動(dòng)到成形位置，就可以將原料紙板(10)變形或折疊。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于從原料紙板(10)的傳送方向看，薄壁的成形板(46、47和50、52)具有增大的橫截面，通過逐漸改變成形板(46)和配套成形板(53)的形狀使得原料紙板(10)或其上的側(cè)臂(42、43)移動(dòng)到折疊或成形位置的過程達(dá)到一個(gè)增加的程度，在過程中，所述的原料紙板(10)或其上的側(cè)臂沿著邊緣(49或51)和折疊邊(54)滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)向輥(28)直接設(shè)置于成形組件(27)的出口端，原料紙板(10)緊貼著該轉(zhuǎn)向輥的相對(duì)較大的圓周區(qū)域?qū)颉?br> 10.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)向輥(28)與加壓裝置，特別是一對(duì)加壓輥(30、31)相連，用于使原料紙板(10)的折疊部分穩(wěn)定。
11.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于原料紙板(10)可以被傳送通過位于成形組件(27)和加壓輥(30、31)下游的牽引結(jié)構(gòu)，特別是牽引輥(32、33)，至少一個(gè)牽引輥(32)與原料紙板(10)的橫截面形狀相配合，而采用具有不同直徑的輥?zhàn)硬糠?69、70、71、72)的階梯設(shè)計(jì)。
12.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于在經(jīng)過成形組件(27)之后，尤其是經(jīng)過牽引輥(32、33)之后，原料紙板(10)可以被傳送通過檢測(cè)單元(34)，用于對(duì)已經(jīng)進(jìn)行的成形和折疊作檢查和測(cè)試。
13.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于原料紙板可以被導(dǎo)向而越過成形組件(27)，如轉(zhuǎn)向通過加壓裝置的加壓輥(31)，從而避免原料紙板(10)被折疊。
全文摘要
一種對(duì)由薄的包裝材料制成的連續(xù)的原料紙板(10)進(jìn)行折疊或成形的方法和裝置。在這種情況下,原料紙板(10)被導(dǎo)向通過成形組件(27),該組件利用固定的成形元件,即成形板(46、47和50、52)和配套成形板(53)來在傳送的同時(shí)使原料紙板(10)成形。
文檔編號(hào)B65B43/00GK1251816SQ9912391
公開日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月16日
發(fā)明者海茵茨·福克, 漢斯-于爾根·布雷特豪爾 申請(qǐng)人:?？擞邢薰?br>