一種可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于集裝箱的設(shè)計制造領(lǐng)域，特別涉及可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物流業(yè)的發(fā)展，罐式集裝箱的使用越來越廣泛，在運(yùn)輸粘稠介質(zhì)的罐式集裝箱(例如瀝青箱)的罐體中，采用隔熱保溫外殼并配備加熱系統(tǒng)，可以集中加熱瀝青。但是瀝青等粘稠介質(zhì)的導(dǎo)熱性能較差，在液化前主要通過蓄熱的方式吸收熱量，導(dǎo)致加熱融化時間過長，而現(xiàn)有的罐式集裝箱的加熱系統(tǒng)沒有很好地考慮到罐箱內(nèi)介質(zhì)的傳熱特性，沒有進(jìn)行強(qiáng)化傳熱的設(shè)計，故而加熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量不容易從加熱管處散發(fā)至介質(zhì)的內(nèi)部，不能達(dá)到較高的加熱效率，因此不能很好地滿足罐式集裝箱內(nèi)部的運(yùn)輸介質(zhì)的加熱需求。并且，由于加熱管道與底板具有一定距離，導(dǎo)致接近罐體底板的瀝青不易融化，卸料時底部殘留較多。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，中國專利CN202379311U公開一種罐箱加熱系統(tǒng)，包括至少一根內(nèi)部可通入高溫介質(zhì)的加熱管，還包括多個導(dǎo)熱翅片，所述多個導(dǎo)熱翅片散布連接在所述加熱管的外表面上且向所述加熱管的外部延伸。該技術(shù)方案的罐式集裝箱以及罐箱加熱系統(tǒng)通過在加熱管的外部設(shè)置導(dǎo)熱翅片，從而增加了加熱系統(tǒng)與運(yùn)輸介質(zhì)的接觸傳熱面積，提高了加熱效率；但是，由于導(dǎo)熱翅片分散地設(shè)置于加熱管上，其增加的接觸傳熱面積比較有限，由于瀝青經(jīng)過加熱管加熱融化后會向上流動，半融化狀況的瀝青逐漸下沉靠近加熱管繼續(xù)融化，上述導(dǎo)熱翅片只能增加接觸傳熱面積，而對于整塊的瀝青來說，其傳熱能力相對較差，仍然不能達(dá)到較高的加熱效率；另外，上述加熱系統(tǒng)沒有考慮到罐體底部區(qū)域黏稠液體加熱的問題，導(dǎo)致底部殘留較為嚴(yán)重；并且，由于底部液化的粘稠液體上升過快導(dǎo)致罐體內(nèi)部介質(zhì)上部下部溫差過大，上部介質(zhì)溫度過高容易變性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)⒓訜峁軣崃靠焖俜稚ⅰ⑹桂こ硪后w受熱均勻，減少底部殘留，縮小上下部溫差以保證介質(zhì)質(zhì)量的可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)，包括位于罐體內(nèi)部下側(cè)的加熱管，所述加熱管包括沿所述罐體長度方向設(shè)置的若干縱向管以及沿所述罐體寬度方向設(shè)置的若干橫向管，所述縱向管的上側(cè)沿軸向設(shè)置背鰭，相鄰所述縱向管之間設(shè)置有若干連接相鄰所述背鰭的導(dǎo)熱連接片，所述背鰭與所述導(dǎo)熱連接片之間圍成若干加熱單元。
[0006]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述縱向管的下側(cè)沿軸向設(shè)置腹鰭，所述腹鰭與所述罐體的底壁具有間隙。
[0007]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述腹鰭連接于所述縱向管最底部，并朝向所述罐體底壁最低點(diǎn)延伸。
[0008]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述橫向管上側(cè)沿軸向設(shè)置背鰭。
[0009]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述橫向管沿其軸向間隔一定距離設(shè)置若干導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片的板面與所述橫向管的軸線垂直。
[0010]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述導(dǎo)熱片為環(huán)繞于所述橫向管上的環(huán)形導(dǎo)熱片，所述環(huán)形導(dǎo)熱片下側(cè)的板面朝向所述罐體底壁的最低點(diǎn)延伸。
[0011]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述縱向管與所述橫向管連接成一體形成盤型加熱管。
[0012]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)置若干壁鰭，所述壁鰭貫穿于所述罐體內(nèi)側(cè)壁并朝向所述罐體的下側(cè)延伸。
[0013]上述可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)中，所述壁鰭與所述罐體側(cè)壁的連接位置設(shè)置有若干泄壓孔。
[0014]本發(fā)明中的背鰭、腹鰭以及壁鰭均為板狀結(jié)構(gòu)，其中加熱管(縱向管及橫向管)上的背鰭/腹鰭的長度方向沿加熱管的軸向延伸，寬度方向則沿加熱管的徑向延伸，罐體的側(cè)壁上的壁鰭板面的長度方向沿罐體的側(cè)壁的水平方向延伸，寬度方向則朝向所述罐體的下側(cè)延伸。
[0015]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明的可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)，包括位于罐體內(nèi)部下側(cè)的加熱管，所述加熱管包括沿所述罐體長度方向設(shè)置的若干縱向管以及沿所述罐體寬度方向設(shè)置的若干橫向管，所述縱向管的上側(cè)沿軸向設(shè)置背鰭，相鄰所述縱向管之間設(shè)置有若干連接相鄰所述背鰭的導(dǎo)熱連接片，所述背鰭與所述導(dǎo)熱連接片之間圍成若干加熱單元。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將底部的加熱裝置分隔成若干個加熱單元，可以將大塊的黏稠物料分割成若干小塊再進(jìn)行加熱，使粘稠物料的加熱效率大大提高。
[0016](2)本發(fā)明的縱向管的下側(cè)沿軸向設(shè)置腹鰭，設(shè)置腹鰭可以進(jìn)一步增加罐體底部的加熱范圍，避免現(xiàn)有的罐體底部加熱能量不夠，導(dǎo)致底部物料殘留的問題。優(yōu)選的，腹鰭連接于所述縱向管最底部，并朝向所述罐體內(nèi)壁最低點(diǎn)延伸。其可以保證沿罐體處流動的液態(tài)黏稠物料向下流動較為順暢。
[0017](3)本發(fā)明的罐體的側(cè)壁上設(shè)置壁鰭，壁鰭貫穿于所述罐體側(cè)壁并朝向所述罐體的下側(cè)延伸。由于加熱后的液態(tài)黏稠物料會穿過固態(tài)的黏稠物料向罐體上側(cè)流動，壁鰭可以對液態(tài)的黏稠物料流動有一定的阻礙作用，這樣，可以利用液態(tài)黏稠物料的熱量加熱固態(tài)黏稠物料，使整個熱量分散系統(tǒng)的熱量利用率較高。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明實施例1的可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖3是橫向管的截面圖；
圖4是一種形式的盤型加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是另一種形式的盤型加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-罐體，2-加熱管，21-縱向管，22-橫向管，23-中心管，24-分支管，211-背鰭，212-導(dǎo)熱連接片，213-加熱單元，214-腹鰭，221-導(dǎo)熱片，11-壁鰭，111-泄壓孔。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。下述實施方式中的可加熱罐體用于運(yùn)輸瀝青的罐體。
[0021]圖1、圖2為本發(fā)明的可加熱罐體的底部熱量快速分散系統(tǒng)，包括位于罐體I內(nèi)