一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側(cè)板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構(gòu)，所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉(zhuǎn)軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。本實用新型通過對薄膜牽引過程進行張力控制及二次擠壓，解決了薄膜在牽引過程中的斷料問題以及提高了硬質(zhì)薄膜造粒時的顆粒貼合度，使回收造粒的生產(chǎn)過程更智能化，顆粒成品質(zhì)量更高。
【專利說明】
一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種薄膜廢料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，更多高分子技術(shù)被應(yīng)用于薄膜領(lǐng)域，薄膜材料的特性越來越復(fù)雜。原有的薄膜冷回收技術(shù)側(cè)重于材料的擠壓及造粒功能。現(xiàn)有技術(shù)中，作為薄膜廢料回收設(shè)備種類之一的造粒機，在工作過程中，薄膜離開滾筒后繞過導(dǎo)輪進行導(dǎo)料，再經(jīng)過張力繞板，繼而經(jīng)過進料板，最后擠壓并切粒?，F(xiàn)有技術(shù)的造粒機，薄膜在經(jīng)過進料板之前，薄膜張力大小不可控，對于張力敏感的薄膜材料，牽引時容易出現(xiàn)斷料的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒以此，本實用新型的目的在于提供一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，不僅解決了薄膜牽引的張力問題，同時增加了預(yù)擠壓工序，使得造粒更加緊固，不易松散。
[0004]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側(cè)板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構(gòu)，所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉(zhuǎn)軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。
[0006]進一步的，所述進料部為一進料導(dǎo)輪，用于送進薄膜原料。
[0007]進一步的，所述第一張力浮輥前后兩側(cè)分別設(shè)有張力繞板。
[0008]進一步的，所述第一牽引壓輪和所述第二牽引壓輪處分別設(shè)有進料導(dǎo)板。
[0009]進一步的，所述切刀機構(gòu)為滾刀，由變頻器和電機獨立控制。
[0010]進一步的，所述切刀機構(gòu)下方還設(shè)有吹料機構(gòu)。
[0011]進一步的，所述吹料機構(gòu)包括出料管道和位于出料管道下方的送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道與風(fēng)機連接，所述風(fēng)機安裝在機箱內(nèi)部。
[0012]進一步的，還包括位于機箱上部的控制面板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型提供的造粒機，設(shè)有牽引張力自動控制系統(tǒng)，對牽引過程中的材料進行預(yù)擠壓并實現(xiàn)自動張力控制，從而恒定控制牽引過程的薄膜張力。本實用新型不僅解決了薄膜牽引的張力問題，同時增加了預(yù)擠壓工序，使得造粒更加緊固，不易松散。尤其是針對一次擠壓難成型的硬膜材料，先對其進行預(yù)擠壓，造粒效果更佳。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:100為機箱，11為進料導(dǎo)輪，21為第一張力浮輥，22為第二張力浮輥，23為第一牽引壓輪，24為第二牽引壓輪，31為張力繞板，41為進料導(dǎo)板，51為滾刀，61為出料管道，62為送風(fēng)管道，71為控制面板。
【具體實施方式】
[0019]為了更好理解本實用新型技術(shù)內(nèi)容，下面提供一具體實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0020]參見圖1和圖2，本實用新型提供的一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱100側(cè)板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構(gòu)。所述進料部為一進料導(dǎo)輪11，用于送進薄膜原料。所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)原料牽引方向依次包括第一張力浮輥21、第一牽引壓輪23、第二張力浮輥22以及第二牽引壓輪24。第一張力浮輥21和第二張力浮輥22的轉(zhuǎn)軸處安裝有角度傳感器，用于檢測浮輥擺角，浮輥擺動角度反映了薄膜的實時張力信息。在第一張力浮輥21前后兩側(cè)還分別設(shè)有張力繞板31，用于引導(dǎo)和固定進料方向，防止物料牽引軌跡傾斜。第一牽引壓輪23由變頻器和電機獨立控制，將薄膜預(yù)牽引并且進行預(yù)壓緊。第二牽引壓輪24由大功率變頻器和電機獨立控制，將薄膜壓緊成結(jié)實的條狀料供給切刀機構(gòu)進行切粒。第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24處還分別設(shè)有進料導(dǎo)板41，用于進一步引導(dǎo)進料方向，防止物料牽引軌跡傾斜。所述切刀機構(gòu)為滾刀51，由變頻器和電機獨立控制，將薄膜材料切成片狀粒料，而且粒料長度可調(diào)。
[0021]工作時，第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24的變頻器分別接受第一張力浮輥21和第二張力浮輥22的擺角反饋信號，經(jīng)過內(nèi)部PID調(diào)節(jié)，分別控制第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)張力恒定控制。薄膜材料繞過第一張力浮輥21，進入第一牽引壓輪23進行預(yù)擠壓，第一牽引壓輪23的轉(zhuǎn)速由第一張力浮輥21的反饋信息進行自動微調(diào)，從而恒定控制放卷與牽引壓輪之間的薄膜張力。薄膜材料通過第一牽引壓輪23后，將繞過第二張力浮輥22并進入第二牽引壓輪24，第二牽引壓輪24的轉(zhuǎn)速由第二張力浮輥22的反饋信息進行自動微調(diào)，從而恒定第一牽引壓輪23和第二牽引壓輪24之間的薄膜張力。牽引前后對薄膜進行兩次擠壓，使壓膜造粒時貼合度更高、顆粒緊密且不易松散。
[0022]本實用新型切刀機構(gòu)下方還設(shè)有吹料機構(gòu)，所述吹料機構(gòu)包括出料管道61和位于出料管道61下方的送風(fēng)管道62，送風(fēng)管道62與風(fēng)機連接，用風(fēng)機將成形的粒料自動吹送出，該風(fēng)機可安裝在機箱100內(nèi)部。本實用新型還包括位于機箱100上部的控制面板71，用于顯示和調(diào)節(jié)速度、張力。
[0023]本實用新型具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，通過對薄膜牽引過程進行張力控制及二次擠壓，解決了薄膜在牽引過程中的斷料問題以及提高了硬質(zhì)薄膜造粒時的顆粒貼合度，使回收造粒的生產(chǎn)過程更智能化，顆粒成品質(zhì)量更高。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，根據(jù)進料牽引方向依次包括安裝在機箱側(cè)板上的進料部、牽引張力自動控制系統(tǒng)以及切刀機構(gòu)，其特征在于:所述牽引張力自動控制系統(tǒng)根據(jù)進料牽引方向依次包括第一張力浮輥、第一牽引壓輪、第二張力浮輥以及第二牽引壓輪，第一張力浮輥和第二張力浮輥的轉(zhuǎn)軸處均安裝有角度傳感器，第一牽引壓輪和第二牽引壓輪均由變頻器和電機獨立控制。2.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述進料部為一進料導(dǎo)輪，用于送進薄膜原料。3.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述第一張力浮輥前后兩側(cè)分別設(shè)有張力繞板。4.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述第一牽弓I壓輪和所述第二牽弓I壓輪處分別設(shè)有進料導(dǎo)板。5.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述切刀機構(gòu)為滾刀，由變頻器和電機獨立控制。6.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述切刀機構(gòu)下方還設(shè)有吹料機構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:所述吹料機構(gòu)包括出料管道和位于出料管道下方的送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道與風(fēng)機連接，所述風(fēng)機安裝在機箱內(nèi)部。8.如權(quán)利要求1所述的具有牽引張力自動控制系統(tǒng)的造粒機，其特征在于:還包括位于機箱上部的控制面板。
【文檔編號】B29B17/04GK205466897SQ201620151819
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】許曉峰, 劉顯樞, 何鵬翀
【申請人】佛山市洪峰機械有限公司