新型旋轉(zhuǎn)密封閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦料、塊料既要排出，同時(shí)需要密封效果的物料排出裝置，特別涉及一種干熄焦、燒結(jié)排出裝置的新型旋轉(zhuǎn)密封閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的干熄焦旋密封轉(zhuǎn)閥，如公開(kāi)號(hào)為CN202156737U的專(zhuān)利文件所公開(kāi)的技術(shù)方案，其星形轉(zhuǎn)子是采用直板式隔板，刀刃為單板式結(jié)構(gòu)，由于刀刃和加厚板設(shè)置在星型轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的前方，后方為一塊直板式的耐磨板，由于三塊板在制作中出現(xiàn)高低不整齊，由此在入料時(shí)非常容易造成小顆粒停留在三個(gè)板的端面上，在星型轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)跟著進(jìn)入閥體內(nèi)，造成小顆粒擠壓磨損，另外物料在星型轉(zhuǎn)子內(nèi)隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料的滾動(dòng)，特別是在接近出料口時(shí)，其小顆粒非常容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子和閥體之間間隙內(nèi)造成擠壓磨損；軸承直接設(shè)置在閥體端蓋板上，使軸承直接與閥體密封腔內(nèi)的介質(zhì)接觸，由于閥體內(nèi)在卸料過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、小顆粒隨著壓力風(fēng)進(jìn)入密封腔內(nèi)對(duì)軸承使用造成嚴(yán)重影響，由此為了避免小顆粒進(jìn)入閥體空腔內(nèi)，在星型轉(zhuǎn)子和閥體端面之間設(shè)有密封裝置，同時(shí)需供油脂潤(rùn)滑和增設(shè)密封風(fēng)進(jìn)行密封，防止灰塵進(jìn)入閥體密封腔內(nèi)，使得使用故障機(jī)率較高，不能確保設(shè)備運(yùn)行率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高減少物料放卡機(jī)率，避免旋轉(zhuǎn)擠壓磨損，減少故障機(jī)率，降低使用成本，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高使用壽命，維護(hù)方便的新型旋轉(zhuǎn)密封閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成，所述星形轉(zhuǎn)子總成設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，閥體內(nèi)設(shè)閥體襯板，閥體還設(shè)有入料口和出料口，所述的星形轉(zhuǎn)子總成包括星形轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子襯板一、轉(zhuǎn)子襯板二，所述的星形轉(zhuǎn)子設(shè)有龍骨和呈星形設(shè)置在龍骨上的隔板，所述轉(zhuǎn)子襯板一與轉(zhuǎn)子襯板二分別設(shè)置在所述隔板的兩側(cè)，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端設(shè)置有加高板，所述加高板設(shè)置在隔板旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，并且所述加高板置于所述隔板與轉(zhuǎn)子襯板一之間，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端還設(shè)置有“L”形調(diào)節(jié)刀刃，所述“L”形調(diào)節(jié)刀刃包括呈“L”形設(shè)置的刀刃密封板和刀刃安裝板，所述刀刃安裝板置于所述所述加高板設(shè)置在隔板旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)，所述刀刃密封板置于所述隔板與加高板對(duì)應(yīng)閥體一端的頂端，所述刀刃安裝板、隔板以及加高板通過(guò)連接件固定連接。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀刃密封板與所述隔板與加高板對(duì)應(yīng)閥體一端的頂端之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體對(duì)應(yīng)入料口位置處設(shè)有閥體刀架，所述閥體刀架上固定有與所述“L”形調(diào)節(jié)刀刃相配合的的刀刃，所述閥體刀架上方設(shè)有吹掃管。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體兩端設(shè)有端蓋，所述的端蓋包括端蓋安裝板和設(shè)置在端蓋安裝板相對(duì)星形轉(zhuǎn)子總成另一側(cè)的端蓋支板，所述的端蓋安裝板處設(shè)有端蓋前孔，所述的端蓋支板處設(shè)有端蓋支板孔；所述端蓋支板孔內(nèi)設(shè)置有軸承盒，所述軸承盒內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合的軸承，所述端蓋前孔內(nèi)設(shè)有密封盒，所述密封盒內(nèi)設(shè)有壓緊密封傳動(dòng)軸的組合密封圈。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述星形轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有迷宮凸環(huán)，所述閥體兩端設(shè)置有閥體側(cè)板，所述閥體側(cè)板上設(shè)置有與所述迷宮凸環(huán)相配合的迷宮凹環(huán)。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)合理，改變了傳統(tǒng)閥門(mén)的設(shè)計(jì)理念，改變了星型轉(zhuǎn)子隔板的形狀和調(diào)節(jié)刀刃形狀，充分解決了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中小顆粒造成的擠壓磨損，改變了星型轉(zhuǎn)子端面密封結(jié)構(gòu)形式，取消了供油脂裝置和密封風(fēng)，大大降低了使用故障機(jī)率，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高了使用壽命、維護(hù)方便和節(jié)約了使用成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0012]圖2為圖1的右視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明中的星形轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖4為本發(fā)明中的星形轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0015]圖5為本發(fā)明中的星型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖1中A處局部放大圖；
[0017]圖7為圖2中B處局部放大圖；
[0018]圖8為圖2中C處局部放大圖；
[0019]圖9為本發(fā)明中的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為本發(fā)明中的“L”形調(diào)節(jié)刀刃結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體I與位于閥體I內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成3，通過(guò)傳動(dòng)軸11和兩端端蓋7安裝在一起，閥體I內(nèi)設(shè)閥體襯板4、上設(shè)有入料口 2和下設(shè)有出料口 5，閥體I通過(guò)兩端端蓋7安裝在臺(tái)車(chē)12上，所述的的入料口 2位于星形轉(zhuǎn)子總成3的上方，所述的的出料口 5位于星形轉(zhuǎn)子總成3的下方，所述的臺(tái)車(chē)12兩端設(shè)有臺(tái)車(chē)安裝板51 ;如圖8、圖9所示，所述的閥體I兩端設(shè)有端蓋7，端蓋7上的端蓋底板49通過(guò)螺栓五52固定在臺(tái)車(chē)安裝板51上，通過(guò)設(shè)置在端蓋底板49與固定在臺(tái)車(chē)安裝板51中間的調(diào)節(jié)塊50進(jìn)行閥體I兩端的高度一致；所述的端蓋7包括端蓋安裝板53、端蓋支板55和端蓋底板49，所述的端蓋安裝板53處設(shè)有端蓋前孔54，所述的端蓋支板55處設(shè)有端蓋支板孔56 ;位于端蓋支板孔56內(nèi)的軸承盒4通過(guò)螺栓四44固定在一起，位于軸承盒45內(nèi)軸承46通過(guò)壓蓋47固定在里面，位于端蓋前孔54內(nèi)的密封盒40通過(guò)螺栓二 39固定在一起，所述的密封盒40內(nèi)設(shè)有組合密封圈41通過(guò)透過(guò)42和螺栓三43壓緊密封傳動(dòng)軸11，隔絕了軸承46與位于閥體I兩端內(nèi)密封腔6內(nèi)的介質(zhì)接觸；如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的星形轉(zhuǎn)子總成3包括星形轉(zhuǎn)子20、轉(zhuǎn)子襯板一 21、轉(zhuǎn)子襯板二 22、轉(zhuǎn)子下襯板13和側(cè)襯板16，所述的星形轉(zhuǎn)子20設(shè)有龍骨14、轉(zhuǎn)子側(cè)板15、短管17和隔板24，所述的隔板24和加高板26組成“P”字形隔板23，所述的“P”字形隔板23設(shè)有隔板孔25、隔板頂端27、和隔板安裝面28，所述的加高板26設(shè)置在星形轉(zhuǎn)子20中的隔板24旋轉(zhuǎn)方向的后方；由于星型轉(zhuǎn)子20內(nèi)的物料滿載率只要30%左右，因此加高后可以阻止星型轉(zhuǎn)子20在旋轉(zhuǎn)時(shí)物料小顆粒在出料口 5之前仍然停留在星型轉(zhuǎn)子20內(nèi)，減少了在閥體I內(nèi)擠壓磨損；位于隔板安裝面28上的“L”形調(diào)節(jié)刀刃33通過(guò)螺釘三35固定，在“L”形調(diào)節(jié)刀刃33和隔板頂端27之間設(shè)有調(diào)整墊片34 ;位于星形轉(zhuǎn)子總成3中心的聯(lián)軸器9通過(guò)螺栓一 8安裝在轉(zhuǎn)子側(cè)板15上，位于聯(lián)軸器9內(nèi)的傳動(dòng)軸11通過(guò)平鍵10連接在一起，所述的星形轉(zhuǎn)子總成3內(nèi)的傳動(dòng)軸11通過(guò)安裝在兩端端蓋7上的軸承46與閥體I組裝在一起，位于傳動(dòng)軸11上的傳動(dòng)裝置48帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0022]如圖1、圖6所示，所述的位于閥體I上的入料口 2處設(shè)有閥體刀架29，位于閥體刀架29上刀刃31通過(guò)螺釘二 30固定，位于閥體刀架29上方入料口 2內(nèi)設(shè)有吹掃管32安裝在閥體側(cè)板36上，通過(guò)吹掃管32內(nèi)的吹掃風(fēng)對(duì)“L”形調(diào)節(jié)刀刃33上的刀刃密封面57進(jìn)行吹掃，防止小顆粒停留在刀刃密封面57上面。
[0023]如圖7所示，所述的位于星形轉(zhuǎn)子20兩端設(shè)有迷宮凸環(huán)18通過(guò)螺釘一 19固定在短管17上，位于閥體I兩端的閥體側(cè)板36上的迷宮凹環(huán)38通過(guò)螺釘四37固定在密封腔6內(nèi)，密封腔6內(nèi)的迷宮凹環(huán)38與星形轉(zhuǎn)子20兩端迷宮凸環(huán)18組成迷宮密封，減少了閥體I內(nèi)的灰塵和冷卻風(fēng)泄漏到空腔6內(nèi)，提供了新型密封閥的密封效果。
[0024]如圖10、圖6所示，所述的“L”形調(diào)節(jié)刀刃(33)有刀刃密封面(57)和刀刃安裝板
(58)組成鋒銳的刀鋒，與閥體⑴上的刀刃(31)對(duì)應(yīng)，刀刃密封面(57)與閥體襯板⑷組成旋轉(zhuǎn)密封，所述的刀刃安裝板(58)上設(shè)有刀刃螺孔(59)，通過(guò)傳動(dòng)裝置48傳遞的力可以切斷星型轉(zhuǎn)子20內(nèi)的物料高出部分的物料，降低了卡料停機(jī)的機(jī)率，所述的刀刃安裝板58上設(shè)有刀刃螺孔59。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成，所述星形轉(zhuǎn)子總成設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，閥體內(nèi)設(shè)閥體襯板，閥體還設(shè)有入料口和出料口，其特征在于:所述的星形轉(zhuǎn)子總成包括星形轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子襯板一、轉(zhuǎn)子襯板二，所述的星形轉(zhuǎn)子設(shè)有龍骨和呈星形設(shè)置在龍骨上的隔板，所述轉(zhuǎn)子襯板一與轉(zhuǎn)子襯板二分別設(shè)置在所述隔板的兩側(cè)，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端設(shè)置有加高板，所述加高板設(shè)置在隔板旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，并且所述加高板置于所述隔板與轉(zhuǎn)子襯板一之間，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端還設(shè)置有“L”形調(diào)節(jié)刀刃，所述“L”形調(diào)節(jié)刀刃包括呈“L”形設(shè)置的刀刃密封板和刀刃安裝板，所述刀刃安裝板置于所述所述加高板設(shè)置在隔板旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)，所述刀刃密封板置于所述隔板與加高板對(duì)應(yīng)閥體一端的頂端，所述刀刃安裝板、隔板以及加高板通過(guò)連接件固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于:所述刀刃密封板與所述隔板與加高板對(duì)應(yīng)閥體一端的頂端之間設(shè)置有調(diào)整墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于:所述閥體對(duì)應(yīng)入料口位置處設(shè)有閥體刀架，所述閥體刀架上固定有與所述“L”形調(diào)節(jié)刀刃相配合的的刀刃，所述閥體刀架上方設(shè)有吹掃管。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于:所述的閥體兩端設(shè)有端蓋，所述的端蓋包括端蓋安裝板和設(shè)置在端蓋安裝板相對(duì)星形轉(zhuǎn)子總成另一側(cè)的端蓋支板，所述的端蓋安裝板處設(shè)有端蓋前孔，所述的端蓋支板處設(shè)有端蓋支板孔；所述端蓋支板孔內(nèi)設(shè)置有軸承盒，所述軸承盒內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合的軸承，所述端蓋前孔內(nèi)設(shè)有密封盒，所述密封盒內(nèi)設(shè)有壓緊密封傳動(dòng)軸的組合密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于:所述星形轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有迷宮凸環(huán)，所述閥體兩端設(shè)置有閥體側(cè)板，所述閥體側(cè)板上設(shè)置有與所述迷宮凸環(huán)相配合的迷宮凹環(huán)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型旋轉(zhuǎn)密封閥，包括閥體與位于閥體內(nèi)的星形轉(zhuǎn)子總成，所述的星形轉(zhuǎn)子總成包括星形轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子襯板一、轉(zhuǎn)子襯板二，所述的星形轉(zhuǎn)子設(shè)有龍骨和呈星形設(shè)置在龍骨上的隔板，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端設(shè)置有加高板，所述加高板設(shè)置在隔板旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，并且所述加高板置于所述隔板與轉(zhuǎn)子襯板一之間，所述隔板對(duì)應(yīng)閥體一端還設(shè)置有“L”形調(diào)節(jié)刀刃，所述“L”形調(diào)節(jié)刀刃包括呈“L”形設(shè)置的刀刃密封板和刀刃安裝板，所述刀刃安裝板、隔板以及加高板通過(guò)連接件固定連接。本發(fā)明技術(shù)方案，具有提高減少物料放卡機(jī)率，避免旋轉(zhuǎn)擠壓磨損，減少故障機(jī)率，降低使用成本，確保設(shè)備運(yùn)行率，提高使用壽命，維護(hù)方便的技術(shù)效果。
【IPC分類(lèi)】B65G29/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105083884
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510524412
【發(fā)明人】陳秀林, 張茂志, 陳皓瑞, 竺秀連, 陳建青, 陳金環(huán)
【申請(qǐng)人】瑞安市閥門(mén)一廠
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日