可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采制樣行業(yè)包裝機械領(lǐng)域，具體涉及一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)礦料(例如煤礦)的各采制樣廠商在對采制樣產(chǎn)品進(jìn)行包裝時，都是從其他行業(yè)廠家購買現(xiàn)成的打包機和噴碼機，而這些外購的打包機和噴碼機原本就是針對其他行業(yè)的包裝進(jìn)行設(shè)計的，應(yīng)用到采制樣行業(yè)后由于環(huán)境條件的變化，很難正常使用，故障率非常高，根本無法勝任采制樣行業(yè)的產(chǎn)品包裝工作，甚至?xí)o整個設(shè)備的穩(wěn)定運行帶來負(fù)面影響。
[0003]可用于采制樣行業(yè)的打包機往往是人工出桶，出桶時，必須有人守在包裝機旁邊手動操作，而且每次出桶有限，一般是8?12桶，很多采制樣系統(tǒng)在工作時，每班操作人員不能擅自進(jìn)入制樣打包間，但每個班制樣數(shù)目往往超過8?12桶，滿足不了樣品數(shù)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、自動化程度高、運行可靠、工作效率高、故障率低的可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，包括裝設(shè)于機架上的引導(dǎo)機構(gòu)以及裝設(shè)于機架上的一條以上容置溜槽，所述容置溜槽的一端設(shè)有進(jìn)桶口并沿遠(yuǎn)離進(jìn)桶口的方向逐漸傾斜向下設(shè)置，且所述容置溜槽的底部設(shè)有多個輸送輥，所述引導(dǎo)機構(gòu)連接于所述容置溜槽的進(jìn)桶口與打包機的出桶口之間。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):
所述容置溜槽設(shè)有多條，可直可彎，所述多條容置溜槽并排布置于引導(dǎo)機構(gòu)的一側(cè)，所有容置溜槽的進(jìn)桶口相互連通形成使包裝桶通過的進(jìn)桶通道，所述進(jìn)桶通道與所述引導(dǎo)機構(gòu)相連。
[0007]所述多個輸送輥沿容置溜槽的長度方向排列設(shè)置形成容置溜槽的輸送底面，所述輸送底面的兩側(cè)設(shè)有欄板，所述輸送底面的末端設(shè)有擋板。
[0008]相鄰容置溜槽共用一個欄板。
[0009]所述多條容置溜槽中，遠(yuǎn)離引導(dǎo)機構(gòu)的容置溜槽的進(jìn)桶口寬度大于靠近引導(dǎo)機構(gòu)的容置溜槽的進(jìn)桶口寬度。
[0010]所述進(jìn)桶通道中與容置溜槽相對的一側(cè)設(shè)有傾斜導(dǎo)向板，所述傾斜導(dǎo)向板沿著遠(yuǎn)離引導(dǎo)機構(gòu)的方向逐漸靠近容置溜槽。
[0011]所述輸送輥為無動力輥或動力輥。
[0012]所述引導(dǎo)機構(gòu)為引導(dǎo)板或引導(dǎo)圓鋼。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，采用容置溜槽容納承接包裝桶，容置溜槽沿遠(yuǎn)離其進(jìn)桶口的方向逐漸傾斜向下設(shè)置，且在底部設(shè)有輸送輥，使包裝桶依靠自重即可自動溜下并整齊排滿容置溜槽，其結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠、節(jié)省了動力，大大降低了設(shè)備成本；容置溜槽的數(shù)量和尺寸可根據(jù)需要設(shè)置，適用于不同的需求，對包裝桶的大小無特別限制，可特別適用于采制樣行業(yè)較大直徑的包裝桶，滿足每班制樣數(shù)的最低要求，提高打包制樣的自動化程度及保密程度；該自動出桶裝置為現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機人工出桶、自動化程度不夠提供幫助，不但減少了勞動強度，而且提高了制樣效率，完全可以讓現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機實現(xiàn)整體功能提升，實現(xiàn)真正意義上的無人值守。容置溜槽設(shè)有呈并排布置的多條，可以容置更多的包裝桶，其結(jié)構(gòu)緊湊，可置于打包系統(tǒng)的打包間內(nèi)，滿足了打包系統(tǒng)空間限制的要求。多條容置溜槽中，遠(yuǎn)離引導(dǎo)機構(gòu)的容置溜槽的進(jìn)桶口寬度大于靠近引導(dǎo)機構(gòu)的容置溜槽的進(jìn)桶口寬度，同時還在進(jìn)桶通道中設(shè)置有傾斜導(dǎo)向板，便于包裝桶在擠壓推動的過程中，沿遠(yuǎn)離弓I導(dǎo)機構(gòu)的方向?qū)⑷葜昧锊壑饤l裝滿。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說明:
1、引導(dǎo)機構(gòu)；2、容置溜槽；21、輸送輥；22、進(jìn)桶通道；23、傾斜導(dǎo)向板；24、欄板；25、擋板；3、包裝桶；4、機架；5、打包機；51、出桶口。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，包括引導(dǎo)機構(gòu)I以及多條用于容置包裝桶3的容置溜槽2，引導(dǎo)機構(gòu)I和容置溜槽2裝設(shè)于一機架4上，各容置溜槽2的一端設(shè)有進(jìn)桶口并沿遠(yuǎn)離進(jìn)桶口的方向逐漸傾斜向下設(shè)置，可直可彎，具體根據(jù)空間限制等實際情況確定，容置溜槽2的底部還設(shè)有多個輸送輥21，輸送輥21采用可以自由滾動的無動力棍，引導(dǎo)機構(gòu)I連接于容置溜槽2的進(jìn)桶口與打包機5的出桶口51之間，將包裝桶3從打包機5的出桶口 51導(dǎo)至容置溜槽2的進(jìn)桶口處，包裝桶3到達(dá)容置溜槽2的進(jìn)桶口處后，可依靠自重自動溜下并整齊排滿容置溜槽2。本發(fā)明的自動出桶裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要動力，大大降低了設(shè)備成本；容置溜槽2的數(shù)量和尺寸可根據(jù)需要設(shè)置，適用于不同的需求，其對包裝桶3的大小無特別限制，可特別適用于采制樣行業(yè)較大直徑的包裝桶3，滿足每班制樣數(shù)的最低要求，提高打包制樣的自動化程度及保密程度；該自動出桶裝置為現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機人工出桶、自動化程度不夠提供幫助，不但減少了勞動強度，而且提高了制樣效率，完全可以讓現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機實現(xiàn)整體功能提升，實現(xiàn)真正意義上的無人值守。
[0020]本實施例中，容置溜槽2設(shè)有多條，多條容置溜槽2并排布置于引導(dǎo)機構(gòu)I的一偵牝且通過底部支架連接安裝成一個整體，所有容置溜槽2的進(jìn)桶口相互連通形成使包裝桶3通過的進(jìn)桶通道22，該進(jìn)桶通道22與引導(dǎo)機構(gòu)I相連，從打包機5中推出的包裝桶3先進(jìn)入進(jìn)桶通道22，再進(jìn)入到各容置溜槽2中。多條容置溜槽2呈并排布置并安裝成一個整體，其結(jié)構(gòu)緊湊，能容置更多的包裝桶3，還可置于打包系統(tǒng)的打包間內(nèi)，滿足了打包系統(tǒng)空間限制的要求。各容置溜槽2形成具體是，將多個輸送輥21