本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流無(wú)刷電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)刷直流電機(jī)的使用壽命很大程度上由潤(rùn)滑油的損耗決定的。無(wú)刷直流電機(jī)風(fēng)扇廣泛應(yīng)用在如筆記本電腦，冰箱等機(jī)器的散熱中。除了必須具備良好的低噪聲的特性，還需要能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。專(zhuān)利號(hào)：200710077333.4公開(kāi)了一種風(fēng)扇，其中公開(kāi)了包含一種潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)的風(fēng)扇，主要改進(jìn)在于在含油軸承上方添加擋油環(huán)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的自循環(huán)。但也存在些許問(wèn)題，如：擋油環(huán)為粉末燒結(jié)環(huán)，只能吸收含油軸承頂端的潤(rùn)滑油，不能對(duì)邊緣甩出的潤(rùn)滑油進(jìn)行回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述難題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置，延長(zhǎng)直流電機(jī)的使用壽命。具體實(shí)施方案如下：

一種無(wú)刷直流電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置，包括含油軸承和限位套，其特征在于：所述含油軸承和限位套均為粉末燒結(jié)多孔材質(zhì)；所述含油軸承與限位套依次固定在電機(jī)軸上；所述含油軸承包括上軸承圈，下軸承圈和軸孔；所述限位套為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述限位套上端與含油軸承的上軸承圈相對(duì)；所述限位套上表面上設(shè)有若干來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條，所述來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條的高度不超過(guò)整個(gè)限位套高度的1/25，所述來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條自限位套表面邊緣向軸中心聚攏。

優(yōu)選地，所述含油軸承的上軸承圈下端設(shè)有凹型中空區(qū)域，所述下軸承圈上端為凸型實(shí)體，所述凹型中空區(qū)域的直徑小于凸型實(shí)體的直徑，所述凹型中空區(qū)域的深度小于凸型實(shí)體的高度，用于下軸承圈與上軸承圈的過(guò)盈連接；所述下軸承圈上部凸型實(shí)體設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域的直徑大于軸孔的直徑。

優(yōu)選地，所述上軸承圈與下軸承圈之間設(shè)有安裝間隙；所述上軸承圈外側(cè)曲面表面設(shè)有若干線(xiàn)型儲(chǔ)油槽，用于增加潤(rùn)滑油接觸面積，儲(chǔ)存更多的潤(rùn)滑油；所述下軸承圈的凸型實(shí)體上端設(shè)有安裝倒角，當(dāng)通過(guò)過(guò)盈方式連接到上軸承圈的凹型中空區(qū)時(shí)，倒角與凹型中空區(qū)形成真空區(qū)，用于增加潤(rùn)滑油儲(chǔ)存空間；所述上軸承圈材料以紫銅基為主；所述下軸承圈材料以黃銅基為主。

電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸與含油軸承之間形成油膜，在離心力作用下沿著電機(jī)軸向上運(yùn)動(dòng)。限位套的設(shè)置一方面限制了潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)，另一方面由于來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條的存在，使得潤(rùn)滑油能夠在來(lái)復(fù)線(xiàn)的引導(dǎo)作用下聚集到軸心處。由于含油軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中近似為處于真空的，隨著潤(rùn)滑油的缺少，壓強(qiáng)會(huì)降低，此時(shí)限位套處匯聚的潤(rùn)滑油能夠在壓強(qiáng)的作用下，通過(guò)含油軸承表面的線(xiàn)型儲(chǔ)油槽104，流入含油軸承1內(nèi)部，形成潤(rùn)滑油的自循環(huán)，進(jìn)而延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種直流無(wú)刷電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置安裝剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的一種直流無(wú)刷電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置的含油軸承結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的一種直流無(wú)刷電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置的限位套結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1‐含油軸承，2‐限位套，3‐電機(jī)軸，4‐來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條，101‐上軸承圈，102‐下軸承圈，103‐中空區(qū)域，104‐線(xiàn)型儲(chǔ)油槽，105‐倒角，5‐鐵芯定子，6‐收容孔。

具體實(shí)施方式

如圖1，一種無(wú)刷直流電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置，包括含油軸承1和限位套2，其特征在于：所述含油軸承1和限位套2均為粉末燒結(jié)多孔材質(zhì)；所述含油軸承1與限位套2依次固定在電機(jī)軸3上；所述含油軸承包括上軸承圈101，下軸承圈102和軸孔；所述限位套2為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述限位套2上端與含油軸承的上軸承圈101相對(duì)；所述限位套上表面上設(shè)有若干來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條4，所述來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條4的高度不超過(guò)整個(gè)限位套2高度的1/25，所述來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條2自限位套5表面邊緣向電機(jī)3軸中心聚攏。

優(yōu)選地，所述含油軸承1的上軸承圈101下端設(shè)有凹型中空區(qū)域，所述下軸承圈102上端為凸型實(shí)體，所述凹型中空區(qū)域的直徑小于凸型實(shí)體的直徑，所述凹型中空區(qū)域的深度小于凸型實(shí)體的高度，用于下軸承圈102與上軸承圈101的過(guò)盈連接；所述下軸承圈102上部凸型實(shí)體設(shè)有中空區(qū)域，所述中空區(qū)域103的直徑大于軸孔的直徑。

優(yōu)選地，所述上軸承圈101與下軸承圈102之間設(shè)有安裝間隙；所述上軸承圈101外側(cè)曲面表面設(shè)有若干線(xiàn)型儲(chǔ)油槽104，用于增加潤(rùn)滑油接觸面積，儲(chǔ)存更多的潤(rùn)滑油；所述下軸承圈102的凸型實(shí)體上端設(shè)有安裝倒角105，當(dāng)通過(guò)過(guò)盈方式連接到上軸承圈的凹型中空區(qū)時(shí)，倒角105與凹型中空區(qū)形成真空區(qū)，用于增加潤(rùn)滑油儲(chǔ)存空間；所述上軸承圈101材料以紫銅基為主；所述下軸承圈材料102以黃銅基為主。

如圖4所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。一種直流無(wú)刷電機(jī)潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)裝置，運(yùn)用在風(fēng)扇中。所述裝置安裝在風(fēng)扇安裝座的收容孔6中，收容孔6底部為密封結(jié)構(gòu)，不存在漏油的情況。收容孔6外圍設(shè)有定子鐵芯5，定子鐵芯5上部設(shè)有開(kāi)口，截面為梯形，用于固定限位套2，且能控制潤(rùn)滑油的量。電機(jī)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸3與含油軸承1之間形成油膜，形成密封中空，在離心力作用下沿著電機(jī)軸3向上運(yùn)動(dòng)。限位套2的設(shè)置一方面限制了潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)，另一方面由于來(lái)復(fù)線(xiàn)凸條4的存在，使得潤(rùn)滑油能夠在來(lái)復(fù)線(xiàn)的引導(dǎo)作用下聚集到電機(jī)軸3中心處。由于含油軸承1在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中近似為處于真空的，隨著潤(rùn)滑油的缺少，壓強(qiáng)會(huì)降低，此時(shí)限位套2處匯聚的潤(rùn)滑油能夠在壓強(qiáng)的作用下，通過(guò)含油軸承1表面的線(xiàn)型儲(chǔ)油槽，流入含油軸承1內(nèi)部，形成潤(rùn)滑油的自循環(huán)，進(jìn)而延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。