浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油石化行業(yè)的儲油庫區(qū)以及儲罐區(qū)的浮頂儲罐密封領域，特別涉及 一種浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置。
【背景技術】
[0002] 浮頂油罐中浮盤是漂浮在油罐液面上且會隨油品上下升降的，因此需在浮盤與浮 頂油罐的罐壁之間設置浮盤邊緣密封裝置。
[0003] 現(xiàn)有技術中，浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置主要有囊式填料密封和機械鞋型密封 兩種型式。囊式填料密封裝置的填充物分為兩種，一種是在橡膠耐磨包帶內注入液體（鹽 水和乙二醇等），其中的液體可以隨浮盤和罐壁間距的變化在環(huán)形空間中自由流動，從而保 證橡膠耐磨包帶密封；另一種是填充彈性高分子材料，大多數(shù)選用彈性性能良好的聚氨酯 材料，其具有質量輕、填充空間大等優(yōu)點。囊式填料密封的工作補償范圍一般為±1 00_。 機械鞋型密封裝置一般由鞋型滑板、壓緊機構和橡膠織物等三部分組成，型式有重錘式、彈 簧式和剪刀式等，其工作補償范圍一般為± 130mm。當浮頂油罐橢圓化變形比較大或浮盤居 中性不好時，浮盤與罐壁間隙超過當前囊式密封和機械鞋型密封的工作補償范圍時，密封 失效，就會產生油品的揮發(fā)和油氣的泄漏。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明實施例提供了一種浮頂油罐的浮盤邊緣密封 裝置，其包括：多塊由上段和下段組成的密封滑板，沿所述浮盤的周向依次設置于所述浮盤 外側以形成環(huán)狀，所述密封滑板的上段朝向所述浮頂油罐的罐壁彎曲，所述密封滑板的上 段的頂端與浮盤的邊緣連接，所述密封滑板的下段貼合于所述浮頂油罐的罐壁，所述密封 滑板的下段的底端浸入所述浮頂油罐內儲存的油體內；密封薄膜，敷設于所述密封滑板的 內側面上；以及支撐條，位于所述密封薄膜下方，用于支撐所述密封薄膜以使所述密封薄膜 貼合于所述密封滑板的內側面上，所述支撐條的頂端與所述浮盤的邊緣連接。
[0005] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述密封滑板和所述支撐 條均為彈性材質，優(yōu)選為彈性金屬材質，進一步優(yōu)選為彈性鋼片。
[0006] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述密封薄膜為高分子薄 膜，優(yōu)選為氟橡膠薄膜。
[0007] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，多塊所述密封滑板依次以 搭接的方式設置于所述浮盤外側。
[0008] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述密封滑板的上段的頂 端距離所述浮頂油罐的罐底的高度最高，所述密封滑板的上段呈圓弧狀，優(yōu)選地，所述密封 滑板浸入所述浮頂油罐內儲存的油體內的深度不小于1〇〇_。
[0009] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述密封滑板的下段的底 端向遠離所述浮頂油罐的罐壁方向延伸。
[0010] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述浮盤邊緣密封裝置還 包括：支撐板，所述支撐板的底端與所述密封滑板的下段的底端連接，所述支撐板的自由端 向上延伸以與所述支撐條的底端接觸。
[0011] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述浮盤密封裝置還包括： 限位擋板，所述限位擋板安裝在所述密封滑板的上段頂端上，所述限位擋板的左端位于所 述密封滑板上方且與所述浮頂油罐的罐壁之間留有距離。
[0012] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述浮盤邊緣密封裝置還 包括：浮盤邊緣適配器，所述浮盤邊緣適配器的一端連接在所述浮盤的邊緣上，所述浮盤邊 緣適配器的另一端與所述密封滑板的上段頂端和所述支撐條的頂端均連接。
[0013] 在如上所述的浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置中，優(yōu)選，所述密封薄膜覆蓋住所述 密封滑板內側面，所述支撐條的數(shù)量為多個，多個所述支撐條之間存有間隔；優(yōu)選，在豎直 方向上，所述支撐條的斷面形狀與所述密封滑板的斷面形狀一致。
[0014] 本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
[0015] 由于密封滑板和支撐條均為彈性鋼片，借助彈性鋼片的彈力作用，具有主動密封 性能，浮盤居中性好，補償范圍寬，密封能力強，可使浮頂儲罐趨于零泄漏；
[0016] 還具有耐磨、阻燃、耐腐蝕、抗老化、居中性好，安裝簡單、使用壽命長特點；
[0017] 可廣泛應用于各類石油石化企業(yè)的浮頂儲罐上，極大的降低因泄露揮發(fā)帶來的經 濟損失，減少對大氣環(huán)境的污染問題，而且從根本消除油罐因雷擊等原因造成的爆炸著火 等事故的安全隱患。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例提供的一種浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置的結構示意圖；
[0019] 其中，圖中符號說明如下：
[0020] 1密封滑板、11上段、12下段、13翹起部、14支撐板、2密封薄膜、3浮盤邊緣適配 器、4螺栓、5浮盤、6罐壁、7支撐條、8限位擋板、9液面。
【具體實施方式】
[0021] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。
[0022] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種浮頂油罐的浮盤邊緣密封裝置，其包括：多塊 密封滑板1、密封薄膜2和支撐條7。
[0023] 具體而言，多塊密封滑板1沿浮盤5的周向設置成環(huán)狀，其位于浮盤5的邊緣外 側，任一塊密封滑板1均由上段11和下段12組成，密封滑板1的上段11朝向浮頂油罐的 罐壁6彎曲，密封滑板1的上段的頂端與浮盤5的邊緣連接，密封滑板1的下段12貼合于 浮頂油罐的罐壁6,密封滑板1的下段的底端浸入浮頂油罐內儲存的油體內，密封滑板1的 材質為彈性材質，優(yōu)選為彈性金屬材質，密封滑板1進一步優(yōu)選為彈性鋼片。應用時，利用 彈性鋼片的彈力以及密封滑板1的結構，無論是在浮頂油罐的罐體變形時還是浮盤5晃動 時，能保證密封滑板1始終與罐壁6保持緊密接觸，進而起到了主動密封的作用，從而保持 全尺寸補償，實現(xiàn)了工作補償范圍大，另外在密封滑板1下方設置有用支撐條7支撐的密封 薄膜2,因此該浮頂油罐的浮盤5邊緣密封裝置可以稱之為全尺寸補償氣密性浮頂油罐的 浮盤5邊緣密封裝置。由于彈性鋼片為合金材質，其摩擦系數(shù)小，使得浮盤5與罐壁6之間 的摩擦力小，從而既降低了磨損，又保證了浮盤5上下移動自如。實際中，密封滑板1的寬 度可以為200~40Ctam、厚度可以為0? 5~I. Ctam0
[0024] 密封薄膜2用于防止油氣的揮發(fā)與泄漏以提高浮盤邊緣密封裝置的氣密性，其敷 設于密封滑板1內側面上且覆蓋住密封滑板的內側面，該密封滑板1內側面朝向油體，如此 使得密封滑板1對密封薄膜2起到了很好的保護作用，延長了密封薄膜2的使用壽命。優(yōu) 選密封薄膜2覆蓋住密封滑板1的內側面，密封薄膜2可以為高分子材料薄膜，進一步優(yōu)選 為氟橡膠薄膜，本實施例不對密封薄膜2的具體種類進行限定。
[0025] 支撐條7用于支撐密封薄膜2以使密封薄膜2貼合于密封滑板1內側面上，其位 于密封薄膜2的下方且其頂端與浮盤5的邊緣連接，支撐條7也為彈性鋼片。應用時，利用 彈性鋼片的彈力使得無論是由浮頂油罐的罐體變形還是由浮盤5晃動引起的密封滑板1形 變，都能使密封薄膜2貼合于密封滑板1的內側面上，即實現(xiàn)密封薄膜2緊貼密封滑板1。 支撐條7的數(shù)量為多個，多個支撐條7之間以存有間隔的方式設置在浮盤5邊緣上，間隔可 以為500~800mm。在豎直方向上，支撐條7的斷面形狀與密封滑板1的斷面形狀一致，其 寬度可以比密封滑板1的寬度窄，其長度可以與密封滑板1的長度一致。
[0026] 相鄰密封滑板之間可以以留有間隔的方式設置成環(huán)狀，還可以以無間隔的方式設 置成環(huán)狀，例如以搭接或拼接的方式，如此可以使密封滑板覆蓋住密封薄膜，提高浮盤邊緣 密封裝置的阻燃性。搭接的方式即相鄰密封滑板之間有重疊部分的方式。以三塊密封滑板 搭接設置為例對多塊密封滑板依次以搭接的方式設置于浮盤外側進行說明：第一塊密封滑 板1的右端與第二塊密封滑板1的左端搭接，第二塊密封滑板1的右端與第三塊密封滑板 1的左端搭接，即第一密封滑板與第二塊密封滑板之間有重疊部分，第二塊密封滑板和第三 塊密封滑板之間有重疊部分。為了減少多塊密封滑板因搭接形成的厚度過厚，多塊密封滑 板分成兩組密封滑板：第一組密封滑板和第二組密封滑板，每組均形成環(huán)狀，第一組密封滑 板中的密封滑板與第二組密封滑板中的密封滑板依次間隔設置，即第二組密封滑板中的密 封滑板分別與第一組密封滑板中的相鄰兩個密封滑板搭接或第一組密封滑板中的密封滑 板分別與第二組密封滑板中的相鄰兩個密封滑板搭接，第一組密封滑板中密封