殺菌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及通過使用過乙酸系殺菌組成液將容器殺菌的方法。更具體地，本發(fā)明 涉及能夠以循環(huán)方式有效使用過乙酸系殺菌組成液的殺菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 迄今為止，過乙酸系殺菌劑已廣泛用于將食品容器等殺菌或滅菌（專利文獻(xiàn)1)。 過乙酸系殺菌劑以平衡狀態(tài)含有過乙酸、乙酸和過氧化氫。然而，如果過氧化氫的濃度過 高，則過氧化氫趨于殘留在容器中，因此，必須在殺菌后用無菌水清洗至充分的程度。因此， 還提出通過使用通過將能夠分解過氧化氫的過氧化氫酶添加至過乙酸系殺菌劑而獲得的 殺菌組成液的滅菌方法（專利文獻(xiàn)2)。
[0003] 關(guān)于使用過乙酸系殺菌組成液的殺菌方法，施行回收用于殺菌的過乙酸系殺菌組 成液、調(diào)節(jié)其濃度、并將殺菌組成液循環(huán)至殺菌設(shè)備以再次使用。通常，過乙酸系殺菌劑在 不低于60°C的溫度下顯示良好的殺菌效率。因此，為了進(jìn)行殺菌，以加熱狀態(tài)使用過乙酸系 殺菌組成液。另一方面，如果過乙酸系殺菌劑或過乙酸系殺菌組成液以加熱狀態(tài)放置，則促 進(jìn)過乙酸的分解，導(dǎo)致過氧化氫的量增加，因此，殺菌能力降低。因此，在以循環(huán)方式使用過 乙酸系殺菌組成液時，已嘗試將曾在60至70°C的溫度下加熱以殺菌的過乙酸系殺菌組成 液通過除殺菌裝置以外的循環(huán)路徑冷卻至35°C以下（專利文獻(xiàn)3和4)。
[0004] 現(xiàn)有摶術(shù)f獻(xiàn)
[0005] 專利f獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn) 1 :JP-A-8-58744
[0007]專利文獻(xiàn) 2 :JP-T-2011-517946
[0008]專利文獻(xiàn) 3 :JP-A-2009-291443
[0009]專利文獻(xiàn) 4 :JP-A-2〇l2_2〇0456

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011] 然而，上述使過乙酸系殺菌組成液循環(huán)的方法要求加熱和冷卻過乙酸系殺菌組成 液，因此，伴隨差的熱能效率和不滿足經(jīng)濟(jì)性。此外，在加熱過乙酸系殺菌組成液時，促進(jìn)過 乙酸的分解，導(dǎo)致過氧化氫的量增加。另外，添加至過乙酸系殺菌組成液的用于分解過氧化 氫的過氧化氫酶在過乙酸的存在下或者在高溫條件下失活。換言之，必須大量添加過氧化 氫酶，從而引起諸如起沫或聚集物的產(chǎn)生等問題的發(fā)生。
[0012] 因此，本發(fā)明的目的在于提供在抑制過氧化氫酶的活性降低的同時可以保持過乙 酸系殺菌組成液的殺菌能力的以循環(huán)方式使用該過乙酸系殺菌組成液的殺菌方法。
[0013] 本發(fā)明的另一個目的在于提供無需冷卻而能以循環(huán)方式使用過乙酸系殺菌組成 液，有助于節(jié)約熱能和提供經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢的殺菌方法。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015]根據(jù)本發(fā)明，提供一種殺菌方法，其包括：使在循環(huán)槽中配制的含有過乙酸、過氧 化氫、乙酸和過氧化氫酶的殺菌組成液通過加熱裝置加熱、供給至殺菌裝置、并且在用于殺 菌后回收在循環(huán)槽中，其中，在用于殺菌后但在供給至加熱裝置前的循環(huán)路徑內(nèi)向殺菌組 成液中追加過氧化氫酶。
[0016]在本發(fā)明的殺菌方法中，期望：
[0017] 1.過氧化氫酶為在將所述過氧化氫酶添加至調(diào)節(jié)在50°C的溫度下使得過乙酸濃 度為3000ppm的過乙酸系殺菌劑后10分鐘，能夠分解過氧化氫的初始濃度的35%以上的過 氧化氫酶；
[0018] 2.從殺菌裝置回收的殺菌組成液在不冷卻的情況下回收在循環(huán)槽中；
[0019] 3.將過氧化氫酶追加至循環(huán)槽中；和
[0020] 4.循環(huán)槽中的殺菌組成液的過乙酸濃度為500-10,OOOppm和過氧化氫濃度為小 于 500ppm〇
[0021] 發(fā)明的效果
[0022] 在本發(fā)明的殺菌方法中，在含有過乙酸、過氧化氫、乙酸和過氧化氫酶的殺菌組成 液在其中循環(huán)的循環(huán)路徑除從將殺菌組成液保持在高溫下的加熱裝置直到殺菌裝置的路 徑以外的路徑內(nèi)，追加過氧化氫酶。因此，使得過氧化氫酶有效地顯示其分解過氧化氫的性 能，由此使得可以有效地防止過乙酸系殺菌組成液的殺菌能力的降低。
[0023]此外，在向循環(huán)路徑內(nèi)追加過氧化氫酶的情況下，防止過氧化氫酶失去其活性。因 此，需要以減少的量添加過氧化氫酶，有助于使由過氧化氫酶的添加引起的起沫或聚集物 的產(chǎn)生最小化，因此，需要最小程度的清洗容器從而殺菌。
[0024]此外，由于本發(fā)明的特征，S卩，由于作為提高殺菌組成液中的過乙酸濃度以改進(jìn)殺 菌能力的結(jié)果的在殺菌期間溫度條件的降低，并且由于在添加至調(diào)節(jié)在50°C溫度下使得過 乙酸濃度為3000ppm的過乙酸系殺菌劑之后10分鐘能夠分解過氧化氫的初始濃度的35% 以上的過氧化氫酶的使用，使得可以省略至今在循環(huán)路徑內(nèi)必需的冷卻步驟。因此，使得可 以減少伴隨循環(huán)使用的熱能的量，因此，提供經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0025][圖1]為說明本發(fā)明的殺菌方法中的循環(huán)路徑的圖。
[0026][圖2]為說明本發(fā)明的殺菌方法中的另一種循環(huán)路徑的圖。
【具體實施方式】
[0027] 如上所述，如果過氧化氫的濃度提高，則主要包含含有過乙酸、乙酸和過氧化氫的 過乙酸系殺菌劑的過乙酸系殺菌組成液（下文中通常簡稱為"殺菌組成液"）顯示降低的殺 菌能力并導(dǎo)致過氧化氫趨于殘留在被殺菌的材料（容器）中的問題。因此，已嘗試添加過 氧化氫酶以分解過氧化氫，由此控制過氧化氫濃度并且長期穩(wěn)定地保持殺菌能力。另一方 面，為了通過使用過乙酸系殺菌組成液來有效地進(jìn)行殺菌，盡管依賴于殺菌組成液的組成， 但仍期望通常在50°C以上的溫度下加熱殺菌組成液。因此，在至少從循環(huán)路徑內(nèi)的加熱裝 置直到殺菌裝置的路徑內(nèi)使殺菌組成液保持在高溫下，并且由于在高溫條件下過氧化氫酶 遭受失活，因此在上述路徑內(nèi)追加過氧化氫酶是沒有效率的。
[0028] 在本發(fā)明的殺菌方法中，在殺菌組成液的循環(huán)路徑內(nèi)，僅在將殺菌組成液用于殺 菌裝置后但在將其供給至加熱裝置之前將過氧化氫酶追加至該路徑內(nèi)的殺菌組成液。這能 夠使得過氧化氫酶有效地發(fā)揮其活性并保持過乙酸系殺菌組成液的殺菌能力。
[0029]為了抑制添加至殺菌組成液的過氧化氫酶失活，可以嘗試?yán)鋮s用于殺菌之后的殺 菌組成液以降低殺菌組成液的溫度。然而，在此情況下，將殺菌組成液重復(fù)地加熱和冷卻， 這在經(jīng)濟(jì)性方面為劣勢。
[0030] 因此，本發(fā)明使用具有高的過乙酸濃度的過乙酸系殺菌組成液并且采用殺菌時的 低溫條件，使其可以省略殺菌組成液的冷卻步驟?；蛘呷缫韵滤觯景l(fā)明使用具有優(yōu)異的 耐熱性和耐化學(xué)品性（耐過乙酸性）的過氧化氫酶。即，即使被添加（追加）至高溫的殺 菌組成液，過氧化氫酶也不失活，因此，使得可以省略冷卻步驟。
[0031](循環(huán)路徑）
[0032] 如圖1和2所示，本發(fā)明的殺菌方法中殺菌組成液的基本循環(huán)路徑包括循環(huán)槽 1 -加熱裝置3 -殺菌裝置4 -回收槽5 -循環(huán)槽1。即，將殺菌組成液通過供給栗2從循 環(huán)槽1供給至加熱裝置3。在加熱裝置3中在期望的溫度下加熱殺菌組成液，然后供給至殺 菌裝置4。在殺菌裝置4中，將殺菌組成液噴射在待殺菌的材料上。使用后的殺菌組成液回 收在回收槽5中。殺菌組成液通過供給栗6從回收槽5返回至循環(huán)槽1。
[0033] 在位于連接至上述循環(huán)路徑的另外路徑的配制槽10中，以以預(yù)定濃度含有過乙 酸和過氧化氫的方式來配制殺菌組成液。追加殺菌組成液使得殺菌組成液在循環(huán)槽1中保 持在預(yù)定的濃度。在圖1和2所示的實施方式中，將配制槽10中配制的殺菌組成液通過供 給栗8-次供給至緩沖槽9。從緩沖槽9,根據(jù)循環(huán)槽1內(nèi)的殺菌組成液的濃度以期望的量 供給殺菌組成液。此處，閥