一種溜煤屯煤渣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤礦設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種溜煤屯煤渣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溜煤屯是煤礦將從礦井下采出的煤，經(jīng)過輸送機運送出來后用于儲存煤的場所，現(xiàn)有的輸送方式大多為皮帶輸送機從井下輸送到溜煤屯，再由可以移動的輸送機也就是分布機將礦井下運送出的煤按照不同地點進行分布，在井下輸送煤的同時，井下采掘處的煤渣也需要采用同一個輸送通道進行輸送，一般情況下，井下需要輸送煤時和輸送煤渣時會通知溜煤屯的分布機的操作人員，將輸送機移動至煤渣存放場地，進行煤渣輸出，由于分布機是一個較長距離的輸送帶，從輸送煤到輸送煤渣的轉(zhuǎn)換需要一定時間，并且不能保證分布機上的煤能夠完全清理干凈，同時由輸送煤渣到輸送煤的過程亦是如此；如果煤渣進入到煤庫，就會降低煤的品質(zhì)；如果煤被輸送到煤渣庫，就會造成煤的浪費，同時由于等待時間長，嚴重影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有溜煤屯煤與煤渣輸送切換存在的缺陷，本實用新型提出一種溜煤屯煤渣分離裝置，其特征在于:包括主煤道，閥板，分煤道，煤渣道；所述的主煤道一端安裝在從井下上來的輸送機端部，并與井下輸送機連接，另一端與分煤道和煤渣道連接；所述的分煤道一端與主煤道連接，并與煤渣道形成交匯連接，另一端與煤分布機連接；所述的煤渣道一端與主煤道連接，并與主煤道交匯連接，另一端與煤渣輸送機連接；所述的閥板采用轉(zhuǎn)軸安裝在分煤道與煤渣道的交匯處，閥板能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的閥板包括閥板片，軸座，轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臂，動力裝置；所述的閥板片高度與主煤道側(cè)邊高度相同，長度大于等于分煤道和煤渣道的寬度；所述的軸座設(shè)置在分煤道與煤渣道交匯處，用于安裝轉(zhuǎn)軸；所述的轉(zhuǎn)軸安裝在閥板片的一端下部與閥板片固定連接，轉(zhuǎn)軸穿過分煤道與煤渣道的交匯處后與轉(zhuǎn)臂連接；所述的轉(zhuǎn)臂安裝在轉(zhuǎn)軸下端，與轉(zhuǎn)軸固定連接，其轉(zhuǎn)臂端部與動力裝置連接；所述的動力裝置是推送轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的動力組件；所述的動力裝置是氣缸或者是電機或者是電磁鐵。
[0004]有益效果
[0005]本實用新型的有益效果在于，能夠有效地防止煤渣與煤的混合，提高煤的品質(zhì)，減少浪費，縮短切換時間，提高工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]1.主煤道，2.閥板，3.分煤道，4.煤渣道。
【具體實施方式】
[0008]為了進一步說明本實用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】，如圖1，主煤道I采用厚度5毫米的鋼板折成或焊接成U型，其U型的寬度1000毫米，側(cè)邊高度300毫米，長度1500毫米；分煤道3采用厚度5毫米的鋼板折成或焊接成U型，其U型的寬度1000毫米，側(cè)邊高度300毫米長度1000毫米；煤渣道4采用厚度5毫米折成或焊接成U型，其U型的寬度1000毫米，側(cè)邊高度300毫米長度1000毫米；將分煤道3與煤渣道4的一端切角并焊接一起，使分煤道3與煤渣道4的夾角為90度；將焊接后的分煤道3與煤渣道4的結(jié)合體切邊，保證開口處的寬度為1000毫米并能夠與主煤道I對齊并焊接一起，在分煤道3與煤渣道4的交匯側(cè)邊處距離交接點的U型底部30毫米處制作一個孔，孔的直徑50毫米；采用厚度5毫米長度1100毫米，高度300毫米的鋼板作為閥板片；采用直徑60毫米，內(nèi)孔直徑30毫米，高度50毫米的環(huán)形鋼作為軸座，軸座焊接在分煤道3與煤渣道4上的孔處U型側(cè)邊的方向一面，并與孔同心，采用直徑30毫米，長度100毫米的圓鋼作為轉(zhuǎn)軸；采用厚度20毫米長度500毫米寬度80毫米的鋼板作為轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂一端制作直徑30毫米的孔，另一端制作M16的螺紋孔，兩孔中心距為400毫米；將轉(zhuǎn)軸一端焊接閥板片的下部一端，其中心距離端部29毫米，將轉(zhuǎn)軸插入軸座的內(nèi)孔后下端與轉(zhuǎn)壁上的直徑30毫米的孔連接并固定，本例中采用緊定螺釘固定或者固定銷固定；將轉(zhuǎn)臂的另一端采用關(guān)節(jié)軸承與動力裝置連接，本例中采用氣缸作為動力裝置，將關(guān)節(jié)軸承與氣缸桿連接，即完成了本實用新型的實施；使用時，將主煤道I與井下上來的輸送機連接，分煤道3與煤分布機連接，煤渣道4與煤渣輸送機連接，接通氣缸的氣源和控制系統(tǒng)，當井下需要輸送煤時，操作人員將閥板2轉(zhuǎn)向煤渣道4 一側(cè)，阻擋煤進入煤渣道4 ;當井下需要輸送煤渣時，操作人員將閥板2轉(zhuǎn)向分煤道3 —側(cè)，阻擋煤渣進入分煤道3 ;由于切換速度快，同時不需要分布機大幅度的移動位置，提高了工作效率，同時阻止了煤和煤渣由于混合造成的煤品質(zhì)下降或煤的浪費。
【主權(quán)項】
1.一種溜煤屯煤渣分離裝置，其特征在于:包括主煤道，閥板，分煤道，煤渣道；所述的主煤道一端安裝在從井下上來的輸送機端部，并與井下輸送機連接，另一端與分煤道和煤渣道連接；所述的分煤道一端與主煤道連接，并與煤渣道形成交匯連接，另一端與煤分布機連接；所述的煤渣道一端與主煤道連接，并與主煤道交匯連接，另一端與煤渣輸送機連接；所述的閥板采用轉(zhuǎn)軸安裝在分煤道與煤渣道的交匯處，閥板能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溜煤屯煤渣分離裝置，其特征在于:所述的閥板包括閥板片，軸座，轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臂，動力裝置；所述的閥板片高度與主煤道側(cè)邊高度相同，長度大于等于分煤道和煤渣道的寬度；所述的軸座設(shè)置在分煤道與煤渣道交匯處，用于安裝轉(zhuǎn)軸；所述的轉(zhuǎn)軸安裝在閥板片的一端下部與閥板片固定連接，轉(zhuǎn)軸穿過分煤道與煤渣道的交匯處后與轉(zhuǎn)臂連接；所述的轉(zhuǎn)臂安裝在轉(zhuǎn)軸下端，與轉(zhuǎn)軸固定連接，其轉(zhuǎn)臂端部與動力裝置連接；所述的動力裝置是推送轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)的動力組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溜煤屯煤渣分離裝置，其特征在于:所述的動力裝置是氣缸或者是電機或者是電磁鐵。
【專利摘要】一種溜煤屯煤渣分離裝置，屬于煤礦設(shè)備領(lǐng)域，包括主煤道，閥板，分煤道，煤渣道；所述的主煤道一端安裝在從井下上來的輸送機端部，并與井下輸送機連接，另一端與分煤道和煤渣道連接；所述的分煤道一端與主煤道連接，并與煤渣道形成交匯連接，另一端與煤分布機連接；所述的煤渣道一端與主煤道連接，并與主煤道交匯連接，另一端與煤渣輸送機連接；所述的閥板采用轉(zhuǎn)軸安裝在分煤道與煤渣道的交匯處，具有能夠有效地防止煤渣與煤的混合，提高煤的品質(zhì)，減少浪費，縮短切換時間，提高工作效率的特點。
【IPC分類】B65G11-20
【公開號】CN204416287
【申請?zhí)枴緾N201420709465
【發(fā)明人】李懷森, 宋天照, 王建偉, 鄭國辰, 梁進奇, 張宏強, 李建壽, 李水平, 毛聯(lián)合
【申請人】登封市君鑫煤業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年11月24日