吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊運機伸縮臂，具體涉及一種吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置。
【背景技術】
[0002]集裝箱正面吊運機的伸縮臂架是通過內嵌式的臂筒往復滑動來實現(xiàn)臂架長度的變化，也就是伸縮臂架由外臂筒和內臂筒組成，內臂筒設置在外臂筒內部，外臂筒和內臂筒的端部通過滑塊來定位和導向，以實現(xiàn)內臂筒的準確移動和滑動。目前，滑塊多采用中間固定四邊限位的結構形式，也就是滑塊的四個方向分別通過依次設置的第一、第二、第三、第四板來限位，其中的第一、第二、第三板通過焊接方式連接在一起，形成一個長方形的槽，插入滑塊之后，另外一邊用第四板封住，第四板通過螺栓固定在外臂筒的端面上，以此來實現(xiàn)滑塊的限位。由于第一、第二、第三板在焊接前需要進行加工處理，而且在焊接時必須保證相對設置的第一板和第三板相互平行，同時還要保證第二板與第一、第三板保持垂直。這種滑塊的固定方式外形結構復雜，并且第二板和第四板的結構尺寸比較小，不便加工，焊接尺寸不好控制，因此加工和焊接成本都比較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，該裝置體積小，安裝簡單，限位效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:包括固定在外臂筒上且與滑塊下表面相定位配合的限位塊，所述的限位塊上分別設有與滑塊相定位的第一、第二凸起部，所述的第一、第二凸起部與限位塊整體成型，所述的滑塊上分別設有與第一、第二凸起部相配合且形狀相吻合的第一、第二凹部。
[0005]所述的第一、第二凸起部分別自限位塊的上表面向上凸起設置，所述的第一凸起部設置在限位塊上表面的中心位置，所述的第二凸起部設置兩個，兩個第二凸起部對稱設置在第一凸起部的兩側。
[0006]所述的第一凸起部由截面為長方形的第一塊體及截面為腰形的第二塊體組成，所述的第一塊體垂直連接于限位塊的上表面。
[0007]所述的第二凸起部為自限位塊上表面向上凸起設置的截面為弧形的第三塊體，所述的第三塊體的頂部為一平面。
[0008]所述的第一凸起部的寬度小于限位塊的寬度，與第一凸起部相配合的第一凹部為
—盲孔°
[0009]所述的限位塊上設有與外臂筒相固定的螺孔。
[0010]由上述技術方案可知，本實用新型通過第一凸起部的第二塊體部分對滑塊的水平方向進行限位，并通過第二凸起部的輔助定位來實現(xiàn)滑塊上下方向的定位，整個裝置結構簡單，體積小且限位作用好，同時節(jié)省了材料，降低了成本，節(jié)省了安裝空間。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的分解結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型滑塊的主視圖；
[0013]圖3是本實用新型滑塊的A — A剖視圖；
[0014]圖4是本實用新型限位塊的主視圖；
[0015]圖5是圖4的左視圖；
[0016]圖6是本實用新型滑塊與限位塊相配合的結構示意圖；
[0017]圖7是圖6的B — B剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0019]如圖1所示的一種吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，包括固定在外臂筒上且與滑塊I下表面相定位配合的限位塊2，具體地，限位塊2上設有與外臂筒相固定的螺孔23，兩者之間通過螺栓相連；限位塊2上分別設有與滑塊I相定位的第一、第二凸起部21、22，第一、第二凸起部21、22與限位塊2整體成型，滑塊I上分別設有與第一、第二凸起部21、22相配合且形狀相吻合的第一、第二凹部11、12。
[0020]進一步的，如圖4、圖5所示，第一、第二凸起部21、22分別自限位塊2的上表面向上凸起設置，第一凸起部21設置在限位塊2上表面的中心位置，第二凸起部22設置兩個，兩個第二凸起部22對稱設置在第一凸起部21的兩側，也就是第二凸起部22以第一凸起部21為中心對稱設置兩個。
[0021]更具體的，第一凸起部21由截面為長方形的第一塊體211及截面為腰形的第二塊體212組成，第一塊體211垂直連接于限位塊2的上表面，換句話說即第一凸起部包括垂直設置在限位塊上表面上的長方體，長方體的上端設有一腰形塊體；第二凸起部22為自限位塊2上表面向上凸起設置的截面為弧形的第三塊體，第三塊體的頂部為一平面，換句話說第二凸起部22也可以理解成半個腰形塊體，第二凸起部22起到一個輔助支撐定位的作用。這里所說的第一、第二凸起部的截面形狀均指附圖中朝向人一側的形狀，
[0022]進一步的，第一凸起部21的寬度小于限位塊2的寬度，如圖2、圖3所示，與第一凸起部21相配合的第一凹部11為一盲孔，在配合定位時，如圖7所示，限位塊的第一凸起部21抵靠在第一凹部11的盲孔底面上。
[0023]具體使用方法如下:
[0024]將限位塊通過螺栓固定在外臂筒上，如圖6所示，滑塊通過限位塊第一凸起部21壓在滑塊第一凹部11處，實現(xiàn)了滑塊I上下方向的定位；限位塊2上的第一、第二凸起部21,22同時與滑塊I配合，實現(xiàn)了滑塊I水平方向的定位。滑塊I的另外兩個方向分別由限位塊2的第一、第二突起部21、22和外臂筒內部的一個小臺階面限位。裝配完成之后，內臂筒在外臂筒內部沿在滑塊的上表面滑動，以實現(xiàn)伸縮功能。
[0025]本實用新型的有益效果在于:1)由原來的四塊板限位改成現(xiàn)在的一塊，總的體積減少，節(jié)省了安裝空間；2)質量相對減小，降低了成本；3)限位效果增強；4)外形結構更美觀。
[0026]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:包括固定在外臂筒上且與滑塊(I)下表面相定位配合的限位塊(2)，所述的限位塊(2)上分別設有與滑塊(I)相定位的第一、第二凸起部(21、22)，所述的第一、第二凸起部(21、22)與限位塊(2)整體成型，所述的滑塊(I)上分別設有與第一、第二凸起部(21、22)相配合且形狀相吻合的第一、第二凹部(11、12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:所述的第一、第二凸起部(21、22)分別自限位塊(2)的上表面向上凸起設置，所述的第一凸起部(21)設置在限位塊(2)上表面的中心位置，所述的第二凸起部(22)設置兩個，兩個第二凸起部(22)對稱設置在第一凸起部(21)的兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述的吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:所述的第一凸起部(21)由截面為長方形的第一塊體(211)及截面為腰形的第二塊體(212)組成，所述的第一塊體(211)垂直連接于限位塊(2)的上表面。
4.根據(jù)權利要求2所述的吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:所述的第二凸起部(22)為自限位塊(2)上表面向上凸起設置的截面為弧形的第三塊體，所述的第三塊體的頂部為一平面。
5.根據(jù)權利要求3所述的吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:所述的第一凸起部(21)的寬度小于限位塊(2)的寬度，與第一凸起部(21)相配合的第一凹部(11)為—盲孔°
6.根據(jù)權利要求1所述的吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置，其特征在于:所述的限位塊(2)上設有與外臂筒相固定的螺孔(23)。
【專利摘要】本實用新型涉及吊運機伸縮臂架的滑塊固定裝置。包括固定在外臂筒上且與滑塊下表面相定位配合的限位塊，所述的限位塊上分別設有與滑塊相定位的第一、第二凸起部，所述的第一、第二凸起部與限位塊整體成型，所述的滑塊上分別設有與第一、第二凸起部相配合且形狀相吻合的第一、第二凹部。由上述技術方案可知，本實用新型通過第一凸起部的第二塊體部分對滑塊的水平方向進行限位，并通過第二凸起部的輔助定位來實現(xiàn)滑塊上下方向的定位，整個裝置結構簡單，體積小且限位作用好，同時節(jié)省了材料，降低了成本，節(jié)省了安裝空間。
【IPC分類】B66C23-687
【公開號】CN204297985
【申請?zhí)枴緾N201420772599
【發(fā)明人】王艷平, 楊雪松, 張昊, 吳猛
【申請人】安徽合力股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月10日