仿手工揉搓饅頭輸送帶掉頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工行業(yè)輸送帶裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]饅頭是我國大眾喜愛消費(fèi)的主食之一。目前，機(jī)械化饅頭生產(chǎn)線已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。其中比較先進(jìn)的是仿手工揉搓饅頭生產(chǎn)線，其產(chǎn)品口感勁道，深受廣大消費(fèi)者的歡迎。但是，現(xiàn)有技術(shù)的仿手工揉搓饅頭生產(chǎn)線較長，設(shè)備占地面積較大，使車間內(nèi)設(shè)備的布局帶來局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置，該裝置在不減少饅頭揉搓生產(chǎn)線長度的同時(shí)，通過增設(shè)輸送帶掉頭裝置縮短了生產(chǎn)線輸送帶占地的長度和面積，使車間內(nèi)的設(shè)備布局更加合理，提高了車間面積的利用率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0005]本實(shí)用新型的仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置，包括輸送帶1、內(nèi)層揉搓側(cè)帶2、外層揉搓側(cè)帶3、內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4、外層揉搓側(cè)帶輪5、掉頭護(hù)板6、支撐板7、彈簧8、彈簧座9、彈簧座固定件10、彈簧定位桿11、定位桿固定件12。輸送帶I平行設(shè)置在掉頭裝置的兩側(cè)。內(nèi)層揉搓側(cè)帶2在內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的支撐和驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。外層揉搓側(cè)帶3設(shè)置在內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的兩側(cè)，由外層揉搓側(cè)帶輪5支撐和驅(qū)動(dòng)，外層揉搓側(cè)帶3與內(nèi)層揉搓側(cè)帶2之間相距一個(gè)加工饅頭的距離，外層揉搓側(cè)帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與相鄰的內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的方向相反。所述的外層揉搓側(cè)帶輪5與內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的中心在一條垂線上。在內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的外側(cè)設(shè)有掉頭護(hù)板6，掉頭護(hù)板6為半圓形，在掉頭護(hù)板6的外圓處對(duì)稱焊接有支撐板7，在支撐板7的外側(cè)平行設(shè)置有兩組彈簧8、彈簧座9、彈簧座固定件10、彈簧定位桿11、定位桿固定件12。所述的彈簧定位桿11的一端與支撐板7焊接為一體，彈簧8、彈簧座9和彈簧座固定件10套裝在彈簧定位桿11上，彈簧定位桿11的另一端由定位桿固定件12固定。所述的彈簧座固定件10固定在輸送帶臺(tái)架上。
[0006]所述的內(nèi)層揉搓側(cè)帶2與外層揉搓側(cè)帶3的間距可通過外層揉搓側(cè)帶輪5水平方向位移調(diào)節(jié)，用于加工大小不同的饅頭。
[0007]所述的掉頭護(hù)板6和支撐板7由不銹鋼材料制成。
[0008]作業(yè)時(shí)，將計(jì)量切割后的面團(tuán)放到仿手工揉搓饅頭輸送帶上向前行進(jìn)，與此同時(shí)，饅頭面團(tuán)由相鄰的、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)層揉搓側(cè)帶和外層揉搓側(cè)帶仿手工揉搓，經(jīng)過一定距離的揉搓后饅頭面團(tuán)成圓柱形。當(dāng)圓柱形饅頭面團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)到掉頭護(hù)板處時(shí)，在內(nèi)層揉搓側(cè)帶的搓動(dòng)和彈簧施壓給掉頭護(hù)板的夾持下，仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)做半圓形掉頭運(yùn)動(dòng)。掉頭后的饅頭面團(tuán)在輸送帶上行進(jìn)，并繼續(xù)在相鄰的、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)層揉搓側(cè)帶和外層揉搓側(cè)帶作用下仿手工揉搓，直到再次掉頭或完成揉搓作業(yè)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在較長的仿手工揉搓饅頭輸送帶中間設(shè)置掉頭裝置，克服了現(xiàn)有直線的仿手工揉搓饅頭輸送帶占地面積較大、設(shè)備在車間布局不合理的缺陷，提高了車間面積的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型常態(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型饅頭面團(tuán)初始經(jīng)過掉頭護(hù)板時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型饅頭面團(tuán)通過掉頭護(hù)板后段時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、輸送帶，2、內(nèi)層揉搓側(cè)帶，3、外層揉搓側(cè)帶，4、內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪，5、外層揉搓側(cè)帶輪，6、掉頭護(hù)板，7、支撐板，8、彈簧，9、彈簧座，10、彈簧座固定件，11、彈簧定位桿，12、定位桿固定件，13、慢頭面團(tuán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型的仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置，包括輸送帶1、內(nèi)層揉搓側(cè)帶2、外層揉搓側(cè)帶3、內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4、外層揉搓側(cè)帶輪5、掉頭護(hù)板6、支撐板7、彈簧8、彈簧座9、彈簧座固定件10、彈簧定位桿11、定位桿固定件12。所述的輸送帶I平行設(shè)置在掉頭裝置的兩側(cè)。所述的內(nèi)層揉搓側(cè)帶2在內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的支撐和驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的外層揉搓側(cè)帶3設(shè)置在內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的兩側(cè)，由外層揉搓側(cè)帶輪5支撐和驅(qū)動(dòng)，外層揉搓側(cè)帶3與內(nèi)層揉搓側(cè)帶2之間相距一定的距離，外層揉搓側(cè)帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與相鄰的內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的方向相反。所述的外層揉搓側(cè)帶輪5與內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的中心在一條垂線上，外層揉搓側(cè)帶輪5可水平方向位移調(diào)節(jié)，能調(diào)整內(nèi)層揉搓側(cè)帶2與外層揉搓側(cè)帶3的間距，用于加工大小不同的饅頭。所述的內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪4的外側(cè)設(shè)有掉頭護(hù)板6，掉頭護(hù)板6為半圓形，在掉頭護(hù)板6的外圓處對(duì)稱焊接有支撐板7，掉頭護(hù)板6和支撐板7由不銹鋼材料制成。在支撐板7的外側(cè)平行設(shè)置有兩組彈簧8、彈簧座9、彈簧座固定件10、彈簧定位桿11、定位桿固定件12。所述的彈簧定位桿11的一端與支撐板7焊接為一體，彈簧8、彈簧座9和彈簧座固定件10套裝在彈簧定位桿11上，彈簧定位桿11的另一端由定位桿固定件12固定。所述的彈簧座固定件10固定在輸送帶I的臺(tái)架上。
[0016]如圖2、3所示，當(dāng)圓柱形饅頭面團(tuán)13轉(zhuǎn)動(dòng)到掉頭護(hù)板6處時(shí)，饅頭面團(tuán)13脫離外層揉搓側(cè)帶3的作用，開始在內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的搓動(dòng)和掉頭護(hù)板6的夾持下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)饅頭面團(tuán)13通過掉頭護(hù)板6和連體的支撐板7依次擠壓兩組彈簧8收縮，將彈簧定位桿11依次程度不同地頂離彈簧座固定件10，在兩組彈簧8的作用于掉頭護(hù)板6的夾持力和內(nèi)層揉搓側(cè)帶2的揉搓力共同作用下，饅頭面團(tuán)13在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)中完成了半圓形掉頭運(yùn)動(dòng)。掉頭后的饅頭面團(tuán)13在輸送帶I上行進(jìn)，并繼續(xù)在相鄰的、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的內(nèi)層揉搓側(cè)帶2和外層揉搓側(cè)帶3作用下仿手工揉搓，直到再次掉頭或完成揉搓作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置，包括輸送帶(I)、內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)、外層揉搓側(cè)帶(3)、內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪(4)、外層揉搓側(cè)帶輪(5)、掉頭護(hù)板(6)、支撐板(7)、彈簧(8)、彈簧座(9)、彈簧座固定件(10)、彈簧定位桿(11)、定位桿固定件(12);輸送帶(I)平行設(shè)置在掉頭裝置的兩側(cè)，內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)在內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪(4)的支撐和驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，外層揉搓側(cè)帶(3)設(shè)置在內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)的兩側(cè)，由外層揉搓側(cè)帶輪(5)支撐和驅(qū)動(dòng)，外層揉搓側(cè)帶(3)與內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)之間相距一定距離，外層揉搓側(cè)帶(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與相鄰的內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)的方向相反，外層揉搓側(cè)帶輪(5)與內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪(5)的中心在一條垂線上，其特征在于，在內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪(4)的外側(cè)設(shè)有掉頭護(hù)板(6)，掉頭護(hù)板(6)為半圓形，掉頭護(hù)板(6)的外圓處對(duì)稱焊接有支撐板(7)，支撐板(7)的外側(cè)平行設(shè)置有兩組彈簧(8)、彈簧座(9)、彈簧座固定件(10)、彈簧定位桿(11)和定位桿固定件(12)，所述的彈簧定位桿(11)的一端與支撐板(7)焊接為一體，彈簧(8)、彈簧座(9)和彈簧座固定件(10)套裝在彈簧定位桿(11)上，彈簧定位桿(11)的另一端由定位桿固定件(12)固定，所述的彈簧座固定件(10)固定在輸送帶⑴的臺(tái)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置，其特征在于，所述的內(nèi)層揉搓側(cè)帶(2)與外層揉搓側(cè)帶(3)的間距可通過外層揉搓側(cè)帶輪(5)水平方向位移調(diào)節(jié)，可加工大小不同的慢頭。
【專利摘要】仿手工揉搓饅頭輸送帶的掉頭裝置包括輸送帶、內(nèi)層揉搓側(cè)帶、外層揉搓側(cè)帶、內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪、外層揉搓側(cè)帶輪、掉頭護(hù)板、支撐板、彈簧、彈簧座、彈簧座固定件、彈簧定位桿和定位桿固定件。內(nèi)層揉搓側(cè)帶輪的外側(cè)設(shè)有掉頭護(hù)板，掉頭護(hù)板為半圓形，在其外圓處對(duì)稱焊接有支撐板，支撐板的外側(cè)平行設(shè)置有兩組彈簧、彈簧座、彈簧座固定件、彈簧定位桿和定位桿固定件。彈簧定位桿的一端與支撐板焊接為一體，彈簧、彈簧座和彈簧座固定件套裝在彈簧定位桿上，另一端由定位桿固定件固定。彈簧座固定件固定在輸送帶臺(tái)架上。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有直線的仿手工揉搓饅頭輸送帶占地面積較大、設(shè)備在車間布局不合理的缺陷，提高了車間面積的利用率。
【IPC分類】A21C9-08, B65G37-00
【公開號(hào)】CN204433683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520018953
【發(fā)明人】趙光晉
【申請(qǐng)人】山西雙合成工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日