鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼球包裝系統(tǒng)，具體涉及一種鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械、電力的很多行業(yè)都需要用到鋼球，如制造軸承、電機、閥門等，為了滿足需要，鋼球制造工廠需要制造大量鋼球，再進行包裝出貨。如何計算每次包裝的鋼球數(shù)量就是一個問題，人工計數(shù)效率低而且容易出錯，而且不能與整個自動化生產(chǎn)流程相銜接?，F(xiàn)有技術(shù)中也有通過為多個鋼球稱重，再換算為鋼球數(shù)量的計數(shù)方法，但這樣做會有誤差，而且鋼球從開始稱重到讀數(shù)穩(wěn)定需要一定的時間，計數(shù)過程較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本發(fā)明公開了一種鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件，包括呈傾斜狀的進球口、與進球口連接的流球口、安裝在每個流球口處的輔流計數(shù)器、與流球口連接的流球道和與流球道的出口連接輸球槽；所述輔流計數(shù)器上設(shè)置有傳感器，可感應(yīng)通過鋼球的數(shù)量，還設(shè)置有閥門，可開通與關(guān)閉所述流球口 ；還包括斷流傳感器，所述斷流傳感器設(shè)置于輸球槽與流球道的夾角處；還包括控制器，可通過內(nèi)設(shè)的軟件程序控制所述輔流計數(shù)器與斷流傳感器。
[0006]其進一步的技術(shù)方案為:所述流球口有一個以上，并列放置，組成一個流球口排。
[0007]其進一步的技術(shù)方案為:包括一個以上的流球口排，多個流球口排呈臺階狀依次層疊固定，臺階傾斜的方向與進球口的傾斜方向相反，只有最下面一個流球口排的輸球槽與流球道的夾角處設(shè)置有斷流傳感器。
[0008]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0009]本發(fā)明可以自動計數(shù)，并且根據(jù)鋼球數(shù)量將其分好批次，加快鋼球的包裝速度，由于技術(shù)過程由傳感器與電腦軟件控制，計數(shù)精確。本發(fā)明只需安裝在現(xiàn)有的包裝流水線上，成本比較低，適合鋼球廠的實際應(yīng)用。本發(fā)明系統(tǒng)較簡單，所以運行故障低且傳輸安全。本發(fā)明由于設(shè)置有多排流球口，可以一次性處理大量鋼球，生產(chǎn)效率很高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0011 ] 圖2是本發(fā)明的前視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括呈傾斜狀的進球口 1、與進球口 I底部連接的流球口 2、安裝在每個流球口 2處的輔流計數(shù)器3、與流球口 2連接的流球道6和與流球道6的出口連接輸球槽5。
[0014]所述流球口 2可以設(shè)計有多個，并列固定，形成一個流球口排，相應(yīng)的，每個流球口 2都對應(yīng)一個進球口 I。更進一步的，這樣的流球口排可以設(shè)置多個。圖1的實施例中，有10個流球口排，每個流球口排有10個流球口 2，每一排和每一排之間呈臺階狀依次層疊固定，臺階傾斜的方向與進球口 I的傾斜方向相反，最下面的流球口排接近進球口 1，最上面的流球口排遠離進球口 I。圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖，所以從圖1可以看到呈臺階狀層疊固定的10個流球口排。這樣的設(shè)計，允許在操作過程中，一次性將大量鋼球倒入進球口 1，鋼球數(shù)量眾多，由于重力作用，會堆疊鋪滿所有流球口 2組成的排面，理論上可以一個單位時間通過100個鋼球，這樣同時對大量的鋼球進行計數(shù)操作，大大提高了工作效率。
[0015]輔流計數(shù)器3上設(shè)置有傳感器，可感應(yīng)所通過的鋼球數(shù)量，還設(shè)置有閥門，可開通與關(guān)閉所述流球口 2。
[0016]斷流傳感器4設(shè)置于輸球槽5與流球道6的夾角處，當(dāng)設(shè)置有多個流球口排時，斷流傳感器4只設(shè)置在最下面一排的輸球槽5和流球道6的夾角處，這是由于最下面一個流球口排的流球道6傾斜角度最低，鋼球滑落到流球道6底端的時間最長，只有最下面一個流球口排的鋼球滑落完畢后，才能保證這一批次的全部的鋼球都滑落完畢。只有全部鋼球滑落完畢后，斷流傳感器才向控制器7發(fā)出相應(yīng)的進入下一輪計數(shù)的傳輸指令。
[0017]控制器7可通過內(nèi)設(shè)的軟件程序控制所述輔流計數(shù)器3與斷流傳感器4。
[0018]使用時，由進球口 I送入待包裝的鋼球，鋼球進入流球口 2，每個流球口 2均安裝有一個輔流計數(shù)器3，輔流計數(shù)器3中設(shè)置有傳感器，經(jīng)過輔流計數(shù)器3的鋼球均將統(tǒng)計在控制器7中。輔流計數(shù)器3還設(shè)置有閥門，操作員工在控制器7中預(yù)設(shè)好所要包裝的每批次鋼球的數(shù)值，當(dāng)控制器7中被記錄所通過的鋼球數(shù)目剛好達到了操作工人的預(yù)設(shè)數(shù)值時，所有輔流計數(shù)器3中的閥門關(guān)閉，停止輸球。輔流計數(shù)器3輸出的鋼球流進流球道6后會迅速的流出流球道6的出口而進入輸球槽5。對于圖1中的實施例，只有最下面一排的流球口排中，輸球槽5與流球道6之間夾角安裝有斷球傳感器4，這個斷球傳感器4的工作原理是，在輔流計數(shù)器3閥門關(guān)閉，停止輸球時，斷球傳感器4立即啟動，檢測流球道6出口是否還有鋼球流出，若有，所有輔流計數(shù)器的狀態(tài)保持不變，若沒有鋼球流出，也就是說流球道6里的最后一個鋼球流出流球道6的出口時，立即打開所有輔流計數(shù)器3上的閥門開始快速輸球，進入下一個計數(shù)循環(huán)。流出流球道6的出口的鋼球進入輸球槽5后都將落在輸球?qū)希斍驅(qū)鞘冀K不停的運轉(zhuǎn)的，它不停的將鋼球運出輸球槽出口，進入下一個系統(tǒng)進行自動包裝的過程。
[0019]圖2是本發(fā)明的前視圖，可以看到多個流球道6的出口連接輸球槽5，鋼球?qū)⒙湓谳斍虿?的輸球?qū)希\送至之后的包裝流程。
[0020]圖3是本發(fā)明的俯視圖，可以從圖3中看到多個流球口排的排列，和每個流球口排中依次固定排列的流球口 2。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件，其特征在于:包括呈傾斜狀的進球口(I)、與進球口(I)連接的流球口(2)、安裝在每個流球口(2)處的輔流計數(shù)器(3)、與流球口(2)連接的流球道(6)和與流球道(6)的出口連接輸球槽(5);所述輔流計數(shù)器(3)上設(shè)置有傳感器，可感應(yīng)通過鋼球的數(shù)量，還設(shè)置有閥門，可開通與關(guān)閉所述流球口(2);還包括斷流傳感器(4)，所述斷流傳感器(4)設(shè)置于輸球槽(5)與流球道(6)的夾角處；還包括控制器(7)，可通過內(nèi)設(shè)的軟件程序控制所述輔流計數(shù)器(3)與斷流傳感器(4)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件，其特征在于:所述流球口(2)有一個以上，并列放置，組成一個流球口排。3.如權(quán)利要求2所述的鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件，其特征在于:包括一個以上的流球口排，多個流球口排呈臺階狀依次層疊固定，臺階傾斜的方向與進球口(I)的傾斜方向相反，只有最下面一個流球口排的輸球槽(5)與流球道￠)的夾角處設(shè)置有斷流傳感器⑷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球自動包裝系統(tǒng)的計數(shù)部件，包括呈傾斜狀的進球口、與進球口連接的流球口、安裝在每個流球口處的輔流計數(shù)器、與流球口連接的流球道和與流球道的出口連接輸球槽；所述輔流計數(shù)器上設(shè)置有傳感器，可感應(yīng)通過鋼球的數(shù)量，還設(shè)置有閥門，可開通與關(guān)閉所述流球口；還包括斷流傳感器，所述斷流傳感器設(shè)置于輸球槽與流球道的夾角處；還包括控制器，可通過內(nèi)設(shè)的軟件程序控制所述輔流計數(shù)器與斷流傳感器。本發(fā)明可以自動對需要包裝的鋼球進行計數(shù)，加快鋼球的包裝速度，由于技術(shù)過程由傳感器與電腦軟件控制，計數(shù)精確，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65B57/20
【公開號】CN105564735
【申請?zhí)枴緾N201410617926
【發(fā)明人】張丹東
【申請人】無錫市永動電子科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年11月5日