包裝機(jī)皮帶傳動(dòng)送袋與吸袋機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)，特別涉及一種葡萄糖全自動(dòng)包裝機(jī)的送袋及吸袋機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制藥廠家一般采用給袋式全自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)生產(chǎn)的葡萄糖進(jìn)行分袋、包裝。給袋式包裝機(jī)代替了手工包裝，為藥企實(shí)現(xiàn)了包裝自動(dòng)化，操作人員只要一次性將幾百個(gè)預(yù)先制作好的袋子放在設(shè)備的送袋裝置上，設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行送袋、取袋、列印日期、開袋、落料、封口和輸出，包裝全過程無需人工作業(yè)，能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工費(fèi)用及管理費(fèi)用，大幅降低生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有的葡萄糖全自動(dòng)包裝機(jī)通常采用水平送袋機(jī)構(gòu)與輔助送袋裝置相結(jié)合的方式來輸送包裝袋，輔助送袋裝置位于水平送袋機(jī)構(gòu)的上方，所存在的不足在于:
[0004]I)水平送袋機(jī)構(gòu)縱向尺寸大，并且與輔助送袋裝置結(jié)合的緊密性不好，整體占用的空間尺寸大，不利于在車間布置。
[0005]2)輔助送袋裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難，維護(hù)不方便，而且在送袋過程中容易造成包裝袋歪斜或不平整，使得后續(xù)的取袋操作難以實(shí)現(xiàn)或者一次吸取兩個(gè)包裝袋，可靠性較差，經(jīng)常需要停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，由此會(huì)極大地影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效防止誤操作的包裝機(jī)皮帶傳動(dòng)送袋與吸袋機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種包裝機(jī)皮帶傳動(dòng)送袋與吸袋機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座
(1)，在機(jī)座(I)的上方設(shè)有防護(hù)盒(2)，該防護(hù)盒(2)底部的左右兩端對(duì)稱設(shè)置側(cè)板(3)，兩邊側(cè)板(3)的底端通過底板(4)連接，在底板(4)底部的左右兩邊對(duì)稱固定有滑塊(20)，各滑塊(20)與機(jī)座(I)上設(shè)置的導(dǎo)軌(21)滑動(dòng)配合，在所述底板(4)頂面的中部固定螺母座(22)，該螺母座(22)與絲桿(23)螺紋配合，所述絲桿(23)通過軸承支承在絲桿座(24)上，絲桿座(24)與機(jī)座(I)相固定；
[0008]在所述防護(hù)盒⑵內(nèi)設(shè)置第一電機(jī)(5)，該第一電機(jī)(5)的輸出軸上套裝主動(dòng)輪
(6)，主動(dòng)輪(6)通過第一皮帶(7)與從動(dòng)輪(8)連接，所述從動(dòng)輪(8)位于防護(hù)盒(2)的下方，并通過軸承套裝于連桿(9)上，連桿(9)的端部與對(duì)應(yīng)側(cè)的側(cè)板(3)固定，所述從動(dòng)輪
(8)還通過第二皮帶(10)與大傳動(dòng)輪(11)連接，大傳動(dòng)輪(11)安裝在懸臂(12)的后端，懸臂(12)前端的定位套(13)套裝于連桿(9)上，在所述大傳動(dòng)輪(11)的下方沿前后方向設(shè)有一排由輔助傳輸帶(14)連接的輔助帶輪(15)，這排輔助帶輪(15)均安裝在下定位板
(16)上，該下定位板(16)通過中間板(17)與懸臂(12)的后端連接，在其中一個(gè)輔助帶輪
(15)的軸上安裝小傳動(dòng)輪(18)，該小傳動(dòng)輪(18)通過第三皮帶(19)與大傳動(dòng)輪(11)連接；
[0009]在所述機(jī)座(I)的上方還設(shè)有兩根左右平行的槽鋼(26)，該槽鋼(26)的槽口向下，這兩根槽鋼(26)從防護(hù)盒(2)、側(cè)板(3)和底板(4)所圍成的空間通過，并且槽鋼(26)與機(jī)座(I)相固定，在兩根槽鋼(26)之間的空隙處從前往后設(shè)置有多個(gè)主動(dòng)帶輪(27)，這些主動(dòng)帶輪(27)通過主動(dòng)傳送帶(28)連接，位于最前端的一個(gè)主動(dòng)帶輪(27)還通過第四皮帶(29)與驅(qū)動(dòng)帶輪(30)連接，所述驅(qū)動(dòng)帶輪(30)安裝于第二電機(jī)(31)的輸出軸上；
[0010]在兩根槽鋼(26)尾端的上方架設(shè)懸梁(32)，該懸梁(32)上設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的吸盤座(33)，該吸盤座(33)通過抱箍套裝于懸梁(32)上，在兩個(gè)吸盤座(33)的底部均裝有吸盤(34)，兩個(gè)吸盤(34)分別通過氣管與三通閥(35)的兩個(gè)進(jìn)氣口連接，在三通閥
(35)的出氣口接有吸氣管。
[0011]采用以上技術(shù)方案，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪，使主動(dòng)輪通過第一皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪通過第二皮帶帶動(dòng)大傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大傳動(dòng)輪再通過第三皮帶帶動(dòng)小傳動(dòng)輪，使與小傳動(dòng)輪同軸的輔助帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，各輔助帶輪在輔助傳輸帶的作用下一起轉(zhuǎn)動(dòng)；與此同時(shí)，第二電機(jī)控制驅(qū)動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動(dòng)帶輪通過第四皮帶帶動(dòng)主動(dòng)帶輪，各主動(dòng)帶輪及主動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。在輔助傳輸帶和主動(dòng)傳送帶(兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反)的配合下，即可將疊置的包裝袋向后方的吸袋裝置傳送，并能確保送袋過程中包裝袋不發(fā)生歪斜或不平整，從而保證了后續(xù)取袋操作能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，不會(huì)發(fā)生漏取或誤取現(xiàn)象，消除了停機(jī)調(diào)整的弊病。
[0012]控制絲桿原地轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，由于絲桿與螺母座形成絲桿副，在絲桿的作用下，螺母座、底板、防護(hù)盒以及皮帶輔助送袋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為一個(gè)整體在前后方向上滑移，以根據(jù)需要改變前后位置；滑塊與導(dǎo)軌相配合，起導(dǎo)向的作用，使滑移更順暢。
[0013]吸袋裝置由懸梁、吸盤座、吸盤和三通閥等構(gòu)成，零部件少，成本低；吸盤座通過抱箍安裝在懸梁上，連接牢靠，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或脫落，并且松開抱箍的緊固螺栓即可在左右方向或周向上調(diào)節(jié)吸盤座的位置，操作非常便捷；兩個(gè)吸盤在三通閥的控制下能夠同時(shí)對(duì)包裝袋產(chǎn)生吸力，吸袋的同步性好。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于裝配，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，主動(dòng)帶輪的軸支撐在兩邊的槽鋼上，不僅穩(wěn)定性好，而且槽鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，在機(jī)座上連接穩(wěn)固；保護(hù)盒與側(cè)板及底板所形成的空間可供槽鋼穿過，這樣整機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，體積更小，占用空間少，有利于運(yùn)輸及布置。
[0015]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及安裝，并確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止發(fā)生變形或損壞，所述防護(hù)盒(2)為方形，并由不銹鋼板制成；所述側(cè)板(3)和底板(4)為厚度相等的不銹鋼板，側(cè)板(3)與底板(4)為一體結(jié)構(gòu)，側(cè)板(3)的上端與防護(hù)盒(2)相焊接。
[0016]作為優(yōu)選，所述輔助帶輪(15)的數(shù)目為三個(gè)，兩相鄰輔助帶輪(15)之間的距離相等。
[0017]為了便于操作，在所述絲桿(23)的前端套裝有圓形手輪(25)。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可靠性好，體積小，占用空間小，不僅有利于布置，而且易于裝配及維護(hù)，能夠避免包裝袋在送袋過程中發(fā)生歪斜或不平整，確保了后續(xù)取袋操作能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，并且輔助送袋部分可以在機(jī)座上前后滑移，以滿足不同位置的需要。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為槽鋼及主動(dòng)帶輪的布置示意圖。
[0021]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0022]圖4為吸盤及吸盤座的布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]如圖1、圖3所示，在機(jī)座I的上方設(shè)有防護(hù)盒2，該防護(hù)盒2為方形，并由不銹鋼板制成。在防護(hù)盒2底部的左右兩端對(duì)稱設(shè)置側(cè)板3，兩邊側(cè)板3的底端通過底板4連接。側(cè)板3和底板4為厚度相等的不銹鋼板，側(cè)板3與底板4為一體結(jié)構(gòu)，兩者相垂直，側(cè)板3的上端與防護(hù)盒2相焊接。在底板4底部的左右兩邊對(duì)稱設(shè)置有滑塊20，滑塊20與底板4焊接固定。在機(jī)座I上布置兩根左右平行的導(dǎo)軌21，該導(dǎo)軌21與滑塊20 —一對(duì)應(yīng)，且滑塊20與導(dǎo)軌21滑動(dòng)配合。在底板4頂面的中部固定螺母座22，該螺母座22與絲桿23螺紋配合。絲桿23與