一種瓶蓋的制作方法
【專利說明】一種瓶蓋
[0001 ] 本申請是申請?zhí)枮?014104103026，申請日為2014年08月19日，發(fā)明名稱為〃瓶蓋及其制造方法、制造瓶蓋的沖壓模具及瓶子〃的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于容器密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶蓋及其制造方法、制造瓶蓋的沖壓模具及瓶子。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的市場上，大多數(shù)的酒精類飲料、碳酸類飲料、罐頭等均采用玻璃瓶盛裝，但是，由于玻璃瓶很難以像塑料瓶一樣注塑出比較精細(xì)的螺紋，所以玻璃瓶一般采用鐵質(zhì)的或鋼質(zhì)的材料制作瓶蓋，因為鐵質(zhì)的或鋼質(zhì)的材料具有良好的硬度，且將其加工成一定的形狀后易于與瓶身包合在一起。但是，由于鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的瓶蓋具有良好的硬度，且與瓶身包合緊密，所以需要專門的工具才能將其打開。
[0004]通常，人們購買到酒精類飲料、碳酸類飲料或者罐頭后，譬如:啤酒；卻不能及時的獲取到開啤酒的工具。在此種情況下，常常通過牙齒來開啟啤酒瓶蓋，不僅會損傷牙齒，而且在瓶蓋的開啟過程中，過量的搖晃啤酒瓶造成啤酒瓶內(nèi)部的壓力增大，可能導(dǎo)致啤酒瓶炸裂，從而對用戶的造成傷害。又或者采用筷子或者桌子的桌角等工具將啤酒瓶蓋頂開，但是，此種方法需要非常大的力量，不適用于所有的人。因此，通常情況下，利用專用的開瓶器開啟啤酒瓶蓋的方式，是較安全且適用范圍最廣的方式。但是，開瓶器是專門的工具，人們不是經(jīng)常攜帶，也不是隨時隨地可以獲取得到，以致給飲酒的人士帶來非常極大的不便。
[0005]基于上述的問題，人們開始研究能夠不借助于開瓶器能夠非常方便的開啟瓶蓋的方法，申請人經(jīng)過實際調(diào)查以及通過檢索文獻(xiàn)資料發(fā)現(xiàn)，目前的開啟方式主要有兩種:
[0006]第一種是類似于易拉罐開啟瓶蓋的方式，在瓶蓋上刻畫撕裂線，在需要飲酒的時候，可以將撕裂線一段的拉環(huán)拽住，然后用力將瓶蓋沿著撕裂線撕開，通過此種方式開啟瓶蓋。但是，瓶蓋是采用鐵質(zhì)的材料制備的，不像易拉罐的拉環(huán)一樣采用鋁質(zhì)的材料制備，因此，要想將瓶蓋撕開，需要比拉開易拉罐更大的力氣。然而，現(xiàn)有的易拉罐對于一些弱勢群體都是難以開啟的，更何況是將鐵質(zhì)的瓶蓋撕開。還有，瓶蓋上的撕裂線的深度比較難以加工，若加工淺了，容易導(dǎo)致瓶蓋難以撕裂開;若加工深了，譬如:啤酒瓶蓋，由于啤酒瓶內(nèi)部的壓力隨啤酒瓶的搖晃增加，所以可能導(dǎo)致瓶蓋被酒瓶內(nèi)的氣壓沖開。再有，由于瓶蓋是采用鐵質(zhì)的材料制備的，即使撕開了之后，可能不能完全將瓶蓋從瓶口除去，為了完全除去具有鋒利撕裂口的瓶蓋，可能會導(dǎo)致劃傷。
[0007]第二種是在現(xiàn)有的瓶蓋的邊緣通過鉚釘、焊接方式固定一拉環(huán)，通過牽拉該拉環(huán)從而拉起整個瓶蓋。但是，由于瓶蓋是鐵質(zhì)的且僅靠拉環(huán)拉瓶蓋，所以，拉起瓶蓋需要的力度非常大。因此，此種方式還是存在使用不方便的問題，還有，由于鉚釘、焊接點不牢固可能導(dǎo)致瓶蓋未能開啟，最終還得使用開瓶器。
[0008]為了解決上述的兩種開啟方式存在的問題，申請人在2011年10月12日發(fā)明了一種啤酒瓶蓋(中國實用新型專利，專利號:ZL201120386981.X)，該啤酒瓶蓋包括鐵皮蓋殼以及設(shè)置于鐵皮蓋殼內(nèi)頂部的密封膠墊，所述鐵皮蓋殼包括一圓片狀的蓋部以及具有褶皺的裙部，所述褶皺位于裙部的上端，該褶皺的下端還設(shè)置有多個穿孔，多個穿孔繞裙部四周排列，兩穿孔之間的輻條與一環(huán)形鐵圈連接，所述環(huán)形鐵圈位于裙部的底端。
[0009]但是，申請人認(rèn)為此種瓶蓋雖然解決了上述兩種開啟方式所存在的開啟不方便的問題，但是存在耗費原材料較多，導(dǎo)致成本有所上升的問題。因為，瓶蓋屬于一次性使用的產(chǎn)品，且使用量非常大，若每只瓶蓋的成本上升一分錢，對于制造廠商來說，將會增加一筆不小的生產(chǎn)成本，所以如何最大限度的保證生產(chǎn)制造和原材料的成本不變的基礎(chǔ)上，解決現(xiàn)有的瓶蓋難以開啟的問題，是亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的主要目的在于提供一種瓶蓋及其制造方法、制造瓶蓋的沖壓模具及瓶子，解決瓶蓋難以開啟，以及生產(chǎn)制造成本和原材料成本高的技術(shù)問題。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種瓶蓋，該瓶蓋包括鐵皮蓋殼，所述鐵皮蓋殼包括一圓片狀的蓋部，以及具有凸起褶皺和凹陷牙口的裙部，所述裙部的底端任一位置設(shè)置有一個鐵環(huán)，所述鐵環(huán)、所述蓋部和所述裙部為同一塊鐵皮加工而成。
[0012]優(yōu)選地，所述鐵環(huán)由第一鐵條、第二鐵條、第三鐵條和所述裙部圍合而成;所述第一鐵條的頂端和所述第二鐵條的頂端與所述裙部連接，所述第一鐵條的底端和所述第二鐵條的底端均與所述第三鐵條連接;所述第一鐵條和所述第二鐵條與所述裙部的連接處外側(cè)分別位于所述凸起褶皺的中心線上。
[0013]優(yōu)選地，所述第三鐵條向外拱起，所述第一鐵條和所述第二鐵條呈扭轉(zhuǎn)狀。
[0014]優(yōu)選地，所述第一鐵條、所述第二鐵條與所述裙部的連接處的寬度小于或等于半個所述凸起褶皺與一個所述凹陷牙口的寬度之和;所述第一鐵條、所述第二鐵條與所述裙部的連接處的外側(cè)相距最遠(yuǎn)的兩點之間包括2?6個所述凸起褶皺;所述第三鐵條的寬度為0.2?0.5cm0
[0015]優(yōu)選地，所述鐵環(huán)還包括一中心穿孔，所述中心穿孔的頂部邊緣與底部邊緣之間的距離為0.2cm?1.9cm。
[0016]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種瓶蓋的制造方法，該制造方法包括如下步驟:
[0017]在一方形鐵皮上畫出多個圓形鐵皮，每個所述圓形鐵皮與相鄰的四個所述圓形鐵皮的邊緣相切，以致每四個所述圓形鐵皮之間形成一個四角星形鐵皮；
[0018]在所述四角星形鐵皮的中心加工出一穿孔；
[0019]將與所述四角星形鐵皮連接的所述圓形鐵皮沖壓成具有所述蓋部和所述裙部的第一鐵皮；
[0020]將所述第一鐵皮套在瓶上沖壓，以致所述裙部形成多個所述凸起褶皺以及所述凹陷牙口，并將所述四角星形鐵皮沖壓成所述鐵環(huán)。
[0021]優(yōu)選地，所述在所述四角星形鐵皮的中心加工出一穿孔的步驟之后還包括:
[0022]將所述四角星形鐵皮遠(yuǎn)離所述圓形鐵皮的兩個角切割成弧形。
[0023]優(yōu)選地，所述將與所述四角星形鐵皮連接的所述圓形鐵皮沖壓成具有所述蓋部和所述裙部的第一鐵皮的步驟之后還包括:
[0024]將用于沖壓所述圓形鐵皮的沖壓模具的弧形凸塊與所述穿孔的頂部相配合，所述圓形鐵皮與所述四角星形鐵皮連接。
[0025]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種用于制造瓶蓋的沖壓模具，該沖壓模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于沖壓出具有蓋部和裙部的第一鐵皮，所述第二模芯用于沖壓出所述裙部的凸起褶皺和凹陷牙口；所述第一模芯包括上模芯以及與所述上模芯具有相反形狀的型腔的下模芯，所述上模芯的底部為小圓柱體，中部為圓臺體，頂部為大圓柱體;所述第二模芯為一鋼制的圓筒體，所述圓筒體側(cè)面內(nèi)壁包括多個與所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多個與所述凸起褶皺相配合的第一凹陷，所述圓筒體的底端設(shè)置有一弧形凸塊，所述弧形凸塊的底部邊緣與所述圓筒體的底部邊緣相平齊，所述弧形凸塊厚度為所述圓筒體厚度的一半，所述弧形凸塊的底部與所述穿孔的頂部相配合。
[0026]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種瓶子，其包括瓶身，其特征在于:其還包括瓶蓋，該瓶蓋包括鐵皮蓋殼，所述鐵皮蓋殼包括一圓片狀的蓋部以及具有凸起褶皺和凹陷牙口的裙部，所述裙部底端任一位置設(shè)置有一鐵環(huán)，所述鐵環(huán)、所述蓋部和所述裙部為同一鐵皮加工而成。
[0027]本發(fā)明通過利用整張馬口鐵裁切多個圓形鐵皮時產(chǎn)生的多余鐵皮制作的鐵環(huán)，解決了現(xiàn)有的瓶蓋難以開啟，以及生產(chǎn)制造成本和原材料成本高的技術(shù)問題。
[0028]說明書附圖
[0029]圖1為現(xiàn)有的瓶蓋制造工藝中待沖壓的瓶蓋在整張鐵板上的分布圖；
[0030]圖2為本發(fā)明瓶蓋制造工藝中待沖壓的瓶蓋在整張鐵板上的分布圖；
[0031]圖3為本發(fā)明瓶蓋在從馬口鐵板上剪切后的待沖壓前的平面視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明瓶蓋實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明瓶蓋的制造方法實施例2的流程示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明瓶蓋的制造方法實施例3的流程示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明瓶蓋的制造方法實施例4的流程示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明瓶子實施例6的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0037]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用來限定本發(fā)明。
[0038]實施例1:
[0039]在介紹本發(fā)明的技術(shù)方案之前，先介紹下現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋的制造方法，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，為了使一塊馬口鐵板I制造的瓶蓋的個數(shù)最多，多個制造瓶蓋的圓形鐵皮2在馬口鐵板I上的分布為交錯平行排列。但是，在切割出多個圓形鐵片之后，還有很多剩余的邊角料，而剩余的邊角料還具有利用價值，如可以制造成一鐵環(huán)12，方便人們開啟瓶蓋，解決現(xiàn)有的瓶蓋難以開啟的技術(shù)問題。
[0040]然而，為了利用多余的邊角料制造出解決瓶蓋難以開啟的鐵環(huán)12，對馬口鐵板I上的圓形鐵皮2的排布進(jìn)行了重新設(shè)計，如圖2所示。雖然，多個制作瓶蓋的圓形鐵皮2在馬口鐵上的分布仍然是交錯平行排列，但是，相比現(xiàn)有排列方式，每四個圓形鐵皮2之間具有一個四角星形鐵皮3。根據(jù)圖2的圓形鐵皮2的排布進(jìn)行裁切，裁切出帶有四角星形鐵皮3的圓形鐵皮2，如圖3所示，其中，該四角星行鐵皮可用于制作鐵環(huán)12，方便用戶利用筷子、螺絲刀、鑰匙等直形工具穿插于所述鐵環(huán)12中，將瓶蓋從瓶口撬起。由于本發(fā)明的瓶蓋的拉環(huán)是利用圓形鐵皮2之間的多余鐵皮制造形成，所以，相比現(xiàn)有的瓶蓋制造工藝來說，原料成本非常接近；同時，由于制造工藝的工序上只增加了切割穿孔的工序，所以制造成本相比現(xiàn)有的瓶蓋制造工藝來說，制造成本也非常接近。因此，總的來說，相比現(xiàn)有的瓶蓋制造工藝來說，達(dá)到了在最大限度保證生產(chǎn)制造和原材料的成本基本不變的基礎(chǔ)上，解決了瓶蓋難以開啟的技術(shù)問題的技術(shù)效果。
[0041]同時，相比其他通過鉚釘、焊接方式設(shè)置拉環(huán)、以及劃撕裂線解決瓶蓋難以開啟的技術(shù)問題的技術(shù)方案，制造成本以及原料成本明顯降低，相比申請人之前發(fā)明的一種啤酒瓶蓋(中國實用新型專利，專利號:ZL201120386981.X)來說，其原料成本與制造成本也有非常明顯的降低。
[0042]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種瓶蓋。
[0043]如圖4所示，圖4為本發(fā)明瓶蓋實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]在實施例1中，本發(fā)明提供了一種瓶蓋，該瓶蓋包括鐵皮蓋殼，所