控制退繞張力的并線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種控制退繞張力的并線系統(tǒng)，包括：并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個筒紗上，每條紗路均包括：連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的紗架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有電磁閥，所述紗架上設(shè)置有重力傳感器，所述重力傳感器數(shù)據(jù)連接所述電磁閥，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述紗架上設(shè)置有退繞傳動裝置。
【專利說明】
控制退繞張力的并線系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織用裝置，尤其涉及一種控制退繞張力的并線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]錐形筒紗有著容易退繞，不易脫邊等諸多優(yōu)點，在整個紡紗工藝流程中，錐形筒紗是不可缺少的紗線組織形式，由于下道工序的需要，許多工序往往要求制作錐形筒紗。
[0003]并線機通常可以將兩股單紗合并形成一股合股紗(無捻合股)，合股時通常最重要的問題是控制兩根紗線在合股時保持相同的張力，這樣兩股單紗形成一股時不會出現(xiàn)長短線問題，如果出現(xiàn)長短線問題，合股紗在下道的倍捻階段容易斷紗，也容易出現(xiàn)在捻線上出現(xiàn)“小尾巴”，因此需要嚴(yán)格控制兩個紗線的退繞張力，保證兩股單紗在合股時保持長短一致。
[0004]進一步，并線遇到的問題是兩個筒紗在同時退繞合股時，由于兩個筒紗卷裝的剩余紗線兩不一定相同，特別是在一個筒紗剩余很少(紗線筒裝直徑較小)，另一個筒紗剩余很多(紗線筒裝直徑較大)，同樣退繞一米紗線，紗線筒裝直徑較小的筒紗需要退繞的圈數(shù)遠多于紗線筒裝直徑較大的筒紗，進一步，紗線單位退繞長度內(nèi)，退繞的圈數(shù)月多，上線的退繞張力就越大。因此大小不一的筒紗并線時，由于筒紗大小不同的因素造成并線質(zhì)量的問題需要消除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的控制退繞張力的并線系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種控制退繞張力的并線系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的紗架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有電磁閥，所述紗架上設(shè)置有重力傳感器，所述重力傳感器數(shù)據(jù)連接所述所述電磁閥，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述紗架上設(shè)置有退繞傳動裝置。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述重力傳感器檢測筒紗重量，并將筒紗重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫姶砰y，所述電磁閥根據(jù)筒紗重量調(diào)節(jié)氣路單位時間內(nèi)進入浮筒的進氣量。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣路連接壓縮空氣氣源。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，兩個導(dǎo)紗輪對稱的設(shè)置在所述浮筒兩側(cè)。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)輪隨上帽沿所述浮筒軸向運動時，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。
[0011 ]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述傳動裝置連接電機。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果:
(I)使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個可以上下浮動的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個筒紗退繞的不斷進行，紗線在筒管上的厚度越來越小，充入浮筒內(nèi)的氣壓越大，上帽高度越高，補償給紗線的張力越大，即筒紗越輕，氣壓越大，補償后的退繞張力越大;筒紗越重，氣壓越小，補償后的退繞張力越小，即可以保證不管筒紗的重量是多大，始終保證補償一定的退繞張力，使兩股紗線最終具備相同的退繞張力。
[0013](2)上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補充，進一步即起到阻尼作用。
[0014](3)兩個導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運行路徑，通過上帽的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點共線時，此時補償給紗線的張力幾乎為零。
[0015](4)壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。
[0016](5)浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線退繞時的張力-重力傳感器檢測的筒紗重力-電磁閥控制的氣流流速等動態(tài)變化因素形成動態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動退繞恒張力系統(tǒng)。
[0017](6)筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對于氣路中氣流的流量的控制，形成對于浮筒中上帽高度的動態(tài)調(diào)整。
[0018](7)導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。
[0019](8)通過重力傳感器的功能，實現(xiàn)筒紗重力的動態(tài)監(jiān)測，進而指令電磁閥控制下帽的位置，從而形成動態(tài)調(diào)整張力的作用。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的浮筒一個側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的浮筒另一個側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:2、上帽，4、壓槽，6、導(dǎo)輪，8、導(dǎo)紗輪，10、下帽，12、氣路，14、紗架，15、重力傳感器，18、電磁閥，28、筒紗座，30、筒紗，32、紗線。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，一種控制退繞張力的并線系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的紗架，氣路上設(shè)置有電磁閥，紗架上設(shè)置有重力傳感器，重力傳感器數(shù)據(jù)連接電磁閥，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，下帽固定設(shè)置，上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，紗架上設(shè)置有退繞傳動裝置，傳動裝置連接電機。
[0023]使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個可以上下浮動的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個筒紗退繞的不斷進行，紗線在筒管上的厚度越來越小，充入浮筒內(nèi)的氣壓越大，上帽高度越高，補償給紗線的張力越大，即筒紗越輕，氣壓越大，補償后的退繞張力越大;筒紗越重，氣壓越小，補償后的退繞張力越小，即可以保證不管筒紗的重量是多大，始終保證補償一定的退繞張力，使兩股紗線最終具備相同的退繞張力。
[0024]上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補充，進一步即起到阻尼作用。
[0025]兩個導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運行路徑，通過上帽的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點共線時，此時補償給紗線的張力幾乎為零。
[0026]壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。
[0027]浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線退繞時的張力-重力傳感器檢測的筒紗重力-電磁閥控制的氣流流速等動態(tài)變化因素形成動態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動退繞恒張力系統(tǒng)。
[0028]筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對于氣路中氣流的流量的控制，形成對于浮筒中上帽高度的動態(tài)調(diào)整。
[0029]導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。
[0030]通過重力傳感器的功能，實現(xiàn)筒紗重力的動態(tài)監(jiān)測，進而指令電磁閥控制下帽的位置，從而形成動態(tài)調(diào)整張力的作用。
[0031]重力傳感器檢測筒紗重量，并將筒紗重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫姶砰y，電磁閥根據(jù)筒紗重量調(diào)節(jié)氣路單位時間內(nèi)進入浮筒的進氣量，氣路連接壓縮空氣氣源。
[0032]兩個導(dǎo)紗輪對稱的設(shè)置在浮筒兩側(cè)，導(dǎo)輪隨上帽沿浮筒軸向運動時，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。
[0033]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種控制退繞張力的并線系統(tǒng)，包括并設(shè)的兩條紗路，兩條紗路將各自退繞出的紗線匯集在一起后卷繞在同一個筒紗上，每條紗路均包括:連通氣路的浮筒以及設(shè)置在氣路上的紗架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有電磁閥，所述紗架上設(shè)置有重力傳感器，所述重力傳感器數(shù)據(jù)連接所述所述電磁閥，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述紗架上設(shè)置有退繞傳動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制退繞張力的并線系統(tǒng)，其特征在于:所述重力傳感器檢測筒紗重量，并將筒紗重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫姶砰y，所述電磁閥根據(jù)筒紗重量調(diào)節(jié)氣路單位時間內(nèi)進入浮筒的進氣量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制退繞張力的并線系統(tǒng)，其特征在于:所述氣路連接壓縮空氣氣源。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制退繞張力的并線系統(tǒng)，其特征在于:兩個導(dǎo)紗輪對稱的設(shè)置在所述浮筒兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制退繞張力的并線系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)輪隨上帽沿所述浮筒軸向運動時，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制退繞張力的并線系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動裝置連接電機。
【文檔編號】B65H49/18GK106006179SQ201610561510
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】張福明
【申請人】吳江福愛梁紡織有限公司