環(huán)保型包裝材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保型包裝材料及其生產(chǎn)工藝。本環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝包括如下步驟：A、在聚酯薄膜一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液并經(jīng)過烘干后在聚酯薄膜一面形成剝離層；B、在剝離層遠(yuǎn)離聚酯薄膜的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘干設(shè)備，即，在剝離層上形成著色層；C、在著色層遠(yuǎn)離剝離層的一面鍍鋁并在著色層上形成鋁層；D、在鋁層遠(yuǎn)離著色層的一面涂覆粘合劑并經(jīng)過烘干后鋁層上形成水性粘合劑層，制得環(huán)保型包裝材料成品。本環(huán)保型包裝材料包括聚酯薄膜，在聚酯薄膜的一面設(shè)有剝離層，在剝離層遠(yuǎn)離聚酯薄膜的一面設(shè)有著色層，在著色層遠(yuǎn)離剝離層的一面設(shè)有鋁層，在鋁層遠(yuǎn)離著色層的一面設(shè)有水性粘合劑層。
【專利說明】
環(huán)保型包裝材料及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型包裝材料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代包裝印刷業(yè)的發(fā)展，電化鋁燙金技術(shù)在現(xiàn)代包裝設(shè)計(jì)和包裝印刷生產(chǎn)中 使用率越來越高，起到的作用也越來越明顯。電化鋁燙金以其獨(dú)特的金屬光澤和華貴、富麗 堂皇的本色，為印刷品增添了鮮艷的色澤而獲得晶瑩奪目的效果，提高了產(chǎn)品的檔次，同時(shí) 也給購買者美的享受。
[0003] 隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，各廠家的生產(chǎn)水平參差不齊，目前本行業(yè)所采用環(huán)保 型包裝材料原大部分屬于含重金屬均不同程度超標(biāo)類的工產(chǎn)品，尤其現(xiàn)有的彩色環(huán)保型包 裝材料所含重金屬均不同程度超標(biāo);其次，現(xiàn)有的環(huán)保型包裝材料其生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理， 環(huán)保型包裝材料加工完畢后需要靜置至少12小時(shí)，目的在于將環(huán)保型包裝材料著色層中的 殘留溶劑排出，主要的原因在于:溫度的急劇加熱，著色層表面干結(jié)，以至于溶劑揮發(fā)不出， 無形中增加了工藝的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單且能夠及時(shí)將著色層中 的殘留溶劑排出的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理且環(huán)保的環(huán)保型包 裝材料。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝包括 如下步驟：
[0007] A、在聚酯薄膜一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液并經(jīng)過烘干后在聚酯薄膜一面形成剝 尚層；
[0008] B、在剝離層遠(yuǎn)離聚酯薄膜的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘 干設(shè)備，即，在剝離層上形成著色層；
[0009] 分區(qū)烘干設(shè)備具有連續(xù)分布的第一烘干腔室、第二烘干腔室、第三烘干腔室、第四 烘干腔室、第五烘干腔室和第六烘干腔室，第一烘干腔室的烘干溫度為78-82°C，第二烘干 腔室的烘干溫度為88-92°C，第三烘干腔室的烘干溫度為128-132Γ，第四烘干腔室的烘干 溫度為148-150°C，第五烘干腔室的烘干溫度為148-150°C，第六烘干腔室的烘干溫度為 128-132 °C；
[0010] 涂覆混合涂料由樹脂、染料和溶劑混合制得且溶劑由沸點(diǎn)為79.6°C的丁酮和沸點(diǎn) 為IHTC的甲苯混合制得；
[0011] C、在著色層遠(yuǎn)離剝離層的一面鍍鋁并在著色層上形成鋁層；
[0012] D、在鋁層遠(yuǎn)離著色層的一面涂覆粘合劑并經(jīng)過烘干后鋁層上形成水性粘合劑層， 制得環(huán)保型包裝材料成品。
[0013] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的烘干采用B步驟 中的分區(qū)烘干設(shè)備，聚酯薄膜一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液后以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘 干設(shè)備，第一烘干腔室的烘干溫度為80 °C，第二烘干腔室的烘干溫度為90 °C，第三烘干腔室 的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室的烘干溫度為140-150°C，第五烘干腔室的烘干溫度為 140-150 °C，第六烘干腔室的烘干溫度為130 °C。
[0014] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的聚酯薄膜厚度為 12 ~15μπι〇
[0015] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的B步驟中，所述的第一烘干腔室的 烘干溫度為80°C，第二烘干腔室的烘干溫度為90°C，第三烘干腔室的烘干溫度為130°C，第 四烘干腔室的烘干溫度為150°C，第五烘干腔室的烘干溫度為150°C，第六烘干腔室的烘干 溫度為130 °C。
[0016] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的C步驟中，所述的鍍鋁采用真空鍍 鋁設(shè)備。
[0017] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的D步驟中，所述的烘干采用B步驟 中的分區(qū)烘干設(shè)備，鋁層遠(yuǎn)離著色層的一面涂覆水性粘合劑后以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū) 烘干設(shè)備，第一烘干腔室的烘干溫度為80°C，第二烘干腔室的烘干溫度為90°C，第三烘干腔 室的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室的烘干溫度為140-150°C，第五烘干腔室的烘干溫度 為140-150 °C，第六烘干腔室的烘干溫度為130 °C。
[0018] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，在上述的B步驟中，所述的第一烘干腔室長(zhǎng) 度為三米，第二烘干腔室長(zhǎng)度為三米，第三烘干腔室長(zhǎng)度為三米，第四烘干腔室長(zhǎng)度為三 米，第五烘干腔室長(zhǎng)度為三米，第六烘干腔室長(zhǎng)度為三米。
[0019] 在上述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝中，本生產(chǎn)工藝還包括步驟:E、將環(huán)保型包裝 材料成品進(jìn)行分切，制得分切后的環(huán)保型包裝材料。
[0020] 本環(huán)保型包裝材料包括聚酯薄膜，在聚酯薄膜的一面設(shè)有剝離層，在剝離層遠(yuǎn)離 聚酯薄膜的一面設(shè)有著色層，在著色層遠(yuǎn)離剝離層的一面設(shè)有鋁層，在鋁層遠(yuǎn)離著色層的 一面設(shè)有水性粘合劑層。
[0021 ]在上述的環(huán)保型包裝材料中，所述的聚酯薄膜厚度為12~15μπι。
[0022] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本環(huán)保型包裝材料及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、采用無重金 屬原材料，環(huán)保且適用范圍更廣。2、著色層采用環(huán)保型染料，采取提高工藝溫度條件、溫度 與速度相協(xié)調(diào)、調(diào)整配方中的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金屬及苯類均在控制 范圍內(nèi)。3、工藝簡(jiǎn)單且易于操控。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明提供的環(huán)保型包裝材料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明提供的分區(qū)烘干設(shè)備簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，聚酯薄膜1、剝離層2、分區(qū)烘干設(shè)備3、第一烘干腔室31、第二烘干腔室32、第 三烘干腔室33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35、第六烘干腔室36、著色層4、鋁層5、水性 粘合劑層6。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027] 如圖1-2所示，本環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0028] A、在聚酯薄膜1 一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液并經(jīng)過烘干后在聚酯薄膜1 一面形成 剝離層2;選用聚酯薄膜1的基材，其在較高的溫度和壓力下不容易發(fā)生形變，且具有較大的 強(qiáng)度和抗張性能等優(yōu)點(diǎn)。剝離層2在高溫下可以很好的促使著色層和聚酯薄膜1分離。
[0029] B、在剝離層2遠(yuǎn)離聚酯薄膜1的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū) 烘干設(shè)備3，即，在剝離層2上形成著色層4;
[0030] 分區(qū)烘干設(shè)備3具有連續(xù)分布的第一烘干腔室31、第二烘干腔室32、第三烘干腔室 33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35和第六烘干腔室36,第一烘干腔室31的烘干溫度為 78-82°C，第二烘干腔室32的烘干溫度為88-92°C，第三烘干腔室33的烘干溫度為128-132 °C，第四烘干腔室34的烘干溫度為148-150°C，第五烘干腔室35的烘干溫度為148-150°C，第 六烘干腔室36的烘干溫度為128-132Γ ;
[0031] 涂覆混合涂料由樹脂、染料和溶劑混合制得且溶劑由沸點(diǎn)為79.6°C的丁酮和沸點(diǎn) 為IHTC的甲苯混合制得；
[0032] 著色層4其功能是顯示顏色并保護(hù)燙印在物體表面的鍍鋁層圖文不被氧化，一般 電化鋁產(chǎn)品主要成分是合成樹脂和染料，本層也是有害物質(zhì)主要分布層，因此我們經(jīng)過不 斷測(cè)試及調(diào)整，最終改用環(huán)保性無重金屬或低重金屬的染料和有機(jī)樹脂構(gòu)成，并且從工藝 角度考慮，采取溫度與速度相協(xié)調(diào)、調(diào)整配方中的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金 屬及苯類均在控制范圍內(nèi)。
[0033] C、在著色層4遠(yuǎn)離剝離層2的一面鍍鋁并在著色層4上形成鋁層5;鋁層，主要作用 是反射光線，從而改變色料層顏色，使其呈現(xiàn)特有的金屬光澤。
[0034] D、在鋁層5遠(yuǎn)離著色層4的一面涂覆水性粘合劑并經(jīng)過烘干后鋁層5上形成水性粘 合劑層6,制得環(huán)保型包裝材料成品；該水性粘合劑層6可以有效降低產(chǎn)品的氣味，并且不影 響在燙印過程中受熱熔融和著色層和鋁層轉(zhuǎn)移至印刷品上的效果。
[0035] E、將環(huán)保型包裝材料成品進(jìn)行分切，制得分切后的環(huán)保型包裝材料。
[0036] 在上述的A步驟中，所述的烘干采用B步驟中的分區(qū)烘干設(shè)備3,聚酯薄膜1 一面涂 覆有機(jī)樹脂或蠟乳液后以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘干設(shè)備3,第一烘干腔室31的烘干溫 度為80°C，第二烘干腔室32的烘干溫度為90°C，第三烘干腔室33的烘干溫度為130°C，第四 烘干腔室34的烘干溫度為140-150°C，第五烘干腔室35的烘干溫度為140-150°C，第六烘干 腔室36的烘干溫度為130°C。
[0037]在上述的A步驟中，所述的聚酯薄膜1厚度為12~15μηι。
[0038] 在上述的B步驟中，所述的第一烘干腔室31的烘干溫度為80°C，第二烘干腔室32的 烘干溫度為90°C，第三烘干腔室33的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室34的烘干溫度為150 °C，第五烘干腔室35的烘干溫度為150°C，第六烘干腔室36的烘干溫度為130°C。
[0039] 在上述的C步驟中，所述的鍍鋁采用真空鍍鋁設(shè)備。
[0040] 在上述的D步驟中，所述的烘干采用B步驟中的分區(qū)烘干設(shè)備3,鋁層5遠(yuǎn)離著色層4 的一面涂覆水性粘合劑后以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘干設(shè)備3,第一烘干腔室31的烘干 溫度為80°C，第二烘干腔室32的烘干溫度為90°C，第三烘干腔室33的烘干溫度為130°C，第 四烘干腔室34的烘干溫度為140-150°C，第五烘干腔室35的烘干溫度為140-150°C，第六烘 干腔室36的烘干溫度為130°C。
[00411在上述的B步驟中，所述的第一烘干腔室31長(zhǎng)度為三米，第二烘干腔室32長(zhǎng)度為三 米，第三烘干腔室33長(zhǎng)度為三米，第四烘干腔室34長(zhǎng)度為三米，第五烘干腔室35長(zhǎng)度為三 米，第六烘干腔室36長(zhǎng)度為三米。
[0042]經(jīng)過試樣，產(chǎn)品達(dá)到了預(yù)期的效果，該產(chǎn)品相對(duì)其他同類產(chǎn)品相比具有環(huán)保、低 耗、燙印圖案清晰、耐高溫等特點(diǎn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們先進(jìn)行中試，中試結(jié)果達(dá)到了我們的 預(yù)期目標(biāo)，而后我們開始投入生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證，檢測(cè)和應(yīng)用效果都令人滿意，主要技術(shù) 指標(biāo)均達(dá)到了新產(chǎn)品計(jì)劃立項(xiàng)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體指標(biāo)如下：
[0044] 1、采用無重金屬原材料，部分涂層由溶劑性用料轉(zhuǎn)變?yōu)樗杂昧?，即使是溶劑?用料其重金屬含量低；
[0045] 2、色層采用環(huán)保型染料，采取提高工藝溫度條件、溫度與速度相協(xié)調(diào)、調(diào)整配方中 的不同成分等手段，致干燥后的成膜物重金屬及苯類均在控制范圍內(nèi)。
[0046] 本環(huán)保型包裝材料包括聚酯薄膜1，在聚酯薄膜1的一面設(shè)有剝離層2,在剝離層2 遠(yuǎn)離聚酯薄膜1的一面設(shè)有著色層4,在著色層4遠(yuǎn)離剝離層2的一面設(shè)有鋁層5,在鋁層5遠(yuǎn) 離著色層4的一面設(shè)有水性粘合劑層6。
[0047] 聚酯薄膜1厚度為12~15μπι。
[0048]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0049]盡管本文較多地使用了聚酯薄膜1、剝離層2、分區(qū)烘干設(shè)備3、第一烘干腔室31、第 二烘干腔室32、第三烘干腔室33、第四烘干腔室34、第五烘干腔室35、第六烘干腔室36、著色 層4、鋁層5、水性粘合劑層6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅 是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā) 明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，本工藝包括如下步驟： A、 在聚酯薄膜（1) 一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液并經(jīng)過烘干后在聚酯薄膜（1) 一面形成 剝離層(2); B、 在剝離層（2)遠(yuǎn)離聚酯薄膜（1)的一面涂覆混合涂料并以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū) 烘干設(shè)備(3)，即，在剝離層(2)上形成著色層(4); 分區(qū)烘干設(shè)備(3)具有連續(xù)分布的第一烘干腔室(31)、第二烘干腔室(32)、第三烘干腔 室(33)、第四烘干腔室(34)、第五烘干腔室(35)和第六烘干腔室(36)，第一烘干腔室(31)的 烘干溫度為78-82°C，第二烘干腔室（32)的烘干溫度為88-92°C，第三烘干腔室（33)的烘干 溫度為128-132Γ，第四烘干腔室（34)的烘干溫度為148-150°C，第五烘干腔室（35)的烘干 溫度為148-150°C，第六烘干腔室(36)的烘干溫度為128-132Γ ; 涂覆混合涂料由樹脂、染料和溶劑混合制得且溶劑由沸點(diǎn)為79.6°C的丁酮和沸點(diǎn)為 110°C的甲苯混合制得； C、 在著色層(4)遠(yuǎn)離剝離層(2)的一面鍍鋁并在著色層(4)上形成鋁層(5); D、 在鋁層(5)遠(yuǎn)離著色層(4)的一面涂覆水性粘合劑并經(jīng)過烘干后鋁層(5)上形成水性 粘合劑層(6)，制得環(huán)保型包裝材料成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的A步驟中，所 述的烘干采用B步驟中的分區(qū)烘干設(shè)備(3)，聚酯薄膜（1) 一面涂覆有機(jī)樹脂或蠟乳液后以 120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘干設(shè)備(3)，第一烘干腔室(31)的烘干溫度為80°C，第二烘干腔 室(32)的烘干溫度為90°C，第三烘干腔室(33)的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室(34)的烘 干溫度為140-150°C，第五烘干腔室（35)的烘干溫度為140-150°C，第六烘干腔室（36)的烘 干溫度為130 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的A步驟中，所 述的聚酯薄膜（1)厚度為12~15μηι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的Β步驟中，所 述的第一烘干腔室（31)的烘干溫度為80°C，第二烘干腔室（32)的烘干溫度為90°C，第三烘 干腔室（33)的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室（34)的烘干溫度為150°C，第五烘干腔室 (35) 的烘干溫度為150 °C，第六烘干腔室(36)的烘干溫度為130 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的C步驟中，所 述的鍍鋁采用真空鍍鋁設(shè)備。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的D步驟中，所 述的烘干采用B步驟中的分區(qū)烘干設(shè)備(3)，鋁層(5)遠(yuǎn)離著色層(4)的一面涂覆水性粘合劑 后以120m/min的速度經(jīng)過分區(qū)烘干設(shè)備(3)，第一烘干腔室(31)的烘干溫度為80°C，第二烘 干腔室(32)的烘干溫度為90°C，第三烘干腔室(33)的烘干溫度為130°C，第四烘干腔室(34) 的烘干溫度為140-150°C，第五烘干腔室(35)的烘干溫度為140-150°C，第六烘干腔室（36) 的烘干溫度為130°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的B步驟中，所 述的第一烘干腔室（31)長(zhǎng)度為三米，第二烘干腔室（32)長(zhǎng)度為三米，第三烘干腔室（33)長(zhǎng) 度為三米，第四烘干腔室（34)長(zhǎng)度為三米，第五烘干腔室（35)長(zhǎng)度為三米，第六烘干腔室 (36) 長(zhǎng)度為三米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，本生產(chǎn)工藝還包括步 驟： E、將環(huán)保型包裝材料成品進(jìn)行分切，制得分切后的環(huán)保型包裝材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型包裝材料生產(chǎn)工藝制得的環(huán)保型包裝材 料，其特征在于，本環(huán)保型包裝材料包括聚酯薄膜（1 )，在聚酯薄膜（1)的一面設(shè)有剝離層 (2)，在剝離層(2)遠(yuǎn)離聚酯薄膜（1)的一面設(shè)有著色層(4)，在著色層(4)遠(yuǎn)離剝離層(2)的 一面設(shè)有鋁層(5)，在鋁層(5)遠(yuǎn)離著色層(4)的一面設(shè)有水性粘合劑層(6)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型包裝材料，其特征在于，所述的聚酯薄膜(1)厚度為12 ~15μπι〇
【文檔編號(hào)】B65D65/40GK106043950SQ201610488512
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】金國斌, 陳紅粉
【申請(qǐng)人】嘉善恒發(fā)包裝材料有限公司