洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱、清洗管、排液進(jìn)氣閥，立柱頂部鉸接有橫桿，橫桿與立柱之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)支撐橫桿的非鉸接端向上傾斜；在支撐桿內(nèi)部設(shè)置配重塊及導(dǎo)軌，通過卷簧收線裝置重力收線裝置牽動(dòng)拉線帶動(dòng)動(dòng)滑輪以及動(dòng)滑輪上的清洗管，使清洗管沿橫臂折回并使定位塊下端清洗管至立柱旁自然下垂，防止清洗管受到碾壓和踩踏，增加清洗管的使用壽命。
【專利說明】
洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及洗車機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)越來越多的我自助式洗車，自助式洗車需要洗車的人員自行啟動(dòng)并自己完成洗車過程，自助洗車設(shè)備中清洗管和噴槍等零部件一般使用后要求放回原處，避免車輛行駛對(duì)其造成輾壓、纏繞等造成破壞，更方便后續(xù)使用，保持環(huán)境整潔及清洗管、噴槍的干凈，提升用戶體驗(yàn)度，現(xiàn)有技術(shù)中也有能夠自動(dòng)回收清洗管的清洗管回收裝置，如公告號(hào)為:CN 203998450 U的發(fā)明創(chuàng)造，但該自動(dòng)回收裝置管內(nèi)清水無法排清，冬天時(shí)候容易將水管及噴槍結(jié)冰堵塞，無法使用甚至凍裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用完畢后清洗管能夠自動(dòng)排水的清洗管自動(dòng)排水裝置，本發(fā)明涉及了一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容為:一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱、清洗管、排液進(jìn)氣閥，，立柱頂部鉸接有橫桿，橫桿與立柱之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)支撐橫桿的非鉸接端向上傾斜；
清洗管自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿上部，清洗管在橫桿前端回折后布置在橫桿下部;立柱上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線，拉線前端設(shè)有動(dòng)滑輪，清洗管回折部分繞過該動(dòng)滑輪后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱方向牽引拉線并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪牽引清洗管；
動(dòng)滑輪與清洗管末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距清洗管回折處的距離小于清洗管回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離；
清洗管上靠近橫桿最高點(diǎn)處的管體上設(shè)有排液進(jìn)氣閥，排液進(jìn)氣閥外壁中部設(shè)有連通至排液進(jìn)氣閥內(nèi)腔的控制端，設(shè)有通孔的端蓋連接在控制端上，端蓋內(nèi)部設(shè)有墊圈，與墊圈內(nèi)徑和控制端內(nèi)徑相匹配的密封珠對(duì)應(yīng)設(shè)置在二者之間。
[0005]端蓋通過螺紋連接裝配在排液進(jìn)氣閥控制端上;端蓋內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵觸在端蓋內(nèi)壁上，另一端穿過墊圈抵觸在密封珠上;端蓋內(nèi)壁的出水孔外沿設(shè)有指向彈簧內(nèi)腔的錐形連接臺(tái)。排液閥與排液進(jìn)氣閥結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)部彈簧保證在壓力低于豎桿高度產(chǎn)生水壓時(shí)密封珠不堵塞出水孔。
[0006]本裝置中包括有吸塵管和泡沫管、清洗管;吸塵管或泡沫管、清洗管自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿上部，吸塵管或泡沫管在橫桿前端回折后布置在橫桿下部;立柱上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線，拉線前端設(shè)有動(dòng)滑輪，吸塵管或泡沫管、清洗管回折部分繞過該動(dòng)滑輪后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱方向牽引拉線并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪牽引清洗管;動(dòng)滑輪與吸塵管或泡沫管、清洗管末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距吸塵管或泡沫管回折處的距離小于吸塵管或泡沫管回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離。
[0007]優(yōu)選地，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)壓縮桿或彈簧。
[0008]所述自動(dòng)收線裝置為重力收線裝置，包括配重塊和拉線，立柱上設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，配重塊滑動(dòng)裝配在導(dǎo)向槽內(nèi)，該配重塊上束縛有拉線，拉線另一端連接在動(dòng)滑輪上。所述導(dǎo)向槽設(shè)置在立柱內(nèi)腔，立柱上端靠近鉸接處設(shè)有牽引空，拉線通過拉線牽引孔伸出立柱外壁;拉線牽引孔下沿設(shè)有對(duì)應(yīng)拉線的定滑輪。
[0009]所述自動(dòng)收線裝置為卷簧收線裝置，包括線盒、收線盤、卷簧，收線盤對(duì)應(yīng)裝配在線盒內(nèi)腔，卷簧對(duì)應(yīng)卷裝在收線盤主軸上，卷簧一端連接收線盤主軸，另一端對(duì)應(yīng)連接在線盒內(nèi)壁。
[0010]立柱沿彈性緩沖機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)下方分為上桿和下桿，所述上桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)副對(duì)應(yīng)連接在下桿上。
[0011]橫桿包括相互套裝的橫桿A和橫桿B，二者之間設(shè)有鎖緊螺栓;所述定位擋塊滑動(dòng)裝配在清洗管上，定位擋塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)清洗管外壁的鎖緊螺栓;清洗管靠近洗車主機(jī)一端設(shè)有排液進(jìn)氣閥。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:在支撐桿內(nèi)部設(shè)置配重塊及導(dǎo)軌，通過卷簧收線裝置重力收線裝置牽動(dòng)拉線帶動(dòng)動(dòng)滑輪以及動(dòng)滑輪上的清洗管，使清洗管沿橫臂折回并使定位塊下端清洗管至立柱旁自然下垂，防止清洗管受到碾壓和踩踏，增加清洗管的使用壽命;并保證設(shè)備外部清洗管在掛會(huì)狀態(tài)內(nèi)部液體能通過排液進(jìn)氣閥排出，在排液進(jìn)氣閥內(nèi)部壓力低于立桿高度產(chǎn)生的壓力時(shí)密封珠離開墊圈，排液進(jìn)氣閥控制端形成通路，排液閥在管內(nèi)壓力低于立桿高度產(chǎn)生的壓力時(shí)密封球離開密封墊圈，排液閥控制端形成通路使清洗管自排液閥至排液進(jìn)氣閥一段內(nèi)剩余液體出自排液閥排出管外，噴槍至排液進(jìn)氣閥一段管內(nèi)液體通過無機(jī)械開關(guān)的噴槍排出，防止清洗管在冬天結(jié)冰堵塞清洗管、噴槍、造成清洗設(shè)備無法使用或噴槍凍裂，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，具有很高的推廣價(jià)值;設(shè)置清洗管、吸塵管和泡沫、清洗管提高本裝置的功能性，滿足車主洗車需要。
【附圖說明】
[0013]
附圖1為本裝置時(shí)立柱與橫桿示意圖；
附圖2為本裝置設(shè)置重力收線裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本裝置設(shè)置卷簧收線裝置牽引清洗管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖附圖4為附圖2使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本裝置設(shè)置卷簧收線裝置牽引清洗管、吸塵管和泡沫管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
附圖6-為排液進(jìn)氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
附圖7-為排液進(jìn)氣閥裝配彈簧的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
附圖8為轉(zhuǎn)動(dòng)副裝配簡(jiǎn)圖；
附圖9為卷簧收線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0014]圖中I為排液進(jìn)氣閥、2為端蓋、3為密封珠、4為墊圈、5為彈簧、6為橫桿、7為彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)、8為卷簧收線裝置、9為動(dòng)滑輪、10為轉(zhuǎn)動(dòng)副、11為立柱、12為清洗管、13為吸塵管、14為泡沫管、15為錐形連接臺(tái)、16為控制端、17為配重塊、18為拉線、19為定滑輪、20為定位擋塊、81為線盒、82為卷簧、83為收線盤、84為收線盤主軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱11、清洗管12、排液進(jìn)氣閥I，立柱11頂部鉸接有橫桿6，橫桿6與立柱11之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7支撐橫桿6的非鉸接端向上傾斜；
清洗管12自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，清洗管12在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，清洗管12回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;
動(dòng)滑輪9與清洗管12末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距清洗管12回折處的距離小于清洗管12回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離；
清洗管12上靠近橫桿6最高點(diǎn)處的管體上設(shè)有排液進(jìn)氣閥I，排液進(jìn)氣閥I外壁中部設(shè)有連通至排液進(jìn)氣閥I內(nèi)腔的控制端16，設(shè)有通孔的端蓋2連接在控制端16上，端蓋2內(nèi)部設(shè)有墊圈4，與墊圈4內(nèi)徑和控制端16內(nèi)徑相匹配的密封珠3對(duì)應(yīng)設(shè)置在二者之間。
[0016]端蓋2通過螺紋連接裝配在排液進(jìn)氣閥I控制端16上;端蓋2內(nèi)部設(shè)有彈簧5，所述彈簧5—端抵觸在端蓋2內(nèi)壁上，另一端穿過墊圈4抵觸在密封珠3上;端蓋2內(nèi)壁的出水孔外沿設(shè)有指向彈簧5內(nèi)腔的錐形連接臺(tái)15。
[0017]本裝置中包括有吸塵管13和泡沫管水刷管;吸塵管13或泡沫管14自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，吸塵管13或泡沫管14在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，吸塵管13或泡沫管14回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;動(dòng)滑輪9與吸塵管13或泡沫管14末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距吸塵管13或泡沫管14回折處的距離小于吸塵管13或泡沫管14回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離。
[0018]優(yōu)選地，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7為氣動(dòng)壓縮桿或彈簧5。
[0019]立柱11沿彈性緩沖機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)下方分為上桿和下桿，所述上桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)副10對(duì)應(yīng)連接在下桿上。
[0020]橫桿6向上傾斜，當(dāng)不使用時(shí)，橫桿6前端處的清洗管12位于最高位置，該處設(shè)置排液進(jìn)氣閥，在噴槍正常使用時(shí)，排液進(jìn)氣閥內(nèi)部水壓推動(dòng)密封珠3抵觸在墊圈4上形成斷路；在排液閥內(nèi)部無水壓或在排液閥內(nèi)部水壓大于彈簧5彈力時(shí)密封珠3離開墊圈4，排液閥控制端16形成通路，將清洗管12內(nèi)剩余廢水排出管外，在清洗管12內(nèi)部無水壓時(shí)將密封珠3被彈簧5彈開形成通路，水排出管外，防止水管在冬天凍裂;設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)副10，便于橫桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
[0021]實(shí)施例2—種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱11、清洗管12、排液進(jìn)氣閥I，立柱11頂部鉸接有橫桿6，橫桿6與立柱11之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7支撐橫桿6的非鉸接端向上傾斜；
清洗管12自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，清洗管12在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，清洗管12回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;
動(dòng)滑輪9與清洗管12末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距清洗管12回折處的距離小于清洗管12回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離；
清洗管12上靠近橫桿6最高點(diǎn)處的管體上設(shè)有排液進(jìn)氣閥I，排液進(jìn)氣閥I外壁中部設(shè)有連通至排液進(jìn)氣閥I內(nèi)腔的控制端16，設(shè)有通孔的端蓋2連接在控制端16上，端蓋2內(nèi)部設(shè)有墊圈4，與墊圈4內(nèi)徑和控制端16內(nèi)徑相匹配的密封珠3對(duì)應(yīng)設(shè)置在二者之間。
[0022]端蓋2通過螺紋連接裝配在排液進(jìn)氣閥I控制端16上;端蓋2內(nèi)部設(shè)有彈簧5，所述彈簧5—端抵觸在端蓋2內(nèi)壁上，另一端穿過墊圈4抵觸在密封珠3上;端蓋2內(nèi)壁的出水孔外沿設(shè)有指向彈簧5內(nèi)腔的錐形連接臺(tái)15。
[0023]本裝置中包括有吸塵管13和泡沫管14;吸塵管13或泡沫管14自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，吸塵管13或泡沫管14在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，吸塵管13或泡沫管14回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;動(dòng)滑輪9與吸塵管13或泡沫管14末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距吸塵管13或泡沫管14回折處的距離小于吸塵管13或泡沫管14回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離。
[0024]優(yōu)選地，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7為氣動(dòng)壓縮桿或彈簧5。
[0025]所述自動(dòng)收線裝置為重力收線裝置，包括配重塊17和拉線18，立柱11上設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，配重塊17滑動(dòng)裝配在導(dǎo)向槽內(nèi)，該配重塊17上束縛有拉線18，拉線18另一端連接在動(dòng)滑輪9上。所述導(dǎo)向槽設(shè)置在立柱11內(nèi)腔，立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有牽引空，拉線18通過牽引孔伸出立柱11外壁;牽引孔下沿設(shè)有對(duì)應(yīng)拉線18的定滑輪19。
[0026]立柱11沿彈性緩沖機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)下方分為上桿和下桿，所述上桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)副10對(duì)應(yīng)連接在下桿上。
[0027]設(shè)置排液進(jìn)氣閥I，在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部無水壓時(shí)密封珠3離開墊圈4，控制端16形成通路，將清洗管12內(nèi)剩余廢水排出管外，防止水管在冬天凍裂，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，具有很高的推廣價(jià)值。
[0028]在支撐桿內(nèi)部設(shè)置配重塊17及導(dǎo)軌，通過配重塊17牽動(dòng)拉線18回收清洗管12，防止清洗管12受到碾壓和踩踏，增加清洗管12的使用壽命;設(shè)置排液進(jìn)氣閥I，在噴槍正常使用時(shí)，排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部水壓推動(dòng)密封珠3抵觸在墊圈4上形成斷路;在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部無水壓或在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部水壓大于彈簧5彈力時(shí)密封珠3離開墊圈4，排液進(jìn)氣閥I控制端16形成通路，將清洗管12內(nèi)剩余廢水排出管外，在清洗管12內(nèi)部無水壓時(shí)將密封珠3被彈簧5彈開形成通路，水排出管外，防止水管在冬天凍裂;設(shè)置重力收線裝置，利用配重塊17重力為清洗管12或吸塵管13或泡沫管14回收提供牽引力;設(shè)置限位塊，限制清洗管12或吸塵管13或泡沫管14回折處于動(dòng)滑輪9連接處管體受重力向下垂彎，特別地，對(duì)于清洗管12，能夠保證管內(nèi)水更為順暢的排出，防止管內(nèi)清水因?yàn)楣荏w受重力向下垂彎而囤積而產(chǎn)生的結(jié)冰，保證清洗管12下次使用。
[0029]實(shí)施例3—種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱11、清洗管12、排液進(jìn)氣閥I，立柱11頂部鉸接有橫桿6，橫桿6與立柱11之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7支撐橫桿6的非鉸接端向上傾斜；
清洗管12自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，清洗管12在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，清洗管12回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;
動(dòng)滑輪9與清洗管12末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距清洗管12回折處的距離小于清洗管12回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離；
清洗管12上靠近橫桿6最高點(diǎn)處的管體上設(shè)有排液進(jìn)氣閥I，排液進(jìn)氣閥I外壁中部設(shè)有連通至排液進(jìn)氣閥I內(nèi)腔的控制端16，設(shè)有通孔的端蓋2連接在控制端16上，端蓋2內(nèi)部設(shè)有墊圈4，與墊圈4內(nèi)徑和控制端16內(nèi)徑相匹配的密封珠3對(duì)應(yīng)設(shè)置在二者之間。
[0030]端蓋2通過螺紋連接裝配在排液進(jìn)氣閥I控制端16上;端蓋2內(nèi)部設(shè)有彈簧5，所述彈簧5—端抵觸在端蓋2內(nèi)壁上，另一端穿過墊圈4抵觸在密封珠3上;端蓋2內(nèi)壁的出水孔外沿設(shè)有指向彈簧5內(nèi)腔的錐形連接臺(tái)15。
[0031]本裝置中包括有吸塵管13和泡沫管14;吸塵管13或泡沫管14自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿6上部，吸塵管13或泡沫管14在橫桿6前端回折后布置在橫桿6下部;立柱11上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線18，拉線18前端設(shè)有動(dòng)滑輪9，吸塵管13或泡沫管14回折部分繞過該動(dòng)滑輪9后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱11方向牽引拉線18并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪9牽引清洗管12;動(dòng)滑輪9與吸塵管13或泡沫管14末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距吸塵管13或泡沫管14回折處的距離小于吸塵管13或泡沫管14回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離。
[0032]優(yōu)選地，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)7為氣動(dòng)壓縮桿或彈簧5。
[0033]所述自動(dòng)收線裝置為卷簧82收線裝置8，包括線盒81、收線盤83、卷簧82，收線盤83對(duì)應(yīng)裝配在線盒81內(nèi)腔，卷簧82對(duì)應(yīng)卷裝在收線盤主軸84上，卷簧82—端連接收線盤主軸84，另一端對(duì)應(yīng)連接在線盒81內(nèi)壁。
[0034]立柱11沿彈性緩沖機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)下方分為上桿和下桿，所述上桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)副10對(duì)應(yīng)連接在下桿上。
[0035]設(shè)置排液進(jìn)氣閥I，在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部無水壓時(shí)密封珠3離開墊圈4，控制端16形成通路，將清洗管12內(nèi)剩余廢水排出管外，防止水管在冬天凍裂，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，具有很高的推廣價(jià)值。
[0036]在支撐桿內(nèi)部設(shè)置配重塊17及導(dǎo)軌，通過配重塊17牽動(dòng)拉線18回收清洗管12，防止清洗管12受到碾壓和踩踏，增加清洗管12的使用壽命;設(shè)置排液進(jìn)氣閥I，在噴槍正常使用時(shí)，排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部水壓推動(dòng)密封珠3抵觸在墊圈4上形成斷路;在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部無水壓或在排液進(jìn)氣閥I內(nèi)部水壓大于彈簧5彈力時(shí)密封珠3離開墊圈4，排液進(jìn)氣閥I控制端16形成通路，將清洗管12內(nèi)剩余廢水排出管外，在清洗管12內(nèi)部無水壓時(shí)將密封珠3被彈簧5彈開形成通路，水排出管外，防止水管在冬天凍裂;設(shè)置卷簧82收線裝置8，利用卷簧82扭力帶動(dòng)收線盤83為清洗管12或吸塵管13或泡沫管14回收提供牽引力;設(shè)置限位塊，限制清洗管12或吸塵管13或泡沫管14回折處于動(dòng)滑輪9連接處管體受重力向下垂彎，特別地，對(duì)于清洗管12，能夠保證管內(nèi)水更為順暢的排出，防止管內(nèi)清水因?yàn)楣荏w受重力向下垂彎而囤積而產(chǎn)生的結(jié)冰，保證清洗管12下次使用。
[0037]橫桿包括相互套裝的橫桿A和橫桿B，二者之間設(shè)有鎖緊螺栓;所述定位擋塊滑動(dòng)裝配在清洗管上，定位擋塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)清洗管外壁的鎖緊螺栓;清洗管靠近洗車主機(jī)一端設(shè)有排液進(jìn)氣閥，用于對(duì)管內(nèi)水分徹底排出；橫臂為A、B兩段套裝起來，運(yùn)輸時(shí)候減少長(zhǎng)度，使用時(shí)可根據(jù)場(chǎng)地空間大小調(diào)整橫臂長(zhǎng)度及清洗覆蓋面;清洗管、除塵管、泡沫管均采用無機(jī)械開關(guān)的清洗槍，洗車主機(jī)內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)所述清洗管、除塵管、泡沫管的遙控控制機(jī)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，包括立柱、清洗管、排液進(jìn)氣閥，排液出氣閥，其特征是: 立柱頂部鉸接有橫桿，橫桿與立柱之間對(duì)應(yīng)鉸接有彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)，所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)支撐橫桿的非鉸接端向上傾斜； 清洗管自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿上部，清洗管在橫桿前端回折后布置在橫桿下部;立柱上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線，拉線前端設(shè)有動(dòng)滑輪，清洗管回折部分繞過該動(dòng)滑輪后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱方向牽引拉線并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪牽引清洗管； 動(dòng)滑輪與清洗管末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距清洗管回折處的距離小于清洗管回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離； 清洗管上靠近橫桿最高點(diǎn)處的管體上設(shè)有排液進(jìn)氣閥，排液進(jìn)氣閥外壁中部設(shè)有連通至排液進(jìn)氣閥內(nèi)腔的控制端，設(shè)有通孔的端蓋連接在控制端上，端蓋內(nèi)部設(shè)有墊圈，與墊圈內(nèi)徑和控制端內(nèi)徑相匹配的密封珠對(duì)應(yīng)設(shè)置在二者之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:端蓋通過螺紋連接裝配在排液進(jìn)氣閥控制端上;端蓋內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵觸在端蓋內(nèi)壁上，另一端穿過墊圈抵觸在密封珠上;端蓋內(nèi)壁的出水孔外沿設(shè)有指向彈簧內(nèi)腔的錐形連接臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:本裝置中包括有吸塵管和泡沫管、清洗管； 吸塵管或泡沫管、水刷管自洗車主機(jī)引出后布置并固連在橫桿上部，吸塵管或泡沫管在橫桿前端回折后布置在橫桿下部;立柱上端靠近鉸接處設(shè)有自動(dòng)收線裝置，該自動(dòng)收線裝置引出有拉線，拉線前端設(shè)有動(dòng)滑輪，吸塵管或泡沫管回折部分繞過該動(dòng)滑輪后垂向地面，自動(dòng)收線裝置向立柱方向牽引拉線并同時(shí)經(jīng)動(dòng)滑輪牽引清洗管； 動(dòng)滑輪與吸塵管或泡沫管、清洗管末端之間的外壁上設(shè)有定位擋塊，定位擋塊距吸塵管或泡沫管回折處的距離小于吸塵管或泡沫管回折處與自動(dòng)收線裝置之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:所述彈性斜向支撐機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)壓縮桿或彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:所述自動(dòng)收線裝置為重力收線裝置，包括配重塊和拉線，立柱上設(shè)有豎向的導(dǎo)向槽，配重塊滑動(dòng)裝配在導(dǎo)向槽內(nèi)，該配重塊上束縛有拉線，拉線另一端連接在動(dòng)滑輪上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:所述導(dǎo)向槽設(shè)置在立柱內(nèi)腔，立柱上端靠近鉸接處設(shè)有拉線牽引孔，拉線通過拉線牽引孔伸出立柱外壁;拉線牽引孔下沿設(shè)有對(duì)應(yīng)拉線的定滑輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:所述自動(dòng)收線裝置為卷簧收線裝置，包括線盒、收線盤、卷簧，收線盤對(duì)應(yīng)裝配在線盒內(nèi)腔，卷簧對(duì)應(yīng)卷裝在收線盤主軸上，卷簧一端連接收線盤主軸，另一端對(duì)應(yīng)連接在線盒內(nèi)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:立柱沿彈性緩沖機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)下方分為上桿和下桿，所述上桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)副對(duì)應(yīng)連接在下桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:橫桿包括相互套裝的橫桿A和橫桿B，二者之間設(shè)有鎖緊螺栓;所述定位擋塊滑動(dòng)裝配在清洗管上，定位擋塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)清洗管外壁的鎖緊螺栓。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗車管自動(dòng)掛回防凍裝置，其特征是:清洗管靠近洗車主機(jī)一端設(shè)有排液進(jìn)氣閥。
【文檔編號(hào)】B60S3/04GK105947816SQ201610577601
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】李慶敏
【申請(qǐng)人】河南佳易電子科技發(fā)展有限公司