漁網(wǎng)梭子繞線機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漁網(wǎng)梭子繞線機，包括機臺、繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu)；所述的繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu)皆安裝在機臺的工作臺面上，繞線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的后側(cè)，切線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前側(cè)且位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方。由于本發(fā)明繞線機構(gòu)在漁網(wǎng)梭子進(jìn)行繞線操作，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)配合繞線機構(gòu)將漁網(wǎng)梭子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，通過不斷的繞線結(jié)合翻轉(zhuǎn)完成漁網(wǎng)梭子的繞線工作，繞線完成之后，切線機構(gòu)升起，剪斷繞線，整個繞線過程完全自動完成，具有自動化程度高的優(yōu)點。
【專利說明】
漁網(wǎng)梭子繞線機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種繞線設(shè)備，特別是涉及一種漁網(wǎng)梭子繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的漁網(wǎng)梭子繞線大都采用人工繞線方式，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高的漁網(wǎng)梭子繞線機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種漁網(wǎng)梭子繞線機，包括機臺、繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu);所述的繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu)皆安裝在機臺的工作臺面上，繞線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的后側(cè)，切線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前側(cè)且位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方；
所述的繞線機構(gòu)包括繞線機座、X軸移動機構(gòu)、Y軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)、擺臂、穿線機構(gòu);所述的X軸移動機構(gòu)安裝在繞線機座上，Y軸移動機構(gòu)安裝在X軸移動機構(gòu)上，Z軸移動機構(gòu)安裝在Y軸移動機構(gòu)上;所述的擺臂的內(nèi)端固定在Z軸移動機構(gòu)上，穿線機構(gòu)安裝在擺臂的外端;所述的穿線機構(gòu)包括氣缸座、擺動氣缸、齒條、齒輪、引線針擺桿、多個引線針固定柱、多根引線針;所述的擺動氣缸的缸體固定安裝在氣缸座上，擺動氣缸的活塞桿桿端與齒條連接，齒條與齒輪嚙合，齒輪固定套接在引線針擺桿的端部，引線針擺桿的端部穿設(shè)在氣缸座內(nèi)；所述的引線針通過引線針固定柱固定安裝在引線針擺桿上；
所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機固定板、上料氣缸、上料氣缸支撐板、上料導(dǎo)柱、上料導(dǎo)套、多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、支軸固定板、支軸支撐底板、支軸調(diào)節(jié)氣缸、支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)、支軸水平移動氣缸、支軸水平導(dǎo)向機構(gòu);所述的翻轉(zhuǎn)電機固定板的底面固定在上料導(dǎo)柱的頂端，上料導(dǎo)柱活動穿設(shè)在固定于機臺的上料導(dǎo)套上，上料氣缸支撐板安裝在上料導(dǎo)柱底端，上料氣缸的缸體固定安裝在上料氣缸支撐板上；
所述的多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)間隔安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板上;所述的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機、皮帶輪傳動機構(gòu)、夾緊氣缸、夾爪、翻轉(zhuǎn)支軸;所述的翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)與夾緊氣缸的缸體連接，夾爪安裝在夾緊氣缸的活塞桿桿端，翻轉(zhuǎn)支軸可旋轉(zhuǎn)的套置在支軸固定板上；
所述的支軸固定板的底面通過支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)安裝在支軸支撐底板上，支軸調(diào)節(jié)氣缸的缸體固定安裝在支軸支撐底板上，支軸調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿桿端與支軸固定板連接，驅(qū)動支軸固定板可相對支軸支撐底板上下移動，支軸支撐底板的兩端分別通過支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)與支軸水平移動氣缸的活塞桿桿端連接，支軸水平移動氣缸的缸體固定在機臺上，支軸水平移動氣缸可驅(qū)動支軸固定板沿水平方向來回移動；
所述的切線機構(gòu)包括切線固定架、切線移動板、切線導(dǎo)向機構(gòu)、切線移動氣缸、多組切刀機構(gòu);所述的切線固定架固定安裝在機臺工作臺面上且位于機臺工作臺面的下方，切線移動板通過切線導(dǎo)向機構(gòu)可移動的安裝在切線固定架內(nèi)，切線移動氣缸的缸體固定安裝在切線固定架上，切線移動氣缸的活塞桿桿端與切線移動板連接，可驅(qū)動切線移動板上下移動，多組切刀機構(gòu)間隔安裝在切線移動板上;所述的切刀機構(gòu)包括刀架、切線氣缸、拉扣、切線刀、彈簧、第一夾緊塊、導(dǎo)線柱、第二夾緊塊;所述的刀架固定在切線氣缸的缸體上，切線刀通過拉扣與切線氣缸的活塞桿桿端連接，導(dǎo)線柱和第二夾緊塊皆固定安裝在刀架的外端，第一夾緊塊滑接在刀架上且第一夾緊塊的下端通過彈簧與刀架連接，第一夾緊塊的上端與第二夾緊塊相對。
[0005]所述的皮帶輪傳動機構(gòu)包括一個主動輪、一個或一個以上的從動輪、皮帶;所述的主動輪固定套接在翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，一個或一個以上的從動輪可旋轉(zhuǎn)的安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板上，皮帶繞接在主動輪和從動輪上。
[0006]所述的支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)包括支軸軸導(dǎo)柱、軸導(dǎo)套、導(dǎo)向塊;所述的支軸軸導(dǎo)柱上端固定在支軸固定板上，支軸軸導(dǎo)柱中部活動穿置在固定安裝在導(dǎo)向塊的軸導(dǎo)套內(nèi)。
[0007]所述的支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)包括支軸水平導(dǎo)柱、導(dǎo)滑塊;所述的支軸水平導(dǎo)柱的兩端分別固定在支軸水平移動氣缸的活塞桿桿端和支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向塊上。
[0008]采用上述方案后，由于本發(fā)明包括機臺、繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu)，繞線機構(gòu)在漁網(wǎng)梭子進(jìn)行繞線操作，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)配合繞線機構(gòu)將漁網(wǎng)梭子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，通過不斷的繞線結(jié)合翻轉(zhuǎn)完成漁網(wǎng)梭子的繞線工作，繞線完成之后，切線機構(gòu)升起，剪斷繞線，整個繞線過程完全由自動完成，具有自動化程度高的優(yōu)點。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的正向軸測圖；
圖2是本發(fā)明的后向軸測圖；
圖3是本發(fā)明的仰視軸測圖；
圖4是本發(fā)明繞線機構(gòu)的軸測圖；
圖5是本發(fā)明繞線機構(gòu)中穿線機構(gòu)的軸測圖；
圖6是本發(fā)明切線機構(gòu)的軸測圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明是一種漁網(wǎng)梭子繞線機，包括機臺1、繞線機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、切線機構(gòu)4。
[0012]所述的繞線機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、切線機構(gòu)4皆安裝在機臺I的工作臺面11上，繞線機構(gòu)2位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的后側(cè)，切線機構(gòu)4位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的前側(cè)且位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的下方。
[0013]如圖1、圖4、圖5所示，所述的繞線機構(gòu)2包括繞線機座21、X軸移動機構(gòu)22、Y軸移動機構(gòu)23、Z軸移動機構(gòu)24、擺臂25、穿線機構(gòu)26。所述的X軸移動機構(gòu)22安裝在繞線機座21上，Y軸移動機構(gòu)23安裝在X軸移動機構(gòu)上22，Z軸移動機構(gòu)24安裝在Y軸移動機構(gòu)23上;所述的擺臂25的內(nèi)端固定在Z軸移動機構(gòu)24上，穿線機構(gòu)26安裝在擺臂25的外端。所述的穿線機構(gòu)26包括兩個氣缸座261、兩個擺動氣缸262、兩個齒條263、兩個齒輪264、引線針擺桿265、多個引線針固定柱266、多根引線針267。所述的擺動氣缸262的缸體固定安裝在氣缸座261上，擺動氣缸262的活塞桿桿端與齒條263連接，齒條263與齒輪264嚙合，引線針擺桿265的兩個端部分別固定套接有齒輪264，引線針擺桿265的兩個端部分別穿設(shè)在兩個氣缸座261內(nèi)；所述的引線針267通過引線針固定柱266固定安裝在引線針擺桿265上。需要說明的是，所述的X軸移動機構(gòu)22、Y軸移動機構(gòu)23、Z軸移動機構(gòu)24可以是常規(guī)的電機與直線模組結(jié)構(gòu)，也可以是電機與絲桿、滑塊結(jié)構(gòu)。
[0014]如圖1-圖3所示，所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括翻轉(zhuǎn)電機固定板31、上料氣缸32、上料氣缸支撐板33、上料導(dǎo)柱34、上料導(dǎo)套35、多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)36、支軸固定板37、支軸支撐底板38、支軸調(diào)節(jié)氣缸39、支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)391、支軸水平移動氣缸392、支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)393。所述的翻轉(zhuǎn)電機固定板31的底面固定在上料導(dǎo)柱34的頂端，上料導(dǎo)柱34活動穿設(shè)在固定于機臺I工作臺面11的上料導(dǎo)套35上，上料氣缸支撐板33安裝在上料導(dǎo)柱34底端，上料氣缸32的缸體固定安裝在上料氣缸支撐板33上。
[0015]所述的多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)36間隔安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板31上;所述的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)36包括翻轉(zhuǎn)電機361、皮帶輪傳動機構(gòu)362、夾緊氣缸363、夾爪364、翻轉(zhuǎn)支軸365。所述的翻轉(zhuǎn)電機361的輸出軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)362與夾緊氣缸363的缸體連接，夾爪364安裝在夾緊氣缸363的活塞桿桿端，翻轉(zhuǎn)支軸365可旋轉(zhuǎn)的套置在支軸固定板37上。
[0016]所述的皮帶輪傳動機構(gòu)362包括一個主動輪3621、二個從動輪3622、皮帶3623;所述的主動輪3621固定套接在翻轉(zhuǎn)電機361的輸出軸上，二個從動輪3622可旋轉(zhuǎn)的安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板31上，皮帶3623繞接在主動輪3621和從動輪3622上。
[0017]所述的支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)391包括支軸軸導(dǎo)柱3911、軸導(dǎo)套3912、導(dǎo)向塊3913。所述的支軸軸導(dǎo)柱3911上端固定在支軸固定板37上，支軸軸導(dǎo)柱3911中部活動穿置在固定安裝在導(dǎo)向塊3913的軸導(dǎo)套3912內(nèi)。
[0018]所述的支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)393包括支軸水平導(dǎo)柱3931、導(dǎo)滑塊3932。所述的支軸水平導(dǎo)柱3931的兩端分別固定在支軸水平移動氣缸392的活塞桿桿端和支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)391的導(dǎo)向塊3913上。
[0019]所述的支軸固定板37的底面通過支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)391安裝在支軸支撐底板38上，支軸調(diào)節(jié)氣缸39的缸體固定安裝在支軸支撐底板38上，支軸調(diào)節(jié)氣缸39的活塞桿桿端與支軸固定板37連接，驅(qū)動支軸固定板37可相對支軸支撐底板38上下移動，支軸支撐底板38的兩端分別通過支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)393與支軸水平移動氣缸392的活塞桿桿端連接，支軸水平移動氣缸392的缸體固定在機臺I上，支軸水平移動氣缸392可驅(qū)動支軸固定板37沿水平方向來回移動。
[0020]如圖1、圖3、圖6所示，所述的切線機構(gòu)4包括切線固定架41、切線移動板42、切線導(dǎo)向機構(gòu)43、切線移動氣缸44、多組切刀機構(gòu)45。所述的切線固定架41固定安裝在機臺I工作臺面11上且位于機臺I工作臺面11的下方，切線移動板42通過切線導(dǎo)向機構(gòu)43可移動的安裝在切線固定架41內(nèi)，切線移動氣缸44的缸體固定安裝在切線固定架41上，切線移動氣缸44的活塞桿桿端與切線移動板42連接，可驅(qū)動切線移動板42上下移動，多組切刀機構(gòu)45間隔安裝在切線移動板42上。如圖6所示，所述的切刀機構(gòu)45包括刀架451、切線氣缸452、拉扣453、切線刀454、彈簧455、第一夾緊塊456、導(dǎo)線柱457、第二夾緊塊458。所述的刀架451固定在切線氣缸452的缸體上，切線刀454通過拉扣453與切線氣缸452的活塞桿桿端連接，導(dǎo)線柱457和第二夾緊塊458皆固定安裝在刀架451的外端，第一夾緊塊456滑接在刀架451上且第一夾緊塊456的下端通過彈簧455與刀架451連接，第一夾緊塊456的上端與第二夾緊塊458相對。
[0021]本發(fā)明的工作原理:
所述的繞線機構(gòu)2在漁網(wǎng)梭子10上表面繞一圈，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3將漁網(wǎng)梭子10翻轉(zhuǎn)一次，繞線機構(gòu)2在漁網(wǎng)梭子10原下表面再繞一圈，如此循環(huán)往復(fù)，直至繞線完成，繞線完成之后，切線機構(gòu)4升起，剪斷繞線。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種漁網(wǎng)梭子繞線機，其特征在于:包括機臺、繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu);所述的繞線機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、切線機構(gòu)皆安裝在機臺的工作臺面上，繞線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的后偵U，切線機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的前側(cè)且位于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方； 所述的繞線機構(gòu)包括繞線機座、X軸移動機構(gòu)、Y軸移動機構(gòu)、Z軸移動機構(gòu)、擺臂、穿線機構(gòu);所述的X軸移動機構(gòu)安裝在繞線機座上，Y軸移動機構(gòu)安裝在X軸移動機構(gòu)上，Z軸移動機構(gòu)安裝在Y軸移動機構(gòu)上;所述的擺臂的內(nèi)端固定在Z軸移動機構(gòu)上，穿線機構(gòu)安裝在擺臂的外端;所述的穿線機構(gòu)包括氣缸座、擺動氣缸、齒條、齒輪、引線針擺桿、多個引線針固定柱、多根引線針;所述的擺動氣缸的缸體固定安裝在氣缸座上，擺動氣缸的活塞桿桿端與齒條連接，齒條與齒輪嚙合，齒輪固定套接在引線針擺桿的端部，引線針擺桿的端部穿設(shè)在氣缸座內(nèi)；所述的引線針通過引線針固定柱固定安裝在引線針擺桿上； 所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機固定板、上料氣缸、上料氣缸支撐板、上料導(dǎo)柱、上料導(dǎo)套、多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)、支軸固定板、支軸支撐底板、支軸調(diào)節(jié)氣缸、支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)、支軸水平移動氣缸、支軸水平導(dǎo)向機構(gòu);所述的翻轉(zhuǎn)電機固定板的底面固定在上料導(dǎo)柱的頂端，上料導(dǎo)柱活動穿設(shè)在固定于機臺的上料導(dǎo)套上，上料氣缸支撐板安裝在上料導(dǎo)柱底端，上料氣缸的缸體固定安裝在上料氣缸支撐板上； 所述的多組轉(zhuǎn)軸機構(gòu)間隔安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板上;所述的轉(zhuǎn)軸機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機、皮帶輪傳動機構(gòu)、夾緊氣缸、夾爪、翻轉(zhuǎn)支軸;所述的翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過皮帶輪傳動機構(gòu)與夾緊氣缸的缸體連接，夾爪安裝在夾緊氣缸的活塞桿桿端，翻轉(zhuǎn)支軸可旋轉(zhuǎn)的套置在支軸固定板上； 所述的支軸固定板的底面通過支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)安裝在支軸支撐底板上，支軸調(diào)節(jié)氣缸的缸體固定安裝在支軸支撐底板上，支軸調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿桿端與支軸固定板連接，驅(qū)動支軸固定板可相對支軸支撐底板上下移動，支軸支撐底板的兩端分別通過支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)與支軸水平移動氣缸的活塞桿桿端連接，支軸水平移動氣缸的缸體固定在機臺上，支軸水平移動氣缸可驅(qū)動支軸固定板沿水平方向來回移動； 所述的切線機構(gòu)包括切線固定架、切線移動板、切線導(dǎo)向機構(gòu)、切線移動氣缸、多組切刀機構(gòu);所述的切線固定架固定安裝在機臺工作臺面上且位于機臺工作臺面的下方，切線移動板通過切線導(dǎo)向機構(gòu)可移動的安裝在切線固定架內(nèi)，切線移動氣缸的缸體固定安裝在切線固定架上，切線移動氣缸的活塞桿桿端與切線移動板連接，可驅(qū)動切線移動板上下移動，多組切刀機構(gòu)間隔安裝在切線移動板上;所述的切刀機構(gòu)包括刀架、切線氣缸、拉扣、切線刀、彈簧、第一夾緊塊、導(dǎo)線柱、第二夾緊塊;所述的刀架固定在切線氣缸的缸體上，切線刀通過拉扣與切線氣缸的活塞桿桿端連接，導(dǎo)線柱和第二夾緊塊皆固定安裝在刀架的外端，第一夾緊塊滑接在刀架上且第一夾緊塊的下端通過彈簧與刀架連接，第一夾緊塊的上端與弟—.夾緊塊相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁網(wǎng)梭子繞線機，其特征在于:所述的皮帶輪傳動機構(gòu)包括一個主動輪、一個或一個以上的從動輪、皮帶;所述的主動輪固定套接在翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，一個或一個以上的從動輪可旋轉(zhuǎn)的安裝在翻轉(zhuǎn)電機固定板上，皮帶繞接在主動輪和從動輪上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漁網(wǎng)梭子繞線機，其特征在于:所述的支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)包括支軸軸導(dǎo)柱、軸導(dǎo)套、導(dǎo)向塊;所述的支軸軸導(dǎo)柱上端固定在支軸固定板上，支軸軸導(dǎo)柱中部活動穿置在固定安裝在導(dǎo)向塊的軸導(dǎo)套內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的漁網(wǎng)梭子繞線機，其特征在于:所述的支軸水平導(dǎo)向機構(gòu)包括支軸水平導(dǎo)柱、導(dǎo)滑塊;所述的支軸水平導(dǎo)柱的兩端分別固定在支軸水平移動氣缸的活塞桿桿端和支軸垂直導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向塊上。
【文檔編號】B65H54/22GK106044365SQ201610546308
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】林哲喬
【申請人】廈門科瑞聲科技有限公司