彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配泵，包括有泵室，在所述泵室下部內設有泵珠機構，在所述泵室上端設有鎖瓶蓋，在所述泵室內設有一體化吸塞泵桿機構，在所述泵室上部內設有能防止一體化吸塞泵桿機構脫離泵室的鎖緊蓋裝置，在所述一體化吸塞泵桿機構上端連接有泵體按頭，在所述泵體按頭內設有與自鎖連接部配合的定位機構，在所述泵體按頭內設有與螺牙鎖緊連接部配合的螺牙配合機構，在一體化吸塞泵桿機構下端與泵室下部內壁之間設有能使一體化吸塞泵桿機構復位的復位彈簧。本發(fā)明的目的提供一種結構簡單，能實現(xiàn)標準化生產，組裝方便，能同時具有自鎖鎖緊功能和螺牙鎖緊功能的彈簧內置乳液泵。
【專利說明】
彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配泵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗。【背景技術】
[0002]目前很多產品如液體、面霜和定型發(fā)膠等都是由栗系統(tǒng)來進行分配，這些栗系統(tǒng)一般是利用特定的設計來生產的，所采用的配件一般都只能組裝成一種栗系統(tǒng)?，F(xiàn)有作為栗系統(tǒng)的配件無法實現(xiàn)不同的功能，比如如果組成具有自鎖功能的栗系統(tǒng)，需要采用采用自鎖鎖緊蓋和特定的按頭相配，如果組成具有螺牙鎖定功能的栗系統(tǒng)，則需要采用螺牙鎖緊蓋和特定的按頭相配?，F(xiàn)有技術中沒有一種同時具有自鎖鎖緊功能和螺牙鎖緊功能的鎖緊蓋。
[0003]另外，由于現(xiàn)有栗系統(tǒng)設計上的缺陷，鎖緊蓋等構成栗系統(tǒng)的組件并不能做成標準組件，無法通過采用相同的組件組裝出不同功能的栗系統(tǒng)，無疑增加了開模成本，而且需要采用不同的組裝設備進行組裝也增加了組裝成本。[〇〇〇4]故此，有必要研發(fā)一種由標準組件構成的同時具有自鎖鎖緊功能和螺牙鎖緊功能的栗系統(tǒng)。
【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，能實現(xiàn)標準化生產，組裝方便，能同時具有自鎖鎖緊功能和螺牙鎖緊功能的彈簧內置乳液栗。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0007]彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，包括有栗室，在所述栗室下部內設有能封閉栗室下端進液口的栗珠機構，在所述栗室上端設有鎖瓶蓋，其特征在于:在所述栗室內設有一體化吸塞栗桿機構，在所述栗室上部內設有能防止一體化吸塞栗桿機構脫離栗室的鎖緊蓋裝置，鎖緊蓋裝置包括有鎖緊蓋蓋體，在所述鎖緊蓋蓋體內設有縱向通孔，所述一體化吸塞栗桿機構設置在縱向通孔內，在所述鎖緊蓋蓋體上端設有螺牙鎖緊連接部， 在所述螺牙鎖緊連接部外側的鎖緊蓋蓋體上設有自鎖連接部，在所述鎖緊蓋蓋體外壁上設有卡接部，在栗室內設有定位連接部，所述卡接部卡接在定位連接部內，在所述一體化吸塞栗桿機構上端連接有栗體按頭，在所述栗體按頭內設有與自鎖連接部配合的定位機構，在所述栗體按頭內設有與螺牙鎖緊連接部配合的螺牙配合機構，在一體化吸塞栗桿機構下端與栗室下部內壁之間設有能使一體化吸塞栗桿機構復位的復位彈簧。本發(fā)明中自鎖連接部與螺牙鎖緊連接部設置在同一端上。本發(fā)明采用標準化鎖緊蓋裝置與標準化的栗室、一體化吸塞栗桿機構、鎖瓶蓋、標準化栗體按頭等組裝成標準化標準一體化液體分配栗系統(tǒng)，標準化鎖緊蓋裝置上的卡接部卡接在標準化栗室內的定位連接部內，可以快速連接。
[0008]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述一體化吸塞栗桿機構包括有栗桿，在所述栗桿內設有導液通道，所述栗桿上端開口，所述栗桿1 下端封閉，在所述栗桿封閉端的外壁上設有進液口，所述進液口與導液通道相連通，在所述進液口上側的栗桿外壁上設有上限位凸環(huán)，在進液口下側的栗桿外壁上設有下限位凸環(huán)， 在上限位凸環(huán)和下限位凸環(huán)之間的栗桿上注塑成型有能相對栗桿上、下移動且能封閉進液口的吸塞，在所述栗桿下端上設有能頂壓栗珠機構的栗珠從而使栗珠鎖定封閉在栗室進液端口的頂壓凸柱，所述復位彈簧上端套設在頂壓凸柱外并頂壓在下限位凸環(huán)上。本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構中吸塞與栗桿采用兩種不同的材料注塑成一體，使用不同材料注塑吸塞使其擁有獨特的功能，可提高密封效果和噴霧效果。
[0009]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述栗室包括栗室本體，在所述栗室本體上部設有鎖緊蓋安裝部，所述定位連接部設置在鎖緊蓋安裝部與栗室本體連接處，在所述鎖緊蓋安裝部上端外側設有連接凸環(huán)臺，在所述栗室本體下端設有栗室進液端口，所述栗珠機構設置在栗室進液端口上方的栗室本體內，在所述栗室本體靠近鎖緊蓋安裝部的位置上設有換氣孔。
[0010]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述鎖瓶蓋包括有蓋體，在所述蓋體內設有連接通孔，在所述蓋體內設有定位卡槽，所述連接凸環(huán)臺卡設在定位卡槽內，在所述蓋體內設有旋接螺紋，在所述連接通孔上方的蓋體上向上延伸有連接凸環(huán)體，所述定位連接部設置在連接凸環(huán)體內。
[0011]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述栗體按頭包括有按頭本體，在所述按頭本體側壁上設有彎嘴，所述螺牙配合機構包括設置在所述按頭本體下側的栗桿連接部，在所述栗桿連接部外壁上設有外螺紋，一體化吸塞栗桿機構的栗桿上端插接在栗桿連接部內，所述定位機構包括設置在栗桿連接部外側的按頭本體上設有連接圓筒體，在所述連接圓筒體內壁上設有定位凸筋，在所述連接圓筒體內側與栗桿連接部外側之間設有能容納復位彈簧的間隙。
[0012]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述栗珠機構包括有栗珠室，在所述栗珠室下端設有錐形連接部，在所述栗珠室內設有能封閉錐形連接部的栗珠，在所述栗珠上方的栗珠室內設有能防止栗珠脫離栗珠室的定位凸筋，所述復位彈簧下端頂壓在栗珠室上。
[0013]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述螺牙鎖緊連接部包括有連接管體，在所述連接管體端部內設有與設置在栗體按頭的栗桿連接部外壁上的外螺紋相配合的內螺紋。
[0014]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述自鎖連接部包括有設置在螺牙鎖緊連接部外側的連接筒體，在所述連接筒體上設有能讓設置在栗體按頭下端的定位凸筋通過的讓位槽，在連接筒體內壁與螺牙鎖緊連接部外壁之間設有能容置復位彈簧的空隙，在所述連接筒體下端與鎖緊蓋蓋體之間設有能定位凸筋自由轉動的讓位環(huán)槽，所述讓位環(huán)槽與讓位槽相連通。
[0015]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于所述卡接部包括連接凸柱，在所述連接凸柱外壁上設有卡接凸環(huán)，所述定位連接部包括與卡接凸環(huán)對應的卡接環(huán)槽。
[0016]如上所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于在所述連接筒體上設有便于定位凸筋落入讓位槽的過渡弧面。
[0017]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是:
[0018]—、本發(fā)明中栗室、一體化吸塞栗桿機構、鎖瓶蓋、鎖緊蓋裝置、栗體按頭等均能做成標準化組件，可以實現(xiàn)標準化生產，生產方便，組裝方便。
[0019]二、本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構中吸塞與栗桿采用兩種不同的材料注塑成一體， 使用不同材料注塑吸塞使其擁有獨特的功能，可提高密封效果和噴霧效果。
[0020]三、本發(fā)明中栗室上設有鎖緊蓋安裝部，使得自鎖鎖緊蓋有足夠的空間安裝，安裝方便;特定的位置設有定位連接部，與鎖緊蓋裝置的卡接部相互配合，實現(xiàn)快速安裝，連接方便，安全牢固；在栗室上設置連接凸環(huán)臺，與鎖瓶蓋內的定位卡槽相互配合，栗室可以方便卡接在鎖瓶蓋內，連接方便快捷。
[0021]四、本發(fā)明中在鎖緊蓋蓋體同一端上設置有自鎖連接部與螺牙鎖緊連接部，組裝成栗系統(tǒng)后能使栗系統(tǒng)同時具有自鎖功能和螺牙功能，安全可靠。[〇〇22]五、本發(fā)明中栗體按頭的定位凸筋與自鎖鎖緊蓋的讓位槽相互配合，能使得栗體按頭在使用過程中實現(xiàn)自鎖功能，有效防止因為誤按而發(fā)生漏液等問題。
[0023]六、本發(fā)明螺牙鎖緊連接部上的內螺紋與栗體按頭的栗桿連接部外壁上的外螺紋相互配合，能使得栗體按頭能有效鎖定在鎖緊蓋蓋體上，從而有效防止運輸過程栗體發(fā)生漏液等問題。
[0024]七、本發(fā)明中在自鎖連接部下部設有讓位環(huán)槽，彎嘴按頭上的定位凸筋落入讓位環(huán)槽后彎嘴按頭可以自由轉動，從而實現(xiàn)螺牙鎖緊。
[0025]八、本發(fā)明中復位彈簧設置在栗桿下部和栗珠機構之間，從而實現(xiàn)彈簧內置，安裝方便。
[0026]九、本發(fā)明中可以同時在螺牙鎖緊蓋與栗體按頭之間、在一體化吸塞栗桿機構下端與栗珠機構之間設置復位彈簧，實現(xiàn)雙彈簧，有效提升栗體按頭的復位能力，栗液更加暢順。
[0027]十、本發(fā)明中在讓位槽上端的鎖緊蓋蓋體上設置過渡弧面，在使用過程中通過旋轉栗體按頭，可以實現(xiàn)上鎖或解鎖，使用方便。
[0028]十一、本發(fā)明產品可以實現(xiàn)標準化生產，減少開模成本，而且可以采用同樣的組裝機組裝，有效降低生產成本，結構簡單，使用方便。【附圖說明】[0〇29]圖1為本發(fā)明的立體不意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的分解示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的剖面示意圖；[〇〇32]圖4為本發(fā)明壓縮狀態(tài)的示意圖
[0033]圖5為本發(fā)明栗體按頭的剖面示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明鎖瓶蓋的剖面示意圖；[〇〇35]圖7為本發(fā)明栗室的剖面示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明鎖緊蓋裝置的立體示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明鎖緊蓋裝置的剖面示意圖；
[0038]圖10為本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構的立體示意圖；[0039 ]圖11為本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構的剖面示意圖?！揪唧w實施方式】
[0040]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0041]如圖1至11所示的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，包括有栗室1， 在所述栗室1下部內設有能封閉栗室1下端進液端口 2的栗珠機構3,在所述栗室1上端設有鎖瓶蓋4,在所述栗室1內設有一體化吸塞栗桿機構5,在所述栗室1上部內設有能防止一體化吸塞栗桿機構5脫離栗室1的鎖緊蓋裝置6,鎖緊蓋裝置6包括有鎖緊蓋蓋體61，在所述鎖緊蓋蓋體61內設有縱向通孔62,所述一體化吸塞栗桿機構5設置在縱向通孔62內，在所述鎖緊蓋蓋體61上端設有螺牙鎖緊連接部63,在所述螺牙鎖緊連接部63外側的鎖緊蓋蓋體61上設有自鎖連接部64，在所述鎖緊蓋蓋體61外壁上設有卡接部65，在栗室1內設有定位連接部 13,所述卡接部65卡接在定位連接部13內，在所述一體化吸塞栗桿機構5上端連接有栗體按頭7，在所述栗體按頭7內設有與自鎖連接部64配合的定位機構74，在所述栗體按頭7內設有與螺牙鎖緊連接部63配合的螺牙配合機構73,在一體化吸塞栗桿機構5下端與栗室1下部內壁之間設有能使一體化吸塞栗桿機構5復位的復位彈簧8。
[0042]本發(fā)明鎖緊蓋裝置作為標準化組件，在鎖緊蓋蓋體同一端上設置有自鎖連接部與螺牙鎖緊連接部，組裝成栗系統(tǒng)后能使栗系統(tǒng)同時具有自鎖功能和螺牙功能，安全可靠;本發(fā)明產品可以實現(xiàn)標準化生產，減少開模成本，而且可以采用同樣的組裝機組裝，有效降低生產成本。結構簡單，使用方便。
[0043]本發(fā)明中所述一體化吸塞栗桿機構5包括有栗桿51，在所述栗桿51內設有導液通道52,所述栗桿51上端開口，所述栗桿1下端封閉，在所述栗桿51封閉端的外壁上設有進液口 53,所述進液口 53與導液通道52相連通，在所述進液口 53上側的栗桿51外壁上設有上限位凸環(huán)54,在進液口 53下側的栗桿51外壁上設有下限位凸環(huán)55,在上限位凸環(huán)54和下限位凸環(huán)55之間的栗桿51上注塑成型有能相對栗桿51上、下移動且能封閉進液口 53的吸塞56， 在所述栗桿51下端上設有能頂壓栗珠機構3的栗珠從而使栗珠鎖定封閉在栗室進液端口 2 的頂壓凸柱57。所述復位彈簧8上端套設在頂壓凸柱57外并頂壓在下限位凸環(huán)55上。本發(fā)明一體化吸塞栗桿機構中吸塞與栗桿采用兩種不同的材料注塑成一體，使用不同材料注塑吸塞使其擁有獨特的功能，可提高密封效果和噴霧效果。本發(fā)明標準一體化液體分配栗系統(tǒng)使用前，栗體按頭處于壓縮狀態(tài)，頂壓凸柱57頂壓在栗珠33,從而使栗珠33鎖定封閉在進液端口 2形成一道穩(wěn)定的密封，防止運輸過程中發(fā)生漏液事故的發(fā)生，安全可靠。
[0044]本發(fā)明中在所述栗桿51下端外壁設有錐形缺槽58，所述進液口 53設置在錐形缺槽 58內。
[0045]本發(fā)明中所述吸塞57包括有吸塞本體571，在所述吸塞本體571內側設有能與栗桿 51外壁形成動態(tài)密封的內連接部572,在所述吸塞本體571外側設有能與栗室1內壁動態(tài)密封的彈性部573。在所述彈性部573中部設有內凹錐形缺槽，從而使得彈性部573上下兩端分別與栗室1內壁形成兩道密封，也有效保證彈性部573的彈性形變。[〇〇46]本發(fā)明中所述上限位凸環(huán)54與進液口 53之間的距離大于內連接部572的長度，所述下限位凸環(huán)55與進液口53之間的距離小于內連接部572的長度。在使用的時候，當栗桿51 處于最高位時，吸塞下移到最低位，吸塞下端抵靠在下限位凸環(huán)55上，由于所述下限位凸環(huán) 55與進液口 53之間的距離小于內連接部572的長度，所以，此時吸塞能封閉進液口 53。當栗桿51下移過程中，吸塞上端頂靠在上限位凸環(huán)54上，由于所述上限位凸環(huán)54與進液口53之間的距離大于內連接部572的長度，所以此時進液口 53處于開啟的狀態(tài)，栗室1下部的液體能從進液口 53進入栗桿51內。
[0047]本發(fā)明中在所述內連接部572下端設有內凸環(huán)574,在所述內凸環(huán)574內側面設有錐形面575。所述錐形面575能更好的貼合在栗桿51外壁上，有效確保其密封性能。
[0048]本發(fā)明中在所述栗桿51下端設有過渡連接部511，所述過渡連接部511外徑小于栗桿51外徑，所述頂壓凸柱56設置在過渡連接部511上。當本發(fā)明一件體吸塞栗桿機構用來組裝成彈簧內置的栗系統(tǒng)時，復位彈簧8上端套設在頂壓凸柱56和過渡連接部511上且上端頂壓在下限位凸環(huán)55上，起到很好的定位作用。
[0049]本發(fā)明中在所述栗桿51上端外壁上設有定位凸環(huán)512,能卡接在栗桿連接部731內壁的定位槽7311內。栗桿51與栗體按頭的栗桿連接部731連接方便，牢固可靠。
[0050]本發(fā)明中所述栗室1包括栗室本體11，在所述栗室本體11上部設有鎖緊蓋安裝部 12,所述定位連接部13設置在鎖緊蓋安裝部12與栗室本體11連接處，在所述鎖緊蓋安裝部 12上端外側設有連接凸環(huán)臺14,在所述栗室本體11下端設有栗室進液端口 2,所述栗珠機構 3設置在栗室進液端口2上方的栗室本體11內，在所述栗室本體11靠近鎖緊蓋安裝部12的位置上設有換氣孔15。本發(fā)明使用過程中栗桿帶動吸塞上下移動過程栗室1內部通過換氣孔 15進行換氣，有效保證吸塞能在栗室內暢順滑動。[0〇51 ]本發(fā)明中所述鎖瓶蓋4包括有蓋體41，在所述蓋體41內設有連接通孔42，在所述蓋體41內設有定位卡槽43，所述連接凸環(huán)臺14卡設在定位卡槽43內，在所述蓋體41內設有旋接螺紋44，在所述連接通孔42上方的蓋體41上向上延伸有連接凸環(huán)體45，所述定位連接部 13設置在連接凸環(huán)體45內。本發(fā)明中鎖瓶蓋4中的定位卡槽43與栗室1的連接凸環(huán)臺13相互配合，連接方便快捷。[〇〇52]本發(fā)明中所述栗體按頭7包括有按頭本體71，在所述按頭本體71側壁上設有彎嘴 72,所述螺牙配合機構73包括設置在所述按頭本體71下側的栗桿連接部731，在所述栗桿連接部731外壁上設有外螺紋732, 一體化吸塞栗桿機構5的栗桿上端插接在栗桿連接部731 內，所述定位機構74包括設置在栗桿連接部731外側的按頭本體71上設有連接圓筒體741， 在所述連接圓筒體741內壁上設有定位凸筋742,在所述連接圓筒體741內側與栗桿連接部 731外側之間設有能容納復位彈簧8的間隙743。[〇〇53]鎖瓶蓋4上端的連接凸環(huán)體45套設在連接圓筒體741外側，并與連接圓筒體741夕卜側形成動態(tài)密封，有效防止臟水、灰塵等異物進入栗室內，安全衛(wèi)生。本發(fā)明中連接圓筒體 741的定位凸筋742與自鎖鎖緊蓋上的讓位槽相互配合，能實現(xiàn)自鎖功能，使用時通過旋轉栗體按頭即可實現(xiàn)鎖定或解鎖的狀態(tài)，當定位凸筋742與讓位槽處于一直線排列時，定位凸筋742內進入讓位槽內，并在讓位槽內自動上下移動，即解鎖狀態(tài)。當定位凸筋742脫離讓位槽，處于連接圓筒體741上端時，定位凸筋742受限不能下移，此時栗體按頭處于上鎖狀態(tài)， 有效防止不使用時因為誤按發(fā)生不必要的麻煩，安全可靠，使用方便。[〇〇54]本發(fā)明中所述栗珠機構3包括有栗珠室31，在所述栗珠室31下端設有錐形連接部 32,在所述栗珠室31內設有能封閉錐形連接部32的栗珠，在所述栗珠上方的栗珠室31內設有能防止栗珠脫離栗珠室31的定位凸筋742,所述復位彈簧8下端頂壓在栗珠室31上。[〇〇55]本發(fā)明中所述螺牙鎖緊連接部63包括有連接管體631，在所述連接管體631端部內設有與設置在栗體按頭7的栗桿連接部731外壁上的外螺紋732相配合的內螺紋632。本發(fā)明螺牙鎖緊連接部63上的內螺紋632與栗體按頭7上的外螺紋732相互配合，使得栗體按頭7螺牙鎖定在鎖緊蓋裝置6上，從而有效防止運輸過程栗體發(fā)生漏液等問題;復位彈簧8下端套設在螺牙鎖緊連接部63上，本發(fā)明中復位彈簧8設置在栗珠機構與栗桿的下限位凸環(huán)之間， 實現(xiàn)彈簧內置，安裝方便。本發(fā)明中還可以同時在自鎖鎖緊蓋與栗體按頭之間、在一體化吸塞栗桿機構下端與栗珠機構之間設置復位彈簧，實現(xiàn)雙彈簧，有效提升栗體按頭的復位能力，栗液更加暢順。本發(fā)明中鎖緊蓋蓋體61的卡接部與栗室1內壁的定位連接部相互配合連接，連接方便快捷，安全牢固。[〇〇56]本發(fā)明所述自鎖連接部64包括有設置在螺牙鎖緊連接部63外側的連接筒體641， 在所述連接筒體641上設有能讓設置在栗體按頭7下端的定位凸筋742通過的讓位槽642,在連接筒體641內壁與螺牙鎖緊連接部63外壁之間設有能容置復位彈簧8的空隙643,在所述連接筒體641下端與鎖緊蓋蓋體61之間設有能定位凸筋742自由轉動的讓位環(huán)槽643，所述讓位環(huán)槽643與讓位槽642相連通。本發(fā)明中連接筒體641上的讓位槽642與栗體按頭7上的定位凸筋742相互配合，能使得栗體按頭7在使用過程中實現(xiàn)自鎖功能，有效防止因為誤按而發(fā)生漏液等問題；[〇〇57]本發(fā)明中所述卡接部65包括連接凸柱651，在所述連接凸柱651外壁上設有卡接凸環(huán)652,所述定位連接部13包括與卡接凸環(huán)652對應的卡接環(huán)槽。[〇〇58]本發(fā)明卡接部65的其中一種實施方式，所述的卡接凸環(huán)652為兩個，兩個所述卡接凸環(huán)652間隔設置在連接凸柱651外壁上。對應的在栗室1內壁的設置兩個卡接環(huán)槽，所述卡接凸環(huán)652卡設在卡接環(huán)槽內。[〇〇59]本發(fā)明卡接部65還可以采用其它實施方式，比如采用一個卡接凸環(huán)652,也可以采用三個卡接凸環(huán)652或其它數(shù)量。
[0060]本發(fā)明中在所述連接筒體641上設有便于定位凸筋742落入讓位槽642的過渡弧面 644 〇[〇〇61]本發(fā)明過渡弧面644的第一種設置方式，在所述連接筒體641上對稱設置有兩個讓位槽642,所述過渡弧面644分別設置在兩個所述讓位槽642相反一側上。本發(fā)明中在讓位槽 642—側設置過渡弧面644,在使用過程中彎嘴按頭按單方向轉動，可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。 [〇〇62]本發(fā)明過渡弧面644的第二種設置方式，在所述連接筒體631上對稱設置有兩個讓位槽642,所述過渡弧面644分別設置在讓位槽642的兩側上。本發(fā)明中在讓位槽642兩側上分別設置過渡弧面，在使用過程中彎嘴按頭可以左右旋轉，均可以實現(xiàn)上鎖或解鎖。[〇〇63]本發(fā)明中在所述連接凸柱651下端設有能與栗室1內壁上的錐形連接臺階16相貼合的錐形缺面653。所述錐形缺面663與栗室1內壁上的錐形連接臺階16相互配合，使得本發(fā)明標準化自鎖鎖緊蓋與栗室1之間連接更加牢固。[〇〇64]本發(fā)明中所述讓位槽642貫穿連接筒體631內、外兩側。本發(fā)明讓位槽642還可以只在連接筒體631內側或外側上開設，不用貫穿連接筒體631內、外兩側也可以，具體按實際需要制作。
[0065]本發(fā)明中在鎖緊蓋蓋體同一端上設置有自鎖連接部與螺牙鎖緊連接部，組裝成栗系統(tǒng)后能使栗系統(tǒng)同時具有自鎖功能和螺牙功能，安全可靠;本發(fā)明產品作為標準化組件可以實現(xiàn)標準化生產，減少開模成本，而且可以采用同樣的組裝機組裝，有效降低生產成本。結構簡單，使用方便。
[0066]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，包括有栗室(1)，在所述栗室(1)下 部內設有能封閉栗室(1)下端進液端口(2)的栗珠機構(3)，在所述栗室(1)上端設有鎖瓶蓋 (4)，其特征在于:在所述栗室(1)內設有一體化吸塞栗桿機構(5)，在所述栗室(1)上部內設 有能防止一體化吸塞栗桿機構(5)脫離栗室(1)的鎖緊蓋裝置(6)，鎖緊蓋裝置(6)包括有鎖 緊蓋蓋體(61)，在所述鎖緊蓋蓋體(61)內設有縱向通孔(62)，所述一體化吸塞栗桿機構(5) 設置在縱向通孔(62)內，在所述鎖緊蓋蓋體(61)上端設有螺牙鎖緊連接部(63)，在所述螺 牙鎖緊連接部(63)外側的鎖緊蓋蓋體(61)上設有自鎖連接部(64 )，在所述鎖緊蓋蓋體(61) 外壁上設有卡接部(65 )，在栗室(1)內設有定位連接部(13 )，所述卡接部(65)卡接在定位連 接部(13)內，在所述一體化吸塞栗桿機構(5)上端連接有栗體按頭(7)，在所述栗體按頭(7) 內設有與自鎖連接部(64)配合的定位機構(74)，在所述栗體按頭(7)內設有與螺牙鎖緊連 接部(63)配合的螺牙配合機構(73)，在一體化吸塞栗桿機構(5)下端與栗室(1)下部內壁之 間設有能使一體化吸塞栗桿機構(5)復位的復位彈簧(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述一體化吸塞栗桿機構(5)包括有栗桿(51)，在所述栗桿(51)內設有導液通道(52)，所述 栗桿(51)上端開口，所述栗桿(1)下端封閉，在所述栗桿(51)封閉端的外壁上設有進液口 (53 )，所述進液口( 53)與導液通道(52)相連通，在所述進液口( 53)上側的栗桿(51)外壁上 設有上限位凸環(huán)(54)，在進液口(53)下側的栗桿(51)外壁上設有下限位凸環(huán)(55)，在上限 位凸環(huán)(54)和下限位凸環(huán)(55)之間的栗桿(51)上注塑成型有能相對栗桿(51)上、下移動且 能封閉進液口(53)的吸塞(56)，在所述栗桿(51)下端上設有能頂壓栗珠機構(3)的栗珠 (33)從而使栗珠(33)鎖定封閉在栗室進液端口(2)的頂壓凸柱(57)，所述復位彈簧(8)上端 套設在頂壓凸柱(57)外并頂壓在下限位凸環(huán)(55)上。3.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述栗室(1)包括栗室本體(11)，在所述栗室本體(11)上部設有鎖緊蓋安裝部(12)，所述定 位連接部(13)設置在鎖緊蓋安裝部(12)與栗室本體(11)連接處，在所述鎖緊蓋安裝部(12) 上端外側設有連接凸環(huán)臺(14)，在所述栗室本體(11)下端設有栗室進液端口(2)，所述栗珠 機構(3)設置在栗室進液端口(2)上方的栗室本體(11)內，在所述栗室本體(11)靠近鎖緊蓋 安裝部(12)的位置上設有換氣孔(15)。4.根據(jù)權利要求3所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述鎖瓶蓋(4)包括有蓋體(41)，在所述蓋體(41)內設有連接通孔(42)，在所述蓋體(41)內 設有定位卡槽(43)，所述連接凸環(huán)臺(14)卡設在定位卡槽(43)內，在所述蓋體(41)內設有 旋接螺紋(44)，在所述連接通孔(42)上方的蓋體(41)上向上延伸有連接凸環(huán)體(45)，所述 定位連接部(13)設置在連接凸環(huán)體(45)內。5.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述栗體按頭(7)包括有按頭本體(71)，在所述按頭本體(71)側壁上設有彎嘴(72)，所述螺 牙配合機構(73)包括設置在所述按頭本體(71)下側的栗桿連接部(731)，在所述栗桿連接 部(731)外壁上設有外螺紋(732)，一體化吸塞栗桿機構(5)的栗桿上端插接在栗桿連接部 (731)內，所述定位機構(74)包括設置在栗桿連接部(731)外側的按頭本體(71)上設有連接 圓筒體(741)，在所述連接圓筒體(741)內壁上設有定位凸筋(742)，在所述連接圓筒體 (741)內側與栗桿連接部(731)外側之間設有能容納復位彈簧(8)的間隙(743)。6.根據(jù)權利要求3所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述栗珠機構(3)包括有栗珠室(31)，在所述栗珠室(31)下端設有錐形連接部(32)，在所述 栗珠室(31)內設有能封閉錐形連接部(32)的栗珠(33)，在所述栗珠(33)上方的栗珠室(31) 內設有能防止栗珠(33)脫離栗珠室(31)的定位凸筋(742)，所述復位彈簧(8)下端頂壓在栗 珠室(31)上。7.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述螺牙鎖緊連接部(63)包括有連接管體(631 )，在所述連接管體(631)端部內設有與設置 在栗體按頭(7)的栗桿連接部(731)外壁上的外螺紋(732)相配合的內螺紋(632)。8.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述自鎖連接部(64)包括有設置在螺牙鎖緊連接部(63)外側的連接筒體(641 )，在所述連 接筒體(641)上設有能讓設置在栗體按頭(7)下端的定位凸筋(742)通過的讓位槽(642)，在 連接筒體(641)內壁與螺牙鎖緊連接部(63)外壁之間設有能容置復位彈簧(8)的空隙 (643)，在所述連接筒體(641)下端與鎖緊蓋蓋體(61)之間設有能定位凸筋(742)自由轉動 的讓位環(huán)槽(643)，所述讓位環(huán)槽(643)與讓位槽(642)相連通。9.根據(jù)權利要求1所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 所述卡接部(65)包括連接凸柱(651)，在所述連接凸柱(651)外壁上設有卡接凸環(huán)(652)，所 述定位連接部(13)包括與卡接凸環(huán)(652)對應的卡接環(huán)槽。10.根據(jù)權利要求8所述的彈簧內置的標準化自鎖與螺牙鎖的液體分配栗，其特征在于 在所述連接筒體(641)上設有便于定位凸筋(742)落入讓位槽(642)的過渡弧面(644)。
【文檔編號】B65D47/34GK105947389SQ201610519126
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】梁配輝
【申請人】中山市美捷時包裝制品有限公司