全密封高溫散體物料提升機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種物料運輸、提升設備，具體涉及一種全密封高溫散體物料提升機。
【背景技術】
[0002]目前，石油資源的消耗在快速增長，與此同時，大量使用化石燃料所造成的溫室效應和環(huán)境污染也變得越來越嚴重。生物質熱解液化是有效利用生物質能的方式之一，其產(chǎn)品生物油可以作為燃油直接用于鍋爐等燃燒設備，也可經(jīng)過催化加氫等改良處理替代柴油和汽油用于內(nèi)燃機，還可以提取特殊的有高附加值的化學品。
[0003]生物質熱解液化是指生物質原料在隔絕氧氣或者少量氧氣的條件下，通過高加熱速率、短停留時間及適當?shù)牧呀鉁囟仁股镔|裂解為焦炭和氣體，氣體分離出灰分后再經(jīng)過冷凝可以收集到生物油的過程。
[0004]在熱反應過程中，需要熱載體提供反應熱，通常熱載體選用高溫陶瓷球，使用提升設備將高溫陶瓷球送入反應器，提升設備在輸送熱載體的時候，需要密封保溫且滿足耐高溫的要求。
[0005]但是，現(xiàn)有技術中的提升設備多采用開放式的結構，導致設備沒有密封，熱載體在輸送過程中，空氣進入提升設備，由此會進入反應器，達不到熱解反應的要求，且設備不適合高溫運行，從而影響生物質的熱解反應效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種全密封高溫散體物料提升機，其采用全密封結構，防止外部空氣進入提升機，在保證熱載體的溫度的同時，有效輸送熱載體，保證生物質熱解反應順利完成。
[0007]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0008]—種全密封高溫散體物料提升機，包括機殼、驅動裝置、傳送裝置，傳送裝置設置在機殼內(nèi)，機殼上端為機頭，所述機頭頂部由上蓋密封，機頭一側設有出料口，機殼下部兩側分別設有加料口和入料口，所述加料口常閉設置，需要加料時打開加料口，加入高溫物料；出料口及入料口均與外部設備連接，由出料口將高溫物料送入外部設備，高溫物料通常循環(huán)使用，在外部設備中使用完畢后，再由入料口重新送入提升機，出料口及入料口與外部設備均為密封連接，防止熱量流失。
[0009]所述傳送裝置包括上鏈輪、下鏈輪、鏈條以及挖斗，所述上鏈輪設置在機頭內(nèi)，下鏈輪設置在機殼內(nèi)腔的下端，鏈條環(huán)繞上鏈輪、下鏈輪，所述上鏈輪與上軸連接，下鏈輪與下軸連接，所述上軸及下軸穿出機殼處均設置有密封裝置。
[0010]所述密封裝置包括密封端蓋，上軸及下軸分別套裝有密封端蓋，密封端蓋與機殼緊密連接，所述密封端蓋外側設有填料，填料由壓緊蓋固定。密封裝置將上軸、下軸穿出機殼處密封，有效地防止空氣進入提升機，保存內(nèi)部熱量。
[0011]所述密封端蓋由緊固螺栓固定在機殼上，壓緊蓋由緊固螺栓固定在密封端蓋上。
[0012]所述上軸及下軸的兩端均連接有軸承座，軸承座設置在機殼外部，由于機殼內(nèi)部為高溫物料，因此為了防止軸承座的溫度過高，所述軸承座與機殼外壁的距離^ 300毫米。
[0013]所述機殼設置有調(diào)整段，調(diào)整段設置為螺紋管，螺紋管可伸縮，從而適應鏈條的長度調(diào)整。
[0014]所述驅動裝置包括減速電機、皮帶輪、皮帶，所述皮帶輪、上鏈輪均與上軸連接，動力由減速電機傳遞到皮帶輪，皮帶輪帶動同軸的上鏈輪轉動，從而實現(xiàn)提升運動。
[0015]所述機殼下部一側設有放料口，反應完成后，用來將物料排出。
[0016]所述鏈條選用圓環(huán)鏈。
[0017]所述機殼外部設有保溫巖棉，保溫巖棉包圍整個機殼外部，進一步保證機殼內(nèi)部熱量。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為:
[0019]本發(fā)明結構簡單，機頭頂部由上蓋密封，提升機基本處于密封狀態(tài)，防止外部空氣進入，從而保證高溫物料的熱量，保證生物質熱解反應正常進行，減少熱能的浪費。
[0020]并且，本發(fā)明可靈活適應不同長度鏈條的設置，并保證各部件不受高溫的影響。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖3為圖2的局部結構放大圖。
[0024]其中，1-皮帶，2-減速電機，3-機殼，4-圓環(huán)鏈，5-挖斗，6-加料口，7_放料口，8-上蓋，9-機頭，10-皮帶輪，11-出料口，12-螺紋管，13-入料口，14-上軸承座，15-上軸，16-上鏈輪，17-下鏈輪，18-下軸，19-下軸承座，20-密封端蓋，21-軟填料，22-壓緊蓋，23-緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0025]具體實施例
[0026]如圖1至圖3所示，一種全密封高溫散體物料提升機，包括機殼3、驅動裝置、傳送裝置，傳送裝置設置在機殼3內(nèi)，驅動裝置設置在機殼3外部，機殼3外部包圍有保溫巖棉。
[0027]機殼3上端為機頭9，所述機頭9頂部由上蓋8密封，機頭9 一側設有出料口 11，機殼3下部兩側分別設有加料口 6和入料口 13，所述加料口 6為常閉設置，加料時打開加料口 6。出料口 11用于將物料送入外部反應設備，高溫物料循環(huán)使用，在外部反應設備中使用完畢后，再由入料口 13重新送入提升機，出料口 11及入料口 13與外部反應設備為密封連接，外部反應設備為密閉設置，因此，提升機為密封狀態(tài)。
[0028]所述機殼3設置有調(diào)整段，調(diào)整段設置為螺紋管12，另外，機殼3下部一側設有放料P7o
[0029]所述傳送裝置包括上鏈輪16、下鏈輪17、鏈條以及挖斗5。所述鏈條選用圓環(huán)鏈4，所述上鏈輪16設置在機頭9內(nèi)，下鏈輪17設置在機殼3內(nèi)腔的下端，圓環(huán)鏈4環(huán)繞上鏈輪16、下鏈輪17，所述上鏈輪16與上軸15連接，下鏈輪17與下軸18連接。
[0030]所述上軸15及下軸18穿出機殼3處均設置有密封裝置，密封裝置將上軸15、下軸18的伸出處密封。所述密封裝置包括密封端蓋20，密封端蓋20套裝在上軸15及下軸18外，密封端蓋20與機殼3通過緊固螺栓23緊密連接。所述密封端蓋20外側設有軟填料21，軟填料21由壓緊蓋22固定，壓緊蓋22通過緊固螺栓與密封端蓋20緊密連接。
[0031 ] 所述上軸15及下軸18的兩端均連接有軸承座，軸承座包括上軸承座14、下軸承座19，軸承座設置在機殼3外部，所述軸承座與機殼3外壁之間的距離2 300毫米。
[0032]所述驅動裝置包括減速電機2、皮帶輪10、皮帶I，所述皮帶輪10、上鏈輪16均與上軸15連接，動力由減速電機2傳遞到皮帶輪10，皮帶輪10帶動同軸的上鏈輪16轉動，上鏈輪16轉動帶動圓環(huán)鏈4運動，從而使挖斗5裝載物料跟隨運動，實現(xiàn)物料輸送。
【主權項】
1.一種全密封高溫散體物料提升機，包括機殼、驅動裝置、傳送裝置，傳送裝置設置在機殼內(nèi)，機殼上2而為機頭，其特征是，所述機頭頂部由上蓋密、封，機頭一側設有出料口，機殼下部兩側分別設有加料口和入料口，所述加料口常閉設置，出料口及入料口均與外部設備連接。2.根據(jù)權利要求1所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述傳送裝置包括上鏈輪、下鏈輪、鏈條以及挖斗，所述上鏈輪設置在機頭內(nèi)，下鏈輪設置在機殼內(nèi)腔的下端，鏈條環(huán)繞上鏈輪、下鏈輪，所述上鏈輪與上軸連接，下鏈輪與下軸連接，所述上軸及下軸穿出機殼處均設置有密封裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述密封裝置包括密封端蓋，上軸及下軸分別套裝有密封端蓋，密封端蓋與機殼緊密連接，所述密封端蓋外側設有填料，填料由壓緊蓋壓緊。4.根據(jù)權利要求3所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述密封端蓋及壓緊蓋均由緊固螺栓固定。5.根據(jù)權利要求2所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述上軸及下軸的兩端均連接有軸承座，軸承座設置在機殼外部，所述軸承座與機殼外壁的距離I 300毫米。6.根據(jù)權利要求1所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述機殼設置有調(diào)整段，調(diào)整段設置為螺紋管。7.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述驅動裝置包括減速電機、皮帶輪、皮帶，所述皮帶輪、上鏈輪均與上軸連接。8.根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述機殼下部一側設有放料口。9.根據(jù)權利要求2至5中任一權利要求所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述鏈條為圓環(huán)鏈。10.根據(jù)權利要求1所述的全密封高溫散體物料提升機，其特征是，所述機殼外部設有保溫巖棉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料運輸、提升設備，具體涉及一種全密封高溫散體物料提升機，包括機殼、驅動裝置、傳送裝置，傳送裝置設置在機殼內(nèi)，機殼上端為機頭，所述機頭頂部由上蓋密封，機頭一側設有出料口，機殼下部兩側分別設有加料口和入料口，所述加料口常閉設置，出料口及入料口均與外部設備連接。本發(fā)明結構簡單，機頭頂部由上蓋密封，提升機基本處于密封狀態(tài)，防止外部空氣進入，從而保證高溫物料的熱量，保證生物質熱解反應正常進行。
【IPC分類】B65G17/12, B65G17/38, B65G17/30
【公開號】CN105668129
【申請?zhí)枴緾N201610173919
【發(fā)明人】李永軍, 易維明, 李志合, 柏雪源, 劉紫云
【申請人】山東理工大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月24日