一種磁板調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及傳送控制技術(shù)，特別是涉及一種磁板調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎成型機需要將不同的膠料用不同的傳送裝置分別傳送至成型鼓并壓合成輪胎的基本形態(tài)，其中有一層是帶束層(為了保護輪胎與地面的接觸面不容易被穿刺，提高輪胎的強度，帶束層內(nèi)襯有一層鋼絲)。為了保證輪胎的安全性能，在帶束層與胎體的其他膠料貼合時要求特別嚴(yán)格，運送至成型鼓時需要保證膠料之間完全貼合無氣泡，因此，帶束層的傳送裝置的精度就顯得尤為重要。
[0003]一般的傳送裝置總長度4.4米，寬0.46米，其主要的功能模塊由幾塊磁板用螺栓緊固在長4.4米寬0.46米的基座上。在基座上面再附傳送帶，通過磁板的磁性，內(nèi)襯有鋼絲的帶束層可以嚴(yán)密的吸附于傳送帶上，毫無位移的傳送至成型鼓。由于磁板需要用多個螺栓緊固，因而會引起平整度差，且磁板與磁板連接處的平整度也需要重點調(diào)整。
[0004]通常，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用單獨調(diào)整傳送裝置的平整度的方法進行調(diào)整。在該方法中，利用工裝支架將該傳送裝置水平放置后進行調(diào)整，調(diào)整好后直接裝于整機上(該傳送裝置在設(shè)備上傾斜安裝)。但是，磁板平整度的調(diào)整因為其強磁性而不能使用傳統(tǒng)的水平尺來調(diào)整，因此通常使用鋁合金型材進行調(diào)整。而鋁合金型材因容易變形且精度達不到要求，在調(diào)整過程中，產(chǎn)生的累計誤差使傳送帶兩頭與基座的高度差超出了公差范圍，因此不得不再重新進行調(diào)整，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種磁板調(diào)整裝置，提高生產(chǎn)效率。
[0006]一種磁板調(diào)整裝置，包括:
[0007]金屬磁板，在金屬磁板上設(shè)置水平度參照裝置，水平度參照裝置導(dǎo)電且與金屬磁板在整個金屬磁板長度范圍內(nèi)保持預(yù)設(shè)高度；
[0008]狀態(tài)檢測裝置，狀態(tài)檢測裝置設(shè)置于金屬磁板和水平度參照裝置之間，狀態(tài)檢測裝置的上方與水平度參照裝置接觸，狀態(tài)檢測裝置的下方與金屬磁板接觸；
[0009]狀態(tài)檢測裝置包括:金屬塊；設(shè)置于金屬塊內(nèi)的電源；發(fā)光裝置；導(dǎo)電檢測裝置，設(shè)置在金屬塊的上方，與水平參照裝置接觸；
[0010]金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置依次串聯(lián)；
[0011]在工作過程中，當(dāng)水平度參照裝置與導(dǎo)電檢測裝置接觸時，由金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置、金屬磁板、水平度參照裝置組成的回路導(dǎo)通，發(fā)光裝置發(fā)光；根據(jù)發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求。
[0012]本實用新型取得的有益技術(shù)成果是:
[0013]本實用新型的磁板調(diào)整裝置，在調(diào)整的過程中，根據(jù)由金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置、金屬磁板、水平度參照裝置組成的回路是否導(dǎo)通也即發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)來確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實用新型的裝置和方法可以很方便的調(diào)整金屬磁板的平整度，從而提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的磁板調(diào)整裝置示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的水平度參照裝置在具體應(yīng)用中的示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的狀態(tài)檢測裝置在具體應(yīng)用中的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型在工作過程中形成的電路回路的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0019]如圖1所示，本實用新型的磁板調(diào)整裝置包括:
[0020]金屬磁板11，在金屬磁板上設(shè)置水平度參照裝置12，水平度參照裝置12導(dǎo)電且與金屬磁板在整個金屬磁板長度范圍內(nèi)保持預(yù)設(shè)高度；
[0021]狀態(tài)檢測裝置13，狀態(tài)檢測裝置設(shè)置于金屬磁板11和水平度參照裝置12之間，狀態(tài)檢測裝置13的上方與水平度參照裝置12接觸，狀態(tài)檢測裝置13的下方與金屬磁板11接觸；
[0022]狀態(tài)檢測裝置包括13:金屬塊131 ;設(shè)置于金屬塊內(nèi)的電源132 ;發(fā)光裝置133 ;導(dǎo)電檢測裝置134，設(shè)置在金屬塊的上方，與水平參照裝置12接觸；
[0023]金屬塊131、電源132、發(fā)光裝置133、導(dǎo)電檢測裝置134依次串聯(lián)。
[0024]在工作過程中，當(dāng)水平度參照裝置與導(dǎo)電檢測裝置接觸時，由金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置、金屬磁板、水平度參照裝置組成的回路導(dǎo)通，發(fā)光裝置發(fā)光。因而，可根據(jù)發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求。
[0025]由于傳送裝置由金屬磁板組成，在金屬磁板上附有傳送帶，因此，只有金屬磁板是平整的，才能保證傳送帶是平整的。工作時，傳送帶下方的金屬磁板具有磁性，而放置于金屬磁板傳送帶上的待傳輸物品帶束層內(nèi)襯有鋼絲，這樣金屬磁板和鋼絲吸引，使得傳送帶的傳輸緊密傳送、毫無位移，傳送至下步的成型鼓。
[0026]當(dāng)發(fā)光裝置不發(fā)光的時間超過預(yù)設(shè)值時或者當(dāng)發(fā)光裝置持續(xù)發(fā)光的時間超過第二預(yù)設(shè)值時，表示金屬磁板的平整度不符合預(yù)定要求。當(dāng)發(fā)光裝置處于閃爍狀態(tài)時，表示金屬磁板的平整度符合預(yù)定要求。也即，此時，金屬磁板表面的平整度、金屬磁板離地面的高度等符合預(yù)定要求。其中，預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值可根據(jù)實際經(jīng)驗確定。
[0027]對于整個的金屬磁板，利用狀態(tài)檢測裝置在該金屬磁板的各個位置進行測試，通過使在各個位置處發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)保持閃爍狀態(tài)，從而使各個位置處的平面度基本一致，最終達到使整個金屬磁板的平面基本一致的目的，而且操作簡單方便。
[0028]其中，如圖2所示，水平度參照裝置12包括:設(shè)置在金屬磁板兩端的兩個支架121，支架上架有金屬線122 ;在金屬線遠離金屬磁板的一端設(shè)置有配重物123，通過配重物將金屬線在兩個支架之間拉直。優(yōu)選的，兩個支架設(shè)置在金屬磁板的長度方向的同一側(cè)的兩端?；蛘呓饘俅虐宓膬蓚?cè)也可均設(shè)有支架。也即，在金屬磁板的長度方向的兩側(cè)的兩端都設(shè)有支架。這樣，可保證不用移動支架就可以對金屬磁板的各個位置進行調(diào)整。
[0029]在具體應(yīng)用過程中，發(fā)光裝置可以選擇使用發(fā)光二極管。并且，為了保證調(diào)整的準(zhǔn)確性，金屬塊的上表面和下表面水平，且金屬塊的高度等于預(yù)設(shè)高度。該預(yù)設(shè)高度可以預(yù)先調(diào)整好。
[0030]圖3為本裝置的狀態(tài)檢測裝置在具體應(yīng)用中的示意圖；圖4為在工作過程中形成的電路回路的示意圖。
[0031]通過以上描述可以看出，利用本實用新型的磁板調(diào)整裝置，在調(diào)整的過程中，根據(jù)由金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置、金屬磁板、水平度參照裝置組成的回路是否導(dǎo)通也即發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)來確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實用新型的裝置和方法可以很方便的調(diào)整金屬磁板的平整度，從而提高生產(chǎn)效率，減少了工作中的失誤。經(jīng)測試，利用本裝置后，生產(chǎn)效率可提高至少提升30%以上。
[0032]本實用新型還提供了一種利用前述磁板調(diào)整裝置的磁板調(diào)整方法，包括:
[0033]在工作過程中，檢測發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)；根據(jù)發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)判斷金屬磁板的平面高度是否符合預(yù)定要求。
[0034]具體的，當(dāng)發(fā)光裝置不發(fā)光的時間超過預(yù)設(shè)值時或者當(dāng)發(fā)光裝置持續(xù)發(fā)光的時間超過第二預(yù)設(shè)值時，表示金屬磁板的平整度不符合預(yù)定要求；當(dāng)發(fā)光裝置處于閃爍狀態(tài)時，表示金屬磁板的平整度符合預(yù)定要求。其中預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值的含義請參照前述實施例的描述。
[0035]利用本實用新型的方法，可以提高生產(chǎn)效率，減少了工作中的失誤。
[0036]以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磁板調(diào)整裝置，其特征在于，包括: 金屬磁板，在金屬磁板上設(shè)置水平度參照裝置，水平度參照裝置導(dǎo)電且與金屬磁板在整個金屬磁板長度范圍內(nèi)保持預(yù)設(shè)高度； 狀態(tài)檢測裝置，狀態(tài)檢測裝置設(shè)置于金屬磁板和水平度參照裝置之間，狀態(tài)檢測裝置的上方與水平度參照裝置接觸，狀態(tài)檢測裝置的下方與金屬磁板接觸； 狀態(tài)檢測裝置包括:金屬塊；設(shè)置于金屬塊內(nèi)的電源；發(fā)光裝置；導(dǎo)電檢測裝置，設(shè)置在金屬塊的上方，與水平參照裝置接觸； 金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置依次串聯(lián)； 在工作過程中，當(dāng)水平度參照裝置與導(dǎo)電檢測裝置接觸時，由金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置、金屬磁板、水平度參照裝置組成的回路導(dǎo)通，發(fā)光裝置發(fā)光；根據(jù)發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，水平度參照裝置包括: 設(shè)置在金屬磁板兩端的兩個支架，支架上架有金屬線；在金屬線遠離金屬磁板的一端設(shè)置有配重物，通過配重物將金屬線在兩個支架之間拉直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，發(fā)光裝置為發(fā)光二極管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，金屬塊的上表面和下表面水平，且金屬塊的高度等于預(yù)設(shè)高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，兩個支架設(shè)置在金屬磁板的長度方向的同一側(cè)的兩端。
【專利摘要】本實用新型屬于傳送控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁板調(diào)整裝置，其目的是提高生產(chǎn)效率。包括：金屬磁板，在金屬磁板上設(shè)置水平度參照裝置，水平度參照裝置導(dǎo)電且與金屬磁板在整個金屬磁板長度范圍內(nèi)保持預(yù)設(shè)高度；狀態(tài)檢測裝置，狀態(tài)檢測裝置設(shè)置于金屬磁板和水平度參照裝置之間，狀態(tài)檢測裝置的上方與水平度參照裝置接觸，狀態(tài)檢測裝置的下方與金屬磁板接觸；狀態(tài)檢測裝置包括：金屬塊；設(shè)置于金屬塊內(nèi)的電源；發(fā)光裝置；導(dǎo)電檢測裝置，設(shè)置在金屬塊的上方，與水平參照裝置接觸；金屬塊、電源、發(fā)光裝置、導(dǎo)電檢測裝置依次串聯(lián)；在工作過程中，根據(jù)發(fā)光裝置的發(fā)光狀態(tài)確定金屬磁板的平整度是否滿足預(yù)定要求。本實用新型應(yīng)用在輪胎成型技術(shù)中。
【IPC分類】B65G15-58, B65G43-00
【公開號】CN204310348
【申請?zhí)枴緾N201420697877
【發(fā)明人】潘克軍
【申請人】飛邁（煙臺）機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月20日