一種皮帶稱刮料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種刮料裝置，尤其是一種皮帶稱刮料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒結(jié)、焦化等行業(yè)，在配礦、配煤時，都需要皮帶稱來準確稱量配用各種礦點，皮帶稱實際是一種擁有稱量裝置的皮帶運輸機，其運輸稱量的礦粉、煤粉等一般都具有一定的粘性，在運輸過程中，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，粘著的物料便進入驅(qū)動滾筒造成皮帶打滑、跑偏、磨損，影響稱量準確性，從而導致配礦、配煤失真，造成質(zhì)量事故。
[0003]針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)主要是在皮帶機的機頭、機尾以及皮帶內(nèi)側(cè)安裝各種清掃器，把皮帶上的粘著物清理掉，現(xiàn)有皮帶機清掃器的共同特點是清掃器是與皮帶面直接接觸，而與皮帶滾筒不直接接觸，而皮帶滾筒上粘著物料時，仍然導致皮帶跑偏、影響配量準確，當需人工清理時，費時費力，且易出安全事故。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種皮帶稱刮料裝置的技術(shù)方案，使用本發(fā)明能夠完成對皮帶稱滾筒上粘著物的自動清理，避免了因粘著物所產(chǎn)生的皮帶稱的打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了稱量的準確性。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-lmm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。
[0006]本發(fā)明的進一步該機還有，所述儲料槽為“U”型槽，所述儲料槽的槽口與皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相對，滾筒上的粘著物由刮料板刮下后直接落入儲料槽。
[0007]本發(fā)明的進一步該機還有，所述儲料槽固定在支座上，該支座通過螺栓與所述皮帶機支架固定連接。
[0008]本發(fā)明的進一步該機還有，所述儲料槽內(nèi)設(shè)置有刮耙，用于將儲料槽內(nèi)的物料扒出。
[0009]本發(fā)明的進一步改進還有，所述刮料板沿著滾筒的切線方向傾斜設(shè)置，由刮料板刮下的物料在重力的作用下順著刮料板向下運動，當刮料板傾斜設(shè)置時，落料的效果最好。
[0010]本發(fā)明的進一步該機還有，所述刮料板的下沿與所述儲料槽的槽壁固定連接。
[0011]本發(fā)明的進一步該機還有，所述刮料板的長度大于或等于皮帶稱滾筒的長度，保證了刮料板能與整個皮帶稱滾筒接觸，進一步的提高了刮料效果。
[0012]為了減小刮料板與皮帶稱之間的磨損，所述刮料板的采用的材料為高分子聚乙烯，使刮料板具有較高的彈性且在刮料過程中不易斷裂。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-lmm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。在皮帶稱滾筒轉(zhuǎn)動過程中，刮料板實現(xiàn)了對皮帶稱滾筒上的粘著物的自動清理，一方面解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶稱使用時因滾筒上的粘著物產(chǎn)生的皮帶打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了皮帶稱稱量的準確性，保證了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；另一方面，這與現(xiàn)有技術(shù)中的人工清理相比，大大提高了清理效率，避免了安全事故的產(chǎn)生。
[0014]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I為皮帶稱滾筒，2為刮料板，3為刮耙，4為儲料槽，5為螺栓，6為皮帶機支架，8為皮帶稱滾筒軸承座。
【具體實施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0019]通過附圖可以看出，一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架6和皮帶稱滾筒1，所述皮帶稱滾筒I的兩端與皮帶機支架6可轉(zhuǎn)動的連接，具體的為，皮帶稱滾筒I的兩端通過軸承與所述皮帶機支架6連接，所述軸承設(shè)置在皮帶稱滾筒軸承座8內(nèi)。
[0020]為了將皮帶稱滾筒I上的物料及時清理掉，本發(fā)明在皮帶稱滾筒I的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板2，該刮料板2沿著皮帶稱滾筒I的切線方向設(shè)置，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，滾筒上的粘著物在刮料板2的作用下能夠自動的進行清理。
[0021]刮料板2沿著皮帶稱滾筒I的切線方向傾斜設(shè)置時，落料的效果最好。
[0022]所述刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I的外圓面之間的距離為0.5-lmm，優(yōu)選為
0.75mm，如果刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I的外圓面之間的距離小于0.5mm，刮料板2與滾筒之間磨損較重，從而不利于刮料，如果刮料板2的上沿與所述皮帶稱滾筒I之間的距離大于1mm，刮料板2的刮料效果不好。進一步的，為了減小刮料板2與皮帶稱之間的磨損，刮料板2采用高分子聚乙烯制作，使刮料板2具有較高的彈性且刮料過程中不易斷裂，刮料板的板面較薄，為3mm，與皮帶保持微接觸。
[0023]所述刮料板2的下沿固定連接有儲料槽4，所述儲料槽4為“U”型槽，便于刮落的粘著物的存放，所述儲料槽4的槽口與皮帶稱滾筒I的旋轉(zhuǎn)方向相對，具體的，所述刮料板2的下沿與所述儲料槽4的槽壁固定連接。
[0024]所述儲料槽4固定在支座上，該支座通過螺栓5與所述皮帶機支架6固定連接，實現(xiàn)了對整個裝置的固定，確保了刮料板2與皮帶稱滾筒I之間的間距保持恒定。
[0025]所述儲料槽4內(nèi)設(shè)置有刮耙，用于將儲料槽4內(nèi)的物料扒出。
[0026]所述刮料板2的長度大于或等于皮帶稱滾筒I的長度，保證了刮料板2能與整個皮帶稱滾筒I接觸，進一步的提高了刮料效果。
[0027]皮帶稱滾筒I轉(zhuǎn)動時，皮帶稱滾筒I的粘著物經(jīng)刮板刮落后進入儲料槽4，實現(xiàn)了對粘著物的自動清理，當儲料槽4內(nèi)粘著物達到一定量時，需要人工用刮耙將粘著物扒出清理。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶稱刮料裝置，包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是:所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著皮帶稱滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1_，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽為“U”型槽，所述儲料槽的槽口與皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽固定在支座上，該支座通過螺栓與所述皮帶機支架固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述儲料槽內(nèi)設(shè)置有刮耙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板沿著滾筒的切線方向傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的下沿與所述儲料槽的槽壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的長度大于或等于皮帶稱滾筒的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶稱刮料裝置，其特征是:所述刮料板的材料為高分子聚乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種皮帶稱刮料裝置的技術(shù)方案，該方案包括皮帶機支架和皮帶稱滾筒，所述皮帶稱滾筒的兩端與皮帶機支架可轉(zhuǎn)動的連接，其特征是：所述皮帶稱滾筒的旋轉(zhuǎn)方向向下的一側(cè)設(shè)置有刮料板，該刮料板沿著滾筒的切線方向設(shè)置，所述刮料板的上沿與所述皮帶稱滾筒的外圓面之間的距離為0.5-1mm，所述刮料板的下沿固定連接有儲料槽。使用本發(fā)明能夠完成對皮帶稱滾筒上粘著物的自動清理，避免了因粘著物所產(chǎn)生的皮帶稱的打滑、跑偏和磨損現(xiàn)象，提高了稱量的準確性。
【IPC分類】B65G45-12
【公開號】CN104724471
【申請?zhí)枴緾N201510120246
【發(fā)明人】吳平, 紀同森, 趙斌, 畢思東, 馬永勝, 魏允沖, 李小偉, 齊婳, 湯儒平, 趙健
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月19日