一種裝料懸臂輥用透蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝料懸臂輥用透蓋，尤其涉及一種改善連接強(qiáng)度的裝料懸臂輥用透蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]透蓋設(shè)置于輥體的端部?jī)蓚?cè)，傳統(tǒng)的透蓋多為簡(jiǎn)單的套筒狀結(jié)構(gòu)，輥體從透蓋中穿過(guò)，實(shí)際使用過(guò)程中存在著如下問(wèn)題，輥體在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，若有大的雜質(zhì)進(jìn)入輥體附近，有可能會(huì)被輥體旋轉(zhuǎn)吸入，而吸入的大的雜質(zhì)有可能會(huì)進(jìn)入到輥體與透蓋中間，由于透蓋和輥體間為間隙配合，當(dāng)雜質(zhì)的體積足夠大時(shí)，就有可能撐開(kāi)透蓋，上長(zhǎng)時(shí)間工作，經(jīng)過(guò)大的雜質(zhì)的不斷擠壓，透蓋極有可能達(dá)到自身的極限而發(fā)生破裂，而破裂的透蓋的碎片會(huì)破壞輥體，導(dǎo)致輥體的報(bào)廢，因此考慮研宄如何增加透蓋的強(qiáng)度很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝料懸臂輥用透蓋，具有改善連接強(qiáng)度的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種裝料懸臂輥用透蓋，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括中心軸線水平設(shè)置呈套筒狀的透蓋本體，該透蓋本體的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，該環(huán)狀凸起的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合；所述透蓋本體的外圓面上還設(shè)置有環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合。
[0005]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凹槽的深度與所述環(huán)狀凸起的高度一致。
[0006]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凹槽的深度與所述環(huán)狀凸起的高度等于所述透蓋本體軸徑的1/20。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凹槽為環(huán)所述透蓋本體外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸起為環(huán)所述透蓋本體外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述透蓋本體上設(shè)置有軸徑小于所述頭蓋本體軸徑的定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與所述頭蓋本體為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述定位凸臺(tái)與所述頭蓋本體間圓弧過(guò)渡。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)在透蓋本體上設(shè)置環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽，利用環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽與其他部件相配合，使得透蓋本體上的環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽嵌在其他部件的相應(yīng)位置上，由于環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的橫截面為半圓形或者燕尾槽型，利用半圓形或者燕尾槽型本身具備的自鎖防松性能，大大改善頭蓋本體的連接強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明； 圖1是本發(fā)明一種裝料懸臂輥用透蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的II處局部放大圖；
圖中:1_透蓋本體、2-環(huán)狀凸起、3-環(huán)狀凹槽、4-定位凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的裝料懸臂輥用透蓋包括中心軸線水平設(shè)置呈套筒狀的透蓋本體1，該透蓋本體I的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀凸起2，該環(huán)狀凸起2的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合；透蓋本體I的外圓面上還設(shè)置有環(huán)狀凹槽3，該環(huán)狀凹槽3的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合。上述的環(huán)狀凹槽3的深度與環(huán)狀凸起2的高度一致，具體為:環(huán)狀凹槽3的深度與環(huán)狀凸起2的高度等于透蓋本體I軸徑的1/20。通過(guò)在透蓋本體I上設(shè)置環(huán)狀凸起2和環(huán)狀凹槽3，利用環(huán)狀凸起2和環(huán)狀凹槽3與其他部件相配合，使得透蓋本體I上的環(huán)狀凸起2和環(huán)狀凹槽3嵌在其他部件的相應(yīng)位置上，由于環(huán)狀凸起2和環(huán)狀凹槽3的橫截面為半圓形或者燕尾槽型，利用半圓形或者燕尾槽型本身具備的自鎖防松性能，大大改善頭蓋本體的連接強(qiáng)度。
[0014]為了滿足不同強(qiáng)度等級(jí)的需求，環(huán)狀凹槽3為環(huán)透蓋本體I外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)，環(huán)狀凸起2為環(huán)透蓋本體I外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)。
[0015]為了便于透蓋本體I與其他部件的裝配，透蓋本體I上設(shè)置有軸徑小于頭蓋本體軸徑的定位凸臺(tái)4，定位凸臺(tái)4與頭蓋本體為一體結(jié)構(gòu)，定位凸臺(tái)4與頭蓋本體間圓弧過(guò)渡。
[0016]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:包括中心軸線水平設(shè)置呈套筒狀的透蓋本體，該透蓋本體的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，該環(huán)狀凸起的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合；所述透蓋本體的外圓面上還設(shè)置有環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合。2.如權(quán)利要求1所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述環(huán)狀凹槽的深度與所述環(huán)狀凸起的高度一致。3.如權(quán)利要求2所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述環(huán)狀凹槽的深度與所述環(huán)狀凸起的高度等于所述透蓋本體軸徑的1/20。4.如權(quán)利要求1所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述環(huán)狀凹槽為環(huán)所述透蓋本體外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述環(huán)狀凸起為環(huán)所述透蓋本體外圓面的連續(xù)分布結(jié)構(gòu)或者斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述透蓋本體上設(shè)置有軸徑小于所述頭蓋本體軸徑的定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)與所述頭蓋本體為一體結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于:所述定位凸臺(tái)與所述頭蓋本體間圓弧過(guò)渡。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種裝料懸臂輥用透蓋，其特征在于：包括中心軸線水平設(shè)置呈套筒狀的透蓋本體，該透蓋本體的外圓面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，該環(huán)狀凸起的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合；所述透蓋本體的外圓面上還設(shè)置有環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽的橫截面呈半圓形或者燕尾槽型或者兩者的組合。通過(guò)在透蓋本體上設(shè)置環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽，利用環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽與其他部件相配合，使得透蓋本體上的環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽嵌在其他部件的相應(yīng)位置上，由于環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的橫截面為半圓形或者燕尾槽型，利用半圓形或者燕尾槽型本身具備的自鎖防松性能，大大改善頭蓋本體的連接強(qiáng)度。
【IPC分類】B65G13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104909108
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298017
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁
【申請(qǐng)人】江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日