自動分針裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及采血針，針灸針、注射用針，留置針等相關(guān)于圓柱型針體的分離應用，具體涉及一種用于將針體按照所需數(shù)量進行分離的自動分針裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在醫(yī)療領(lǐng)域的圓柱形針體在注塑前、零件裝配前，首先需要把針一根一根分離，放置到所需的裝配零件上，目前放針這一動作均由操作人員手工或滾針分離完成，而手工放針效率低下，并且由于手工放針勞動強度大，操作人員在放針同時需要檢查針體的放置位置、針尖朝向等等，長時間的工作難免導致針體沒有放置到位，漏放，針尖朝向錯誤等問題。而另一種滾針式自動分離放針側(cè)需要用伺服控制滾輪，效率慢，且經(jīng)常從滾輪放置到模具上時容易把針放歪或放在別的模腔上容易造成缺針或雙針，穩(wěn)定性差。于是如何提供一種高效率、高質(zhì)量的針體自動分離機構(gòu)成為本發(fā)明的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動分針裝置，能自動將針體從針斗刮出分離，落在分針模具的針槽內(nèi)，效率高、質(zhì)量好、時間快，節(jié)省大量人力。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動分針裝置，其特征在于:包括分針模具、至少一個設置于分針模具上端的分針機構(gòu)、以及設于分針模具下端并用于驅(qū)動分針模具相對于分針機構(gòu)水平橫向滑動的傳動機構(gòu);所述分針模具的上端開設有若干可容納針體的針槽，所述各針槽之間平行、固定間距設置，且各針槽的槽口水平面朝上布置，所述各針槽的槽底均開設有一個或多個氣孔，所述分針模具上還開設有對應各針槽的氣道，所述的氣孔與其對應的氣道連通，且各氣道之間相互獨立;所述的分針機構(gòu)包括一用于容納針體的針斗，該針斗迎著分針模具的上直線面設有一出針口。
[0005]作為優(yōu)選的，所述的傳動機構(gòu)包括滑臺、滑軌和絲桿，所述的分針模具安裝在滑臺上，所述滑臺中對應于所述絲桿的外螺紋開設有螺紋孔，所述的滑臺安裝在所述的滑軌上，所述絲桿與一同步輪連接，且同步輪與一電機輸出軸傳動連接，以控制所述滑臺的滑動行程。
[0006]優(yōu)選的，所述的分針機構(gòu)還包括一支架，所述的支架由四立柱以及機臺板組成，所述的四立柱間隔安裝在機臺板上，且所述四立柱之間水平支撐安裝一用于固定針斗的固定板，所述固定板與所述的分針模具平行。
[0007]優(yōu)選的，所述的各氣道均與兩組氣路連接，一組為吸氣氣路，吸氣氣路與真空源相連，另一組為吹氣氣路，吹氣氣路與壓縮空氣氣源相連。
[0008]優(yōu)選的，所述的針斗包括針斗底板和針斗側(cè)板，所述的針斗底板和針斗側(cè)板在豎直方向間隔設置，以形成一用于容納針體的容置空間，所述針斗底板與分針模具的平面距離小于針體的直徑，在使用狀態(tài)下，針斗內(nèi)的針體在自重下緊密堆疊。
[0009]進一步的，所述的針斗底板與分針模具平面之間的間隙作為出針口，根據(jù)針體的不同直徑調(diào)整針斗底板與分針模具上平面之間的距離，使得針斗底板與分針模具上平面之間的距離小于針體的直徑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:能自動將針體從針斗刮出分離，落在分針模具的針槽內(nèi)，效率高、質(zhì)量好、時間快，節(jié)省大量人力。
【附圖說明】
[0011]圖1是自動分針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是針斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是分針模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是分針模具的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]如圖1-4所示，本發(fā)明一種自動分針裝置，包括分針模具1、至少一個設置于分針模具I上端的分針機構(gòu)2、以及設于分針模具I下端并用于驅(qū)動分針模具I相對于分針機構(gòu)2水平橫向滑動的傳動機構(gòu)3;分針模具I的上端開設有若干可容納針體4的針槽11，各針槽11之間平行、固定間距設置，且各針槽11的槽口水平面朝上布置，各針槽11的槽底均開設有一個或多個氣孔12，分針模具I上還開設有對應各針槽11的氣道13，氣孔12與其對應的氣道13連通，且各氣道13之間相互獨立;分針機構(gòu)2包括一用于容納針體的針斗21，該針斗21迎著分針模具I的上直線面設有一出針口 211。
[0017]作為優(yōu)選的實施例，傳動機構(gòu)3包括滑臺31、滑軌32和絲桿33，分針模具I安裝在滑臺31上，滑臺31中對應于所述絲桿33的外螺紋開設有螺紋孔，所述的滑臺31安裝在所述的滑軌32上，所述絲桿33與一同步輪34連接，且同步輪34與一電機35輸出軸傳動連接，以控制所述滑臺31的滑動行程。
[0018]分針機構(gòu)2還包括一支架22，支架22由四立柱221以及機臺板222組成，四立柱221間隔安裝在機臺板222上，且四立柱221之間水平支撐安裝一用于固定針斗21的固定板223，固定板223與所述的分針模具I平行。
[0019]各氣道13均與兩組氣路連接，一組為吸氣氣路，吸氣氣路與真空源相連，另一組為吹氣氣路，吹氣氣路與壓縮空氣氣源相連。
[0020]如圖2所示，針斗21包括針斗底板212和針斗側(cè)板213，針斗底板212和針斗側(cè)板213在豎直方向間隔設置，以形成一用于容納針體4的容置空間214，所述針斗底板212與分針模具I的平面距離小于針體4的直徑，在使用狀態(tài)下，針斗21內(nèi)的針體4在自重下緊密堆疊。
[0021]進一步的，針斗底板212與分針模具I平面之間的間隙作為出針口，根據(jù)針體4的不同直徑調(diào)整針斗底板212與分針模具I上平面之間的距離，使得針斗底板212與分針模具I上平面之間的距離小于針體4的直徑。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動分針裝置，其特征在于:包括分針模具、至少一個設置于分針模具上端的分針機構(gòu)、以及設于分針模具下端并用于驅(qū)動分針模具相對于分針機構(gòu)水平橫向滑動的傳動機構(gòu)； 所述分針模具的上端開設有若干可容納針體的針槽，所述各針槽之間平行、固定間距設置，且各針槽的槽口水平面朝上布置，所述各針槽的槽底均開設有一個或多個氣孔，所述分針模具上還開設有對應各針槽的氣道，所述的氣孔與其對應的氣道連通，且各氣道之間相互獨立； 所述的分針機構(gòu)包括一用于容納針體的針斗，該針斗迎著分針模具的上直線面設有一出針口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分針裝置，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)包括滑臺、滑軌和絲桿，所述的分針模具安裝在滑臺上，所述滑臺中對應于所述絲桿的外螺紋開設有螺紋孔，所述的滑臺安裝在所述的滑軌上，所述絲桿與一同步輪連接，且同步輪與一電機輸出軸傳動連接，以控制所述滑臺的滑動行程。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分針裝置，其特征在于:所述的分針機構(gòu)還包括一支架，所述的支架由四立柱以及機臺板組成，所述的四立柱間隔安裝在機臺板上，且所述四立柱之間水平支撐安裝一用于固定針斗的固定板，所述固定板與所述的分針模具平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分針裝置，其特征在于:所述的各氣道均與兩組氣路連接，一組為吸氣氣路，吸氣氣路與真空源相連，另一組為吹氣氣路，吹氣氣路與壓縮空氣氣源相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分針裝置，其特征在于:所述的針斗包括針斗底板和針斗側(cè)板，所述的針斗底板和針斗側(cè)板在豎直方向間隔設置，以形成一用于容納針體的容置空間，所述針斗底板與分針模具的平面距離小于針體的直徑，在使用狀態(tài)下，針斗內(nèi)的針體在自重下緊密堆疊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動分針裝置，其特征在于:所述的針斗底板與分針模具平面之間的間隙作為出針口，根據(jù)針體的不同直徑調(diào)整針斗底板與分針模具上平面之間的距離，使得針斗底板與分針模具上平面之間的距離小于針體的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動分針裝置，包括分針模具、至少一個設置于分針模具上端的分針機構(gòu)、以及設于分針模具下端并用于驅(qū)動分針模具相對于分針機構(gòu)水平橫向滑動的傳動機構(gòu)；所述分針模具的上端開設有若干可容納針體的針槽，所述各針槽之間平行、固定間距設置，且各針槽的槽口水平面朝上布置，所述各針槽的槽底均開設有一個或多個氣孔，所述分針模具上還開設有對應各針槽的氣道，所述的氣孔與其對應的氣道連通，且各氣道之間相互獨立；所述的分針機構(gòu)包括一用于容納針體的針斗，該針斗迎著分針模具的上直線面設有一出針口；能自動將針體從針斗刮出分離，落在分針模具的針槽內(nèi)，效率高、質(zhì)量好、時間快，節(jié)省大量人力。
【IPC分類】B65G47/08
【公開號】CN105501896
【申請?zhí)枴緾N201610002673
【發(fā)明人】伍健毅
【申請人】佛山市順德區(qū)思創(chuàng)自動化機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月6日