一種煙包自動裝盤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙包自動裝盤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)有一些高檔香煙包裝盒比較特殊，無法用包裝機(jī)完成包裝工藝，完全采用人工手工包裝，這些香煙在生產(chǎn)時一般是在包裝機(jī)上用普通包裝先包裝成箱，再進(jìn)入手工包裝車間人工撕掉普通包裝，再將煙支裝入特殊包裝盒。這樣的包裝流程浪費很多包裝材料及重復(fù)的人力物力，有些廠家就將包裝機(jī)進(jìn)行了改造，將這種需要人工包裝的香煙在改造后的包裝機(jī)上包裝成半成品，再由人工在包裝機(jī)的輸出皮帶上裝盤，將裝盤后的煙包直接進(jìn)入到手工包裝車間，不需要撕去多余的包裝紙，工人可以直接將煙支抽出來放入到特殊包裝盒內(nèi)。這樣就節(jié)省了很多的包裝材料，但是這樣的流程生產(chǎn)效率大大降低，雖然包裝機(jī)能夠快速的完成包裝工藝，但是工人在煙包輸送皮帶上裝盤時無法跟上包裝機(jī)的速度，就需要降低包裝機(jī)的包裝速度以適應(yīng)人工裝盤的速度，進(jìn)而導(dǎo)致整體效率無法提高，而且工人在裝盤時必須不停的工作，非常勞累?；诖?，我們經(jīng)過大量調(diào)研后，研發(fā)了能夠與包裝機(jī)對接的自動裝盤機(jī)。將裝盤機(jī)與包裝機(jī)對接后，能夠保證包裝機(jī)最高速運行，將提高整體生產(chǎn)流程的有效作業(yè)率，生產(chǎn)速度大大提高，從而節(jié)省了大量的包裝材料以及人力資源。
[0003]因此，需要一種新的煙包自動裝盤機(jī)以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中人工對煙包進(jìn)行裝盤工作效率低下的缺陷，提供一種煙包自動裝盤機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的煙包自動裝盤機(jī)可采用如下技術(shù)方案:
一種煙包自動裝盤機(jī)，包括煙包輸送機(jī)構(gòu)、推煙裝置和裝煙盤機(jī)構(gòu)，所述煙包輸送機(jī)構(gòu)包括煙包軌道，所述煙包軌道包括煙包輸送皮帶和裝包工位，所述煙包輸送皮帶的一端設(shè)置有煙包分離裝置，所述煙包分離裝置包括第一同步帶和第二同步帶，所述第一同步帶和第二同步帶平行設(shè)置并分別設(shè)置在所述煙包輸送皮帶的兩側(cè)，所述煙包分離裝置的一端設(shè)置有倒煙裝置，所述倒煙裝置包括倒煙同步輪，所述倒煙同步輪設(shè)置在所述煙包輸送皮帶的正上方，所述倒煙同步輪與所述煙包輸送皮帶的距離小于煙包的寬度；
所述煙包輸送皮帶的另一端設(shè)置所述裝包工位，所述推煙裝置和裝煙盤機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述裝包工位的兩側(cè)；
所述裝包工位的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)；所述推煙裝置包括直線電機(jī)，所述直線電機(jī)與所述裝包工位垂直，所述直線電機(jī)的輸出端設(shè)置有推煙板；
所述裝煙盤機(jī)構(gòu)包括支撐框架、空盤輸送板、進(jìn)盤導(dǎo)軌、下降導(dǎo)軌和滿盤輸出板，所述進(jìn)盤導(dǎo)軌和下降導(dǎo)軌上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置，所述空盤輸送板和滿盤輸出板平行設(shè)置，所述空盤輸送板設(shè)置在所述滿盤輸出板的正上方，所述空盤輸送板和滿盤輸出板的兩端均固定在所述支撐框架的兩側(cè)，所述空盤輸送板和滿盤輸出板分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶和出盤傳送帶，所述進(jìn)盤傳送帶和出盤傳送帶均垂直于所述裝包工位，所述進(jìn)盤導(dǎo)軌設(shè)置在所述支撐框架的兩側(cè)并位于所述空盤輸送板的上方，所述進(jìn)盤導(dǎo)軌與所述進(jìn)盤傳送帶平行，所述空盤輸送板靠近所述裝包工位的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道，所述裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于所述空盤輸送板的下降導(dǎo)軌。
[0006]更進(jìn)一步的，所述第一裝煙盤固定裝置為氣缸，所述第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述進(jìn)盤導(dǎo)軌上并相對所述進(jìn)盤導(dǎo)軌運動。
[0007]更進(jìn)一步的，所述第二裝煙盤固定裝置為氣缸，所述第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述下降導(dǎo)軌上并相對所述下降導(dǎo)軌運動。
[0008]更進(jìn)一步的，所述裝包工位的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器。
[0009]更進(jìn)一步的，所述煙包分離裝置還包括電機(jī)、主動同步輪和從動同步輪，所述電機(jī)帶動所述主動同步輪轉(zhuǎn)動，所述主動同步輪和從動同步輪分別設(shè)置在所述第一同步帶的兩端。
[0010]更進(jìn)一步的，所述煙包分離裝置還包括第二從動同步輪和第三從動同步輪，所述第二從動同步輪和第三從動同步輪分別設(shè)置在所述第二同步帶的兩端，所述主動同步輪帶動所述第二從動同步輪轉(zhuǎn)動。
[0011]更進(jìn)一步的，所述煙包輸送皮帶的長度大于所述第一同步帶和第二同步帶的長度。
[0012]更進(jìn)一步的，所述第一同步帶和\或第二同步帶的一端設(shè)置有接近開關(guān)。
[0013]更進(jìn)一步的，所述煙包輸送皮帶的正上方設(shè)置有毛刷板，所述毛刷板與所述煙包輸送皮帶平行。
[0014]有益效果:本發(fā)明的煙包自動裝盤機(jī)可以自動完成煙包裝盤，大大提高了工作效率，有效保障生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0015]圖1為煙包自動裝盤機(jī)的立體圖；
圖2為煙包自動裝盤機(jī)的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的煙包自動裝盤機(jī)，包括煙包輸送機(jī)構(gòu)1、推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3。
[0018]其中，煙包輸送機(jī)構(gòu)I包括煙包軌道12，煙包軌道12包括煙包輸送皮帶121和裝包工位122，煙包輸送皮帶121的一端設(shè)置有煙包分離裝置123，煙包分離裝置123包括第一同步帶1231和第二同步帶1232，第一同步帶1231和第二同步帶1232平行設(shè)置并分別設(shè)置在煙包輸送皮帶121的兩側(cè)。
[0019]煙包分離裝置123的一端設(shè)置有倒煙裝置1233，倒煙裝置1233包括倒煙同步輪，倒煙同步輪設(shè)置在煙包輸送皮帶121的正上方，倒煙同步輪與煙包輸送皮帶121的距離小于煙包的寬度。倒煙裝置1233將煙包平放并輸送到推煙裝置2前。
[0020]煙包輸送皮帶121的正上方設(shè)置有毛刷板124，毛刷板124與煙包輸送皮帶121平行。煙包經(jīng)過倒煙裝置1233后平躺在煙包輸送皮帶121上運行，在煙包輸送皮帶121上方設(shè)置毛刷板124，毛刷板124用于保證煙包在皮帶上平穩(wěn)運行，并能給煙包一定的反向于運行方向的摩擦力，這部分摩擦力可以減緩后面的煙包對運行前方煙包的沖擊力。
[0021]煙包輸送皮帶121的另一端設(shè)置裝包工位122，推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置在裝包工位122的兩側(cè)。
[0022]本發(fā)明的煙包自動裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置可以平穩(wěn)高效的將煙包輸送至推煙裝置前，在輸送過程中能將煙包推倒并使煙包分離。
[0023]裝包工位122的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)1222，夾緊機(jī)構(gòu)1222的對面設(shè)置有擋板。推煙裝置2包括直線電機(jī)21，直線電機(jī)21與裝包工位122垂直，直線電機(jī)21的輸出端設(shè)置有推煙板22。當(dāng)有連續(xù)12包煙包排列在推煙裝置2前時，此時如果下降滑臺上有未裝滿煙包的煙盤在，夾緊機(jī)構(gòu)1222動作，將12包以外的煙包夾在皮帶通道上，確保直線電機(jī)21動作時后面的煙包不會向前運行。
[0024]裝煙盤機(jī)構(gòu)3包括支撐框架30、空盤輸送板31、進(jìn)盤導(dǎo)