專利名稱：經(jīng)改良的食品容器用蓋材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)改良的食品容器用蓋材，特別是涉及容納即食食品的容器上所用的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材。
背景技術(shù)：
長期以來，作為加注熱水并放置所定時間后倒去熱水即完成烹調(diào)的即食食品，市場上流行的有即食炒面、細(xì)面條、大米飯、糯米飯等即食食品。
對于這些即食食品用容器上的蓋材，本申請人以往曾提出過如

圖12(A)所示的在復(fù)合片101上層疊表面片111的層疊結(jié)構(gòu)片狀蓋材100。如圖12(B)所示，該蓋材100俯視呈圓形，其表面分為易剝離區(qū)域A和具有前述層疊結(jié)構(gòu)的非剝離區(qū)域B。在易剝離區(qū)域A的復(fù)合片101與表面片111之間隔著易剝離層105，該易剝離層105是涂覆離型劑(易剝離劑如剝離清漆)形成。
在易剝離區(qū)域A的復(fù)合片101上，沿其垂直剖面方向切設(shè)內(nèi)徑R的排水口形狀的環(huán)狀剝離線107，在與由剝離線107形成的復(fù)合片101上的切設(shè)面接觸的表面片111背面的接觸面上，設(shè)有內(nèi)徑r的(不形成易剝離層105)粘接部106。即，通過粘接部106使復(fù)合片101與表面片111相互粘接，在表面片111從復(fù)合片101剝離的同時剝離線107斷裂，在復(fù)合片101上形成排水口。并且，如圖13所示，通過將蓋材100粘接(譬如熱貼附)在即食食品用容器120的凸邊部121上將容器120密封包裝，構(gòu)成即食食品用容器。
作為這種密封包裝容器120的使用方法，如圖12和圖13所示，首先是將設(shè)在非剝離區(qū)域B外周的復(fù)合片101所組成的小翼片113拉起，將蓋材100的一部分從凸邊部121剝離，使容器120開口。在將熱水注入容器120內(nèi)之后，再次將小翼片113向凸邊部121的外側(cè)折入，重新封住容器120。然后，放置數(shù)分鐘，以對容器120內(nèi)的即食食品(未圖示)進(jìn)行烹調(diào)。
接著，將設(shè)在蓋材100外周的表面片111所組成的小翼片112拉起，并將易剝離區(qū)域A的表面片111從復(fù)合片101上剝離，在復(fù)合片101上形成排水口。然后將容器120內(nèi)的熱水從排水口排出。
然而，內(nèi)徑R的剝離線107包含著內(nèi)徑r的粘接部106全體和易剝離層105的一部分。一旦受到?jīng)_模刀(拔ま型刃)的推壓力和沖擊，有時會因易剝離層105的剝離作用而沿著粘接部106的外周使表面片111意外剝離。
又，內(nèi)徑R與內(nèi)徑r通常是相互接近的內(nèi)徑值，故在剝離線107的切設(shè)位置與易剝離層105對位時，要求高度的方位精度。實(shí)際上，在采用這種結(jié)構(gòu)時，離型劑的精密涂覆作業(yè)和對位需要相當(dāng)?shù)氖炀毘潭群蛣趧訌?qiáng)度，會導(dǎo)致蓋材的制造損耗。
又，在一邊拉起小翼片112以撕開撕開部109、一邊將易剝離區(qū)域A的表面片111從復(fù)合片101上剝離的場合，即使沿著撕開部109形成易剝離線，表面片111也不會沿著撕開部109筆直撕開，而是引起表面片111的破裂(紙剝落)，往往會影響蓋材100的外觀性。
這種現(xiàn)象有時會引起易剝離區(qū)域A的表面片111與復(fù)合片101之間的剝離強(qiáng)度增大或相互對位不準(zhǔn)。
又，作為離型劑，以往經(jīng)常使用的是尿烷系樹脂和聚酰胺系樹脂等熱可塑性樹脂、硝酸纖維素(硝化綿)樹脂、或以這些混合樹脂為主成分的離型劑(剝離清漆)。然而，一旦采用這種離型劑，則在生產(chǎn)蓋材100時，需要在20～40g/15mm這種較小的范圍內(nèi)控制關(guān)系到表面片111剝離強(qiáng)度的離型劑。結(jié)果是難以穩(wěn)定地供給蓋材，而且在剝離表面片111時，其剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定，不能得到良好的剝離強(qiáng)度。
這樣，采用圖12所示的以往的蓋材，有時會使易剝離區(qū)域A發(fā)生表面片111剝離性不良，特別是在采用由紙質(zhì)表面片111時，會導(dǎo)致紙剝落。本發(fā)明目的在于，減輕在上述離型劑的精密涂覆作業(yè)以及復(fù)合片101與表面片111相互對位時勞動強(qiáng)度，并且防止易剝離層105引起的沿著粘接部106外周部的表面片111意外剝離，提高蓋材的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明提供又一個目的在于，提供一種可將表面片順利地從復(fù)合片上剝離而不會出現(xiàn)紙質(zhì)表面片111的紙剝落現(xiàn)象、容易露出/形成排水口的蓋材。
發(fā)明的公開參照圖1，本發(fā)明的食品容器用蓋材(以下稱為“蓋材”)是一種在復(fù)合片1上層疊表面片11的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材10，包括在復(fù)合片1與表面片11之間具有涂覆離型劑后形成的易剝離層5的易剝離區(qū)域A、設(shè)置在易剝離區(qū)域內(nèi)并在該部位形成排水口的開口區(qū)域C、以及與易剝離區(qū)域A相鄰設(shè)置的非剝離區(qū)域B；還包括沿復(fù)合片1的垂直剖面方向切設(shè)并在開口區(qū)域C形成排水口的第1剝離線7以及在表面片11的垂直剖面方向切設(shè)并沿著易剝離區(qū)域A與非剝離區(qū)域B的邊界線形成的(用于剝離易剝離區(qū)域A的表面片)第2剝離線9；在開口區(qū)域C，在比由第1剝離線7在復(fù)合片1上圍成的排水口切設(shè)面的面積小的范圍內(nèi)，復(fù)合片1與表面片11之間不設(shè)離型劑而相互粘接(未圖示)。
所謂易剝離區(qū)域A，是通過離型劑可使表面片11容易從復(fù)合片1剝離的區(qū)域。所謂開口區(qū)域C，是在易剝離區(qū)域A內(nèi)，形成排水口部分的復(fù)合片在與表面片11粘接的狀態(tài)下從復(fù)合片剝離而形成排水口的區(qū)域。所謂非剝離區(qū)域B，則是在復(fù)合片1與表面片11之間不涂覆離型劑、故表面片11不容易從復(fù)合片11上剝離的區(qū)域。
采用這種結(jié)構(gòu)的蓋材，可將易剝離區(qū)域A的表面片11沿著第2剝離線9正可靠地剝離，通過易剝離區(qū)域A的表面片的剝離，可容易地在開口區(qū)域C沿著第1剝離線7開出排水口。為了便于排水口的粘接部分與第1剝離線7對位，且防止排水口的表面片落在容器內(nèi)，將開口區(qū)域C中復(fù)合片1與表面片11間的粘接面積設(shè)定為由第1剝離線圍成的切設(shè)面面積的約1/9～約4/9(未圖示)。
此時，作為本發(fā)明蓋材10的較佳形態(tài)，如圖3所示，是將第1剝離線7形成的內(nèi)徑R的圓形切設(shè)面與表面片11背面的內(nèi)徑r的圓形粘接面設(shè)定為R/3≤r≤2R/3。其面積比相當(dāng)于由第1剝離線7圍成的切設(shè)面面積的約1/9～約4/9。
又，本發(fā)明蓋材10的較佳形態(tài)是，易剝離區(qū)域A的蓋材5將離型劑涂覆成圖案狀后形成。這種圖案形狀可采用網(wǎng)點(diǎn)圖案、網(wǎng)眼圖案、方格花樣圖案、砂眼(砂目)圖案及它們的組合等，均可在本發(fā)明中使用。
在這些離型劑的圖案狀涂覆形態(tài)中，本發(fā)明最好是采用圖4(A)所示的有規(guī)則地將離型劑涂覆成圓形等形狀的網(wǎng)點(diǎn)圖案狀的涂覆形態(tài)，或是如圖4(B)所示，除了有規(guī)則地將離型劑涂覆成圓形等形狀之外，還涂覆成網(wǎng)點(diǎn)圖案狀。無論哪一種涂覆形態(tài)，最好都是離型劑的涂覆面積占易剝離區(qū)域面積的約60～約90％。
這樣，通過采用將離型劑涂覆成圖案狀的方法，在開口區(qū)域C，不必再在第1剝離線7內(nèi)為形成排水口而制作粘接部分。通過將離型劑涂覆成圖案狀，在沿復(fù)合片1的剖面垂直方向切設(shè)環(huán)狀剝離線7時，就可防止因沖模刀的推壓力和沖擊引起復(fù)合片1與表面片11意外的不規(guī)則剝離(包括錯位)。
又，本發(fā)明的又一形態(tài)如圖5所示，是沿著易剝離區(qū)域A與非剝離區(qū)域B的邊界線切設(shè)第2剝離線9，并沿著該剝離線9設(shè)置易剝離層30，在該易剝離層30上將離型劑涂覆成圖案狀。這樣，可減小第2剝離線9上的表面片11對復(fù)合片1的剝離強(qiáng)度，便于易剝離區(qū)域A上的表面片11分離。如圖5所示，因易剝離層30形成一定寬度，故通過對較寬的易剝離層打上標(biāo)記，在將表面片11層疊在復(fù)合片1上時，就可容易地將兩者相對定位。
又，本發(fā)明的又一形態(tài)如圖6所示，是在易剝離區(qū)域A中的蓋材外周部設(shè)有將排水口開口的表面片11剝離用的小翼片12，在小翼片12附近的易剝離區(qū)域A的外周邊緣部(小翼片的安裝基部)上，將離型劑涂覆成圖案狀，形成易剝離層40。這樣，剝離表面片11時所需的力很小，便于易剝離區(qū)域A的表面片11的剝離。并且，在小翼片12附近以外的易剝離區(qū)域A的外周部上，通過將離型劑涂覆成網(wǎng)眼圖案或網(wǎng)點(diǎn)圖案以形成易剝離層41，可緩和蓋材10熱貼附在容器上時的表面片浮起。在此場合，作為易剝離區(qū)域A外周部的易剝離層41上的離型劑涂覆方法，最好是使離型劑的涂覆密度小于外周部以外的易剝離層5。
又，本發(fā)明的又一形態(tài)是在形成易剝離層5的離型劑中，含有離型劑重量的約5％～約95％的蠟。因離型劑含有所定量的蠟，在將熱水注入食品容器時等，蓋材受熱后該蠟會化開，使易剝離區(qū)域中的表面片與復(fù)合片之間的粘接強(qiáng)度下降，就可容易地將易剝離區(qū)域A的表面片11從復(fù)合片1剝下。
本發(fā)明的又一形態(tài)如圖7所示，蓋材10在易剝離層17與表面片之間還設(shè)有清漆層(填縫清漆層)16。通過在表面片11上涂覆清漆層16，就可防止易剝離層17的剝離劑和蠟隨著時間推移而移到表面片11上或被其吸收，由此可保持最佳的離型性，便于表面片的剝離。
又，本發(fā)明的又一形態(tài)如圖8所示，是在從蓋材10的外周部到第2剝離線9上或第2剝離線9的附近切設(shè)有切口15，切口15從表面片11貫通復(fù)合片1，由此，易剝離區(qū)域A的表面片11以切口15為界，可容易地從復(fù)合片11剝離。特別是在排水口開口用的小翼片12位于第2剝離線9附近時，通過上拉小翼片，就可從切口15向第2剝離線9順利地撕開，故可防止小翼片斷開或第2剝離線9附近的表面片的紙剝離。
又，本發(fā)明的又一形態(tài)如圖9(A)所示，剝離線9不僅有連續(xù)的直線狀剝離線，而且還可形成由相互向外側(cè)擴(kuò)展的不連續(xù)的一對剝離線5a構(gòu)成的剝離帶50。
對附圖的簡單說明圖1(A)和(B)分別為本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的蓋材的縱剖視圖及局部切除的俯視圖。
圖2為貼有本發(fā)明一實(shí)施例的蓋材的食品用容器的正面剖視圖。
圖3(A)和(B)分別為本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)的蓋材的縱剖視圖及俯視圖。
圖4(A)為表示涂覆成網(wǎng)點(diǎn)圖案的離型劑涂覆狀態(tài)的局部放大示意圖，圖4(B)為表示涂覆成網(wǎng)眼圖案的離型劑涂覆狀態(tài)的局部放大示意圖。
圖5(A)和(B)分別為本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的蓋材縱剖視圖及其局部切除的俯視圖。
圖6(A)和(B)分別為本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的蓋材縱剖視圖及其局部切除的俯視圖。
圖7(A)和(B)分別為本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的蓋材縱剖視圖及其局部切除的俯視圖。
圖8為本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的蓋材的后視圖。
圖9(A)和(B)分別為本發(fā)明又一實(shí)施形態(tài)的蓋材的俯視圖及其局部放大圖。
圖10為表示本使用發(fā)明一實(shí)施例的蓋材的食品用容器使用狀態(tài)的局部切除剖面圖。
圖11為表示使用本發(fā)明一實(shí)施例的蓋材的食品用容器使用狀態(tài)的立體圖。
圖12(A)和(B)分別為以往的蓋材的縱剖視圖及其局部切除俯視圖。
圖13為表示貼有以往蓋材的食品用容器的正面剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的蓋材通常是如圖1(A)和(B)所示的在圓形狀或多邊的復(fù)合片1上層疊表面片11的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材10。該蓋材10可分為在復(fù)合片1與表面片11之間涂覆離型劑形成易剝離層5的層疊結(jié)構(gòu)的易剝離區(qū)域A、設(shè)置在易剝離區(qū)域A內(nèi)并在該處形成排水口的開口區(qū)域C、以及與易剝離區(qū)域A相鄰設(shè)置的具有該層疊結(jié)構(gòu)的非剝離區(qū)域B。
在開口區(qū)域C，設(shè)有沿著復(fù)合片1的垂直剖面方向切設(shè)成環(huán)狀并形成排水口的第1剝離線7。
剝離線7是從復(fù)合片1的背面?zhèn)?與表面片11相反的一側(cè))用沖模刀切制，在將易剝離區(qū)域的表面片剝離時，由形成環(huán)狀的第1剝離線7劃分的復(fù)合片的一部分在保持與表面片1粘接的狀態(tài)下剝離。
又，在表面片11上，基本沿著易剝離區(qū)域A與非剝離區(qū)域B間的邊界線，在易剝離區(qū)域A或區(qū)域A與B的邊界線上，在表面片11上的剖面垂直方向形成將表面片11從復(fù)合片1剝離用的第2剝離線9(參照圖1(B))。該第2剝離線9既可是直線狀的連續(xù)的剝離線，也可是不連續(xù)的譬如縫紉機(jī)線跡狀的剝離線，或者是如后所述的將相互向外擴(kuò)展的不連續(xù)剝離線并排多行的剝離帶，可選擇合適的使用。
在開口區(qū)域C中，在比由第1剝離線7在復(fù)合片1上圍成的排水口切設(shè)面面積小的范圍內(nèi)，復(fù)合片1與表面片11之間不設(shè)離型劑而相互粘接(圖1中未示)。粘接部分可以是面積小于第1剝離線7切設(shè)面，也可如圖3(B)所示，在內(nèi)徑r的一個圓上形成粘接面，也可如圖4(A)所示，形成網(wǎng)點(diǎn)狀等圖案，或者除了它們的組合之外，形成十字狀等形狀。
又，在易剝離區(qū)域A，設(shè)有從其外周邊緣部凸出的小翼片12。該小翼片12是由表面片11組成的小翼片，通過將它拉上而將表面片11從復(fù)合片1上剝離。該小翼片12不一定只用表面片11組成，也可是在表面片11上用強(qiáng)粘接力粘貼的其它類型的小翼片，或者也可是具有由復(fù)合片1和表面片11組成的層疊結(jié)構(gòu)、并在小翼片的安裝基部設(shè)置穿通復(fù)合片1的剝離線的小翼片。
又，在非剝離區(qū)域B，設(shè)有從其外周邊緣部凸出的小翼片13。該小翼片13是由復(fù)合片1組成的小翼片，通過將它上拉而將蓋材10從容器凸邊部上剝離，使容器敞開。該小翼片13也可是例如包含表面片1和復(fù)合片1雙方的結(jié)構(gòu)，或者是用強(qiáng)粘接力粘貼在復(fù)合片1上的獨(dú)立的小翼片。
雖然最好是設(shè)置小翼片12、13，但如果可以讓表面片11、復(fù)合片1或蓋材10分別在無小翼片的狀態(tài)下剝離，則不設(shè)小翼片也可。
采用上述的蓋材，可在易剝離區(qū)域A將表面片11從復(fù)合片1剝離，由此在開口區(qū)域C形成排水口，同時可將易剝離區(qū)域A的表面片11沿著第2剝離線9與蓋材分離。
并且，如圖2所示，通過將本發(fā)明的蓋材10貼在蓋材容器20(塑料制或紙制容器)的凸邊部20(譬如熱貼附)，再將容器20密封包裝，就可構(gòu)成即食食品用容器。
本發(fā)明又一形態(tài)如圖3(A)和(B)所示，在開口區(qū)域C，由沿復(fù)合片1的垂直剖面方向切設(shè)的剝離線7構(gòu)成的復(fù)合片1上的內(nèi)徑R的切設(shè)面與表面片11背面的2R/3以下的內(nèi)徑r(不形成易剝離層)的粘接面6粘接(對置)。即，粘接面6被圍在內(nèi)徑R的切設(shè)面內(nèi)。如果內(nèi)徑r大于2R/3，就難以使內(nèi)徑R的切設(shè)面與粘接面6相互對位。因此，通常根據(jù)內(nèi)徑R的大小適當(dāng)設(shè)定內(nèi)徑r，最好是設(shè)定為約2R/3以下(面積約為4/9以下)，更好是約R/3～約2R/3(面積約為1/9～約4/9)。當(dāng)形成排水口的第1剝離線7的形狀為方形或橢圓形時也同樣，在此場合，粘接面的面積為由第1剝離線7圍成的切設(shè)面面積的約1/9～約4/9。通過這樣構(gòu)成粘接面6，可容易地進(jìn)行排水口部分的對位，并且有效防止排水口部分的復(fù)合片向容器內(nèi)剝落。
這樣設(shè)定粘接面6的效果無論是對離型劑全面涂滿易剝離區(qū)域的場合、還是對如后所述的在易剝離區(qū)域A涂覆成圖案狀的場合均有效。
又，在將形成排水口的剝離線7做成圓形時，內(nèi)徑R的大小只要是可順利排出熱水、且不會被烹調(diào)復(fù)原后的即食食品堵住排水口即可，例如在做成圓形時，以約5mm≤R≤約7mm為佳，最好是約5.5mm≤R≤約6.5mm。在此場合，若粘接面6也是圓形的，其內(nèi)徑r最好設(shè)定為約2.0mm≤r≤約4.3mm。切設(shè)在易剝離區(qū)域A上的排水口數(shù)量當(dāng)然可根椐放入容器內(nèi)的食品量和種類等可任意調(diào)整。
作為離型劑的涂覆形態(tài)，除了在易剝離區(qū)域A全面涂滿離型劑的形態(tài)外，還有在區(qū)域A全面涂覆成圖案狀的形態(tài)。例如，除了圖4所示的網(wǎng)眼圖案、網(wǎng)點(diǎn)圖案之外，本發(fā)明還適用方格花樣圖案、砂眼(砂目)圖案及它們的組合。
具體來講，本發(fā)明最好是將離型劑涂覆成圖4(A)所示的網(wǎng)點(diǎn)圖案和圖4(B)所示的網(wǎng)眼圖案(在圖4(A)和(B)中，斜線部表示剝離劑涂覆部分)等圖案。
采用這些涂覆形態(tài)時，易剝離區(qū)域A中也包含開口區(qū)域C，譬如在將離型劑涂覆成網(wǎng)點(diǎn)圖案時，最好網(wǎng)點(diǎn)直徑為約0.5～約1.5mm、網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)為約0.5～約2.0根/mm，在涂覆成網(wǎng)眼圖案時，最好網(wǎng)眼孔徑為約0.3～約0.5mm、網(wǎng)眼線數(shù)為約0.5～約2.0根/mm。在此場合，易剝離層5上的離型劑涂覆面積占易剝離區(qū)域A的約60～約90％。
一般為了在已形成易剝離層5的復(fù)合片1上形成排水口而用沖模刀切設(shè)剝離線7時，易剝離層5必須具有一定程度的易剝離性，即，不會因沖模刀的推壓力和沖擊而沿剝離線7邊緣發(fā)生意外不規(guī)則剝離。換言之，易剝離層5既要保持適度的易剝離性，又要保持可防止意外不規(guī)則剝離發(fā)生的一定程度的粘接性。為了保持這種適度的易剝離性，如前所述，最好是將離型劑涂覆成網(wǎng)點(diǎn)圖案、網(wǎng)眼圖案、方格花樣圖案、砂眼圖案等，并將其涂覆面積調(diào)整為前述的面積。通過這樣將離型劑涂覆成圖案狀，即使是在排水口部分，在約10～約40％的面積范圍內(nèi)，復(fù)合片與表面片之間不設(shè)離型劑而相互粘接。因此，在開口區(qū)域C中，即使沒有特意為形成排水口而形成粘接部分，排水口部分的復(fù)合片也不會因粘接力不足而剝落到容器內(nèi)。但為了增大排水口部分的表面片與復(fù)合片的粘接強(qiáng)度，最好是在排水口部分另外設(shè)置與區(qū)域A全面的圖案不一樣的粘接部分。
本發(fā)明的又一形態(tài)如圖5(A)和(B)所示，在易剝離區(qū)域A的離型劑涂覆成圖案狀的蓋材上，在沿著易剝離區(qū)域A與非剝離區(qū)域B的邊界線切設(shè)的第2剝離線9上形成的易剝離層30是將離型劑涂滿形成的。
采用這種易剝離層30，由于第2剝離線9上的表面片11對復(fù)合片1的剝離強(qiáng)度減小，因此在第2剝離線9上可容易地將易剝離區(qū)域A的表面片11分離，又，通過使易剝離層30帶具有一定寬度，可將較寬的易剝離層30作為標(biāo)志，便于在將表面片11層疊在復(fù)合片1上時的相對性定位和與第2剝離線9之間的對位。
本發(fā)明的又一形態(tài)如圖6(A)和(B)所示，在易剝離區(qū)域A的離型劑涂覆成圖案狀的蓋材10上，為了減小蓋材10開封時表面片11的剝離強(qiáng)度，在小翼片12附近的易剝離區(qū)域A的外周部，在復(fù)合片1與表面片11之間涂滿離型劑以形成易剝離層40。
又，在小翼片12附近以外的易剝離區(qū)域A的外周邊緣部41上，為了使蓋材10具有表面片11不會剝離的一定程度的剝離強(qiáng)度，在復(fù)合片1與表面片11之間，將離型劑涂覆成約0.5～約3mm直徑的網(wǎng)眼圖案或約0.5～約3mm直徑的網(wǎng)點(diǎn)圖案，以形成易剝離層41。如果網(wǎng)眼圖案的直徑小于0.5mm，會減小蓋材熱貼附在容器上后的剝離強(qiáng)度，使表面片容易剝離，反之，如直徑大于2mm，會使易剝離強(qiáng)度過大。同樣，在采用網(wǎng)點(diǎn)圖案時，如果網(wǎng)點(diǎn)圖案的直徑大于3mm，會減小蓋材熱貼附在容器上后的剝離強(qiáng)度，使表面片容易剝離，反之，如直徑小于2mm，會使易剝離強(qiáng)度過大。在此場合，外周部41上的離型劑涂覆面積(密度)與在外周部以外的易剝離區(qū)域5涂覆成圖案狀的離型劑涂覆面積相比，大致相同或更小，因此，外周部41的粘接力與其它的易剝離區(qū)域5的粘接力相比，相同或更大。
根椐本發(fā)明人的實(shí)驗，在易剝離層的網(wǎng)眼圖案的直徑為約0.3mm時，熱貼附之前的表面片的剝離強(qiáng)度為約40～約50g/15mm寬度，一旦在約160～約190℃溫度中進(jìn)行蓋材的熱貼附，剝離強(qiáng)度會下降到約25～約30g/15mm寬度，表面片容易剝離。然而，當(dāng)易剝離層的網(wǎng)眼圖案的直徑為約0.5mm時，熱貼附之前的表面片的剝離強(qiáng)度為約50～約70g/15mm寬度，熱貼附后也無變化，看不到表面片浮起等不良現(xiàn)象。
上述本發(fā)明各形態(tài)的蓋材10最好是在易剝離區(qū)域A的形成易剝離層5的離型劑中含有約5％～約95重量％的蠟。通常，作為用于從層疊結(jié)構(gòu)的片材剝離表面片的離型劑，使用以硝酸纖維素(硝化綿)樹脂、尿烷系樹脂和聚酰胺系樹脂及它們的混合樹脂為主成分的剝離清漆。但使用這些離型劑時，剝離性不穩(wěn)定，難以獲得輕松的開封性。如果將這些剝離清漆和蠟混合，并將蠟含量調(diào)整為離型劑的約5％～約95重量％，則在為烹調(diào)容器內(nèi)的即食食品而向容器內(nèi)加注熱水時，熱水的熱量就可使離型劑中的蠟成分化開(滲出現(xiàn)象)，降低復(fù)合片1與表面片11的粘接強(qiáng)度，改善剝離性。作為具有這種性質(zhì)的蠟，有聚乙烯系蠟、剝離清漆蠟、脂肪族氨基系蠟及它們組合而成的蠟。
在采用添加了蠟的離型劑時，作為易剝離層5上的離型劑涂覆方法，除了前述的在易剝離層5全面涂滿的方法外，還可采用圖4至圖6的圖案狀涂覆方法。在此場合，蠟的含有量也可以是前述范圍的含量。
本發(fā)明的又一形態(tài)如圖7(A)和(B)所示，是在前述的各種蓋材10上，在易剝離區(qū)域A的表面片11的背面涂覆清漆層(填縫清漆層)16，制成由復(fù)合片1、易剝離層5、清漆層16、表面片11構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材10。
通過在表面片11的背面再設(shè)置清漆層16，在將表面片11從復(fù)合片1上剝離時，可消除表面片11的紙剝落現(xiàn)象，順利地進(jìn)行剝離。這是因為可通過涂覆清漆層16來解決在離型劑與表面片之間、例如隨著時間推移而使離型劑被表面片吸收而導(dǎo)致剝離性劣化等問題。
涂覆清漆層時易剝離層5的所謂“適度的剝離性”是指在剝離試驗時約10～約20g/15mm范圍的粘接強(qiáng)度。即，若不到10g/15mm的粘接強(qiáng)度，有可能因易剝離層5上的層間剝離而在制造過程中造成自然剝離，反之，若超過20g/15mm的粘接強(qiáng)度，則粘接強(qiáng)度過大。為調(diào)整這一粘接強(qiáng)度而涂覆的清漆層最好是采用硝化綿系(硝酸纖維素)樹脂與尿烷系樹脂、氨基醇酸系樹脂(ァミノァルキレッド)、聚酰胺系樹脂等的混合清漆。在設(shè)置清漆層16時，形成與清漆層16對接的易剝離層5的離型劑最好含有其重量的約20％～約85％的蠟。
本發(fā)明的又一形態(tài)如圖8的蓋材10的后視圖所示，是在第2剝離線9上的蓋材外周部設(shè)置切口15。在此場合，切口15貫穿蓋材10的剖面，從蓋材外周部延伸約數(shù)mm。并且，切口15最好是設(shè)置在與第2剝離線9重合的位置或略靠非剝離區(qū)域B的位置上。
在圖8所示的蓋材10上，小翼片12是一種表面片與復(fù)合片的層疊結(jié)構(gòu)，在小翼片12的安裝部位(基部)上，設(shè)有貫穿復(fù)合片1的剖面的小翼片剝離用剝離線14，其一端設(shè)在第2剝離線9上。小翼片剝離用剝離線14是用沖模刀從復(fù)合片1的背面(與表面片11相反的一面)切設(shè)而成。并且，在第2剝離線9上，從蓋材的外周部至剝離線14的開始點(diǎn)切出切口15。通過將切口15設(shè)在該位置，在拉起小翼片12而將表面片11剝離時，表面片11就可按照切口15、剝離線14、剝離線9的順序順利地從復(fù)合片1上剝離。若用切出剝離線9或剝離線14用的沖模刀同時切出切口15，則可防止相互間的錯位。
又，第2剝離線9也可制成圖9所示的剝離帶50。在此場合，如圖9(B)所示，將剝離線5a作為相對剝離方向(流向)傾斜約20度、相互向外側(cè)擴(kuò)展的不連續(xù)的一對剝離線并列設(shè)置。也可使用沖模刀從表面片11的表面切出2列以上的剝離線5a排列成帶狀，形成剝離帶50。又，通過將剝離線5a切成相互向外側(cè)擴(kuò)展的不連續(xù)的一對剝離線并左右對稱設(shè)置，可容易地將這些剝離線切斷，而且可防止在切斷部分發(fā)生基材的斷片。剝離線5a可設(shè)置成2列以上的多列形態(tài)，從獲得良好剝離性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是設(shè)置3～5列并排成帶狀。
在此場合，最好易剝離區(qū)域A與非剝離區(qū)域B的邊界線(第2剝離線9)的位置與剝離帶50重合。
上述本發(fā)明的各蓋材如后所述，通過在復(fù)合片1與表面片11之間夾入聚乙烯樹脂層4，就可制成“由復(fù)合片1和表面片11組成的”層疊結(jié)構(gòu)的層疊材料。并且，在將該層疊材料大裁切成單張紙狀之后、或不裁切成單張紙狀而是切出所定的剝離線和切口、然后進(jìn)行小裁切或不進(jìn)行小裁切即作沖切加工，即可獲得蓋材10。
剝離線和切口也可在小裁切或沖切加工時同時形成。各剝離線也可分別在不同的工序中形成。
例如，第2剝離線9和剝離帶50也可在層疊之前預(yù)先在表面片11上切設(shè)。剝離線7、14也同樣可在層疊前切設(shè)。
下面說明本發(fā)明的蓋材的構(gòu)成材料。
如圖1(A)所示，復(fù)合片1是在熱可塑性樹脂層2上依次層疊金屬箔層3和聚乙烯樹脂層4后形成的片材。
熱可塑性樹脂層2由具有密封劑功能的樹脂組成，最好采用通過擠壓層疊形成、且與容器凸邊部熱貼附性能優(yōu)良的材料。例如，可使用各種聚乙烯樹脂等。
另外，從經(jīng)濟(jì)性等觀點(diǎn)出發(fā)，金屬箔層3通常是采用鋁箔，但并不限于此，只要是能改善容器的遮光性和防透氣性、提高食品保存性的材料均可。聚乙烯樹脂層4通常是由利用了金屬箔層3和表面片11的夾層形成。作為這種聚乙烯樹脂，例如可使用低密度聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯一聚丙烯共聚體等。當(dāng)然，若從蓋材的生產(chǎn)性考慮，則最好是可熱熔融擠壓層疊的聚乙烯、離聚物、聚丙烯等。除此之外，這種樹脂也可采用薄膜形態(tài)。
作為表面片11，要求其表面具有優(yōu)良的印刷性，故通常采用紙。例如，除了單面美術(shù)紙和雙面美術(shù)紙之外，也可使用相同厚度的其它銅版紙和高檔紙等。若通過在其表面實(shí)施印刷等處理后可用作蓋材表面片，則合成紙也能使用。此外，為防止剝離時拉伸力作用的部位以外的紙破裂，也可采用在上述紙類上層疊合成樹脂薄膜的銅版紙或紙與合成樹脂薄膜的復(fù)合薄膜。
作為形成易剝離層5的離型劑，有硝化綿系(硝酸纖維素)樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酯系樹脂及它們的混合物等，但并不局限于此。若采用本發(fā)明的最佳實(shí)施形態(tài)，則除了這些樹脂之外，可使離型劑含有蠟。
作為這種蠟，只要是與前述的樹脂具有相熔性的即可，不作特別的限定，譬如可使用聚乙烯系蠟、聚酯蠟、脂肪族氨基系蠟及它們的混合物等。蠟的量如前所述，最好是離型劑的約5～約95重量％。作為離型劑的涂覆方法，可用凹印、膠印、凸印方式等在表面片或復(fù)合片上印刷。
在按照本發(fā)明的一形態(tài)采用填縫清漆層時，蠟的量最好是約20～約85重量％。理由是，當(dāng)蠟量不足離型劑的20重量％時，會因表面片對于清漆層和易剝離層的粘接強(qiáng)度過大而產(chǎn)生紙剝落等不良現(xiàn)象。反之，若蠟量超過離型劑的85重量％，則會引起易剝離層17的層間剝離現(xiàn)象。因此，從獲得合適的剝離性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是如上所述，將蠟量控制在離型劑的20～85重量％。
下面，說明利用本發(fā)明蓋材的容器的一般使用方法。首先，如圖1所示，拉起小翼片13，將蓋材10的一部分從容器凸邊部剝離，使容器敞開。
從開口處將熱水向容器內(nèi)注入后，將小翼片13再次向凸邊部21的外側(cè)折起，重新將蓋材10封住。然后放置數(shù)分鐘以烹調(diào)容器內(nèi)的即食食品。
接著拉起小翼片12，如圖10所示，在將表面片11從復(fù)合片1剝離的同時，將剝離線7拉斷，在復(fù)合片1上形成排水口8。然后將容器20傾斜以將容器內(nèi)的熱水從排水口8排出(參照圖11)。拉起小翼片13，將蓋材10從凸邊部21剝離，即可食用容器內(nèi)的食品。
(實(shí)施例)通過以下實(shí)驗證實(shí)了在離型劑中添加蠟所產(chǎn)生的效果。
作為表面片，準(zhǔn)備了單面美術(shù)紙(坪量127.9g/m2)，將其美術(shù)銅版面作為表面。將50重量部的硝酸纖維素(硝化綿系)與50重量部的聚乙烯系蠟混合調(diào)制出離型劑。將該離型劑在表面片背面的非剝離區(qū)域涂覆成孔徑3mm的網(wǎng)點(diǎn)圖案，然后進(jìn)行于燥。
接著，在鋁箔的一面層疊低密度聚乙烯薄膜(密封層)。向鋁箔的另一面與前述表面片的易剝離層形成面之間擠出熔融的低密度聚乙烯樹脂，將其層疊后，制成層疊結(jié)構(gòu)的層疊體。然后在復(fù)合片的易剝離區(qū)域穿設(shè)三個排水口。
同時在將表面片的易剝離區(qū)域與非剝離區(qū)域分離的邊界線上加工出縫紉機(jī)線跡狀，并將層疊體沖壓成蓋子形狀，從而得到本實(shí)施例的蓋材(實(shí)施例品)。把除了涂覆以硝酸纖維素(硝化綿)為主成分的清漆獲得易剝離層以外、用與前述作業(yè)工序同樣的工序獲得的蓋材作為對照品。
對實(shí)施例品和對照品分別施加130℃的加熱密封溫度和1kg/cm2封口壓力，將蓋材的密封層面熱貼在容器的凸邊部上，再向該容器內(nèi)注入20～85℃的的熱水。然后，測定各種熱水溫度下復(fù)合片與表面片之間的剝離強(qiáng)度(g/15mm)，其結(jié)果詳見表1。表1

從表1的結(jié)果中可以看出，實(shí)施例品在70℃～85℃的熱水溫度下，剝離強(qiáng)度下降，但在接近常溫的20℃左右的熱水溫度時，保持著較強(qiáng)的粘接力，因此，若采用實(shí)施例品，即使將易剝離層的剝離強(qiáng)度上限設(shè)定為例如60～70g/15mm，也可因熱水產(chǎn)生的熱量而在食用時容易剝離表面片。相反，對照品無論注入什么溫度的熱水，其剝離強(qiáng)度都不會變化，即，在對照品的剝離強(qiáng)度(粘接力)方面看不出理想的溫度。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性若采用本發(fā)明的蓋材，可通過將該蓋材貼在容器的凸邊部上而將容器密閉。并且，將蓋材的易剝離區(qū)域的表面片從密閉的容器上剝離，可在蓋材上露出排水口。由于可從該排水口倒掉烹調(diào)容器內(nèi)食品用的熱水等，因此，本發(fā)明的蓋材可作為注入熱水使食品脹松開之后倒掉熱水再食用的即食食品、如即食炒面和即食面條等的容器用蓋材。
又，這種蓋材是在比形成排水口的剝離線所圍成的切設(shè)面小的面積范圍、在排水口部分使復(fù)合片與表面片粘接。通過這樣形成排水口部分，就可防止排水口部分的復(fù)合片意外地落在容器內(nèi)，并便于切設(shè)面與粘接面之間的對定位，可改善作業(yè)效率。在此場合，粘接面積最好是形成排水口的切設(shè)面的約1/9～約4/9，當(dāng)排水口為圓形時，若形成排水口的切設(shè)面的內(nèi)徑為R，粘接面的內(nèi)徑就是R/3～2R/3。
又，本發(fā)明的蓋材通過將可形成易剝離區(qū)域的易剝離層的離型劑涂覆成圖案狀，可避免在沿著復(fù)合片的剖面垂直方向切設(shè)環(huán)狀剝離線時因沖模刀的推壓力和沖擊造成復(fù)合片與表面片的意外不規(guī)則剝離，容易保持蓋材的產(chǎn)品質(zhì)量。又，通過這樣將離型劑涂覆成圖案狀，在易剝離區(qū)域中，即使排水口部分不形成離型劑的非涂覆部，也不會產(chǎn)生排水口部分的復(fù)合片脫落在容器內(nèi)的不良現(xiàn)象。又由于離型劑的涂覆面積也能增減，因此可容易地調(diào)整表面片與復(fù)合片的粘接強(qiáng)度，并可減少離型劑的用量。
又，在本發(fā)明的蓋材上，沿著將易剝離區(qū)域與非剝離區(qū)域分離的分離部涂滿離型劑來形成易剝離層，可減小切離部的表面片對復(fù)合片的剝離強(qiáng)度，容易將切離部的表面片分離。又，通過將一定寬度的易剝離層作為標(biāo)記，在將表面片與復(fù)合片層疊時，可容易地將兩者相對定位，減少蓋材的制造損耗。
又，本發(fā)明的蓋材通過在由表面片組成的小翼片附近涂滿離型劑而形成易剝離層，可減小表面片剝離時所需的力，便于表面片剝離。并且，通過在小翼片附近以外的易剝離區(qū)域外周部將離型劑涂覆成圖案狀以形成易剝離層，在將蓋材熱貼附在容器上時，可緩和表面片的浮起。
又，在離型劑中含有蠟，注入容器內(nèi)的熱水的熱量可使蠟軟化和液化，降低復(fù)合片與表面片相互間的粘接強(qiáng)度，便于表面片剝離。由此，更便于對易剝離層的管理，并可提高蓋材的生產(chǎn)性。
又，由于在易剝離層與表面片之間還夾有清漆層(填縫清漆層)，因此可防止離型劑被表面片吸收，可在不引起易剝離層的層間剝離的前提下剝離表面片。由此，可穿設(shè)內(nèi)徑統(tǒng)一的排水口，還可防止表面片剝離時產(chǎn)生破紙片。
又，采用本發(fā)明的蓋材，由于在蓋材的外周部設(shè)有切口，將其用作表面片剝離時的起點(diǎn)，因此可正確而又順利地將易剝離區(qū)域的表面片從復(fù)合片剝離。
特別是由于蓋材采用了將分離部制成由相互向外側(cè)擴(kuò)展的不連續(xù)的一對剝離線組成的剝離帶結(jié)構(gòu)，因此可極其容易地剝離表面片。
權(quán)利要求
1.一種食品容器用蓋材，是在復(fù)合片上層疊表面片的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材，其特征在于，該蓋材包括在復(fù)合片與表面片之間涂覆離型劑后形成易剝離層的易剝離區(qū)域、設(shè)置在該易剝離區(qū)域內(nèi)并在該部位形成排水口的開口區(qū)域、以及與易剝離區(qū)域相鄰設(shè)置的非剝離區(qū)域，還包括在復(fù)合片的剖面垂直方向切設(shè)并在開口區(qū)域形成排水口的第1剝離線、以及在表面片的垂直剖面方向切設(shè)并沿著該易剝離區(qū)域和該非剝離區(qū)域之間的邊界線形成的第2剝離線，在該開口區(qū)域，在比由該第1剝離線在該復(fù)合片上圍成的排水口的切設(shè)面面積小的范圍內(nèi)，復(fù)合片與表面片之間不設(shè)離型劑而相互粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述開口區(qū)域中所述復(fù)合片與所述表面片的粘接面積為所述第1剝離線圍成的切設(shè)面面積的約1/9～約4/9。
3.如權(quán)利要求2所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述開口區(qū)域的所述第1剝離線切設(shè)成內(nèi)徑R的圓形，且該第1剝離線圍成的內(nèi)徑R的切設(shè)面與所述表面片表面的R/3～2R/3的內(nèi)徑r的粘接面粘接。
4.如權(quán)利要求3所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述內(nèi)徑R為約5.5mm≤R≤約6.5mm，所述內(nèi)徑r為約2.0mm≤r≤約4.3mm。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述易剝離層是將離型劑涂覆成圖案狀后形成的易剝離層。
6.如權(quán)利要求5所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述易剝離層是將離型劑涂覆成網(wǎng)點(diǎn)圖案后形成的易剝離層。
7.如權(quán)利要求6所述的食品容器用蓋材，其特征在于，涂覆成所述網(wǎng)點(diǎn)圖案的離型劑的網(wǎng)點(diǎn)直徑為約0.5～約1.5mm。
8.如權(quán)利要求5所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述易剝離層是將離型劑涂覆成網(wǎng)眼圖案后形成的易剝離層。
9.如權(quán)利要求8所述的食品容器用蓋材，其特征在于，涂覆成所述網(wǎng)眼圖案的離型劑的網(wǎng)孔直徑為約0.3～約0.5mm。
10.如權(quán)利要求5至9中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述離型劑的涂覆面積占該易剝離區(qū)域的約60～約90％。
11.如權(quán)利要求5至10中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述蓋材還包括沿著所述第2剝離線涂滿離型劑后形成的易剝離層。
12.如權(quán)利要求5至11中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述蓋材還設(shè)有使所述排水口敞開用的小翼片，該小翼片沿著所述易剝離區(qū)域外周邊緣設(shè)置。
13.如權(quán)利要求12所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述小翼片及其附近的所述易剝離區(qū)域外周邊緣的易剝離層是涂滿離型劑后形成的易剝離層，所述小翼片及其附近以外的所述易剝離區(qū)域外周邊緣的易剝離層是將離型劑涂覆成圖案狀后形成的易剝離層。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述離型劑包含約5重量％～約95重量％的蠟。
15.如權(quán)利要求14所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述蠟是從聚乙烯系蠟、聚酯系蠟、脂肪族氨基系蠟及它們的組合中選出的。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述蓋材在所述易剝離層與所述表面片之間還夾有填縫清漆層。
17.如權(quán)利要求1至16中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述蓋材在其外周邊緣部上所述第2剝離線或所述第2剝離線附近還設(shè)有從所述表面片切到復(fù)合片的切口15。
18.如權(quán)利要求1至17中任一項所述的食品容器用蓋材，其特征在于，所述第2剝離線是將相互向外側(cè)擴(kuò)展的不連續(xù)的一對剝離線至少排列一列以上形成的剝離帶。
全文摘要
一種在復(fù)合片1上層疊表面片11的層疊結(jié)構(gòu)的蓋材10,包括:在復(fù)合片1與表面片11之間涂覆離型劑后形成易剝離層5的易剝離區(qū)域A、設(shè)置在易剝離區(qū)域A內(nèi)并在該部位形成排水口的開口區(qū)域C、以及與易剝離區(qū)域A相鄰設(shè)置的非剝離區(qū)域B,還包括:在復(fù)合片1的剖面垂直方向切設(shè)并在開口區(qū)域形成排水口的第1剝離線7、以及在表面片11的垂直剖面方向切設(shè)的用于分離易剝離區(qū)域A的表面片的第2剝離線9,在由第1剝離線7圍成的排水口部分,在小于該排水口面積的范圍內(nèi),復(fù)合片1與表面片11之間不設(shè)離型劑而相互粘接。
文檔編號B65D77/20GK1329565SQ9981427
公開日2002年1月2日 申請日期1999年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月9日
發(fā)明者澤田清志, 吉村光生, 河合廣文, 高木高志, 善神裕子 申請人:日清食品株式會社